【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《设备管理工作总结》，欢迎阅读！
09设备管理工作总结 工作总结 09年公司继续推行精细化管理,实现降耗增效目标.机电处严格按照公司方针目标积极完成设备的各项维修和技改任务,保证了09年公司的生产任务圆满完成,同时为2010年的生产打下了坚实的基础；进一步提升公司设备管理的整体水平.针对09年的工作情况作出以下总结： 一、班组管理 1 、安全重于泰山,时刻牢记“防患于未然” 通过每周班组长会议宣传强调安全作业：高空作业必须有监护人；必须配带安全防护用品；对高空作业车进行定期检查保养；特种设备做到了定期检验.通过大家的努力,09年设备处未发生一起重大安全事故. 2 、6S管理 通过制定规章制度和员工的考核制度,规范了员工行为.在日常工作中,组织班组长学习强调班组清洁卫生管理,并制定了每天清洁值班人员安排表,落实责任人,做到事事有人管,充分调动起每一位员工的积极主动性和责任心. 二、设备管理 1、每个月定期对车间设备进行日常保养检查.随时监督员工严格按照操作规程进行设备操作,杜绝违章操作,发现隐患要求现场整改;要求车间做好设备日常保养记录. 2、 设备的保养、维修工作 1重视保养,减少维修 按照制定的设备保养计划对公司行车、冲压车间冲压设备、总装生产线、涂装生产线、机加设备等全面进行二保维护工作车间设备二保,做到了及时发现并彻底排除故障隐患,二保完成率达100%. 2 对重点设备维修做到抢修及时 要求维修人员在针对总装车间设备维修时必须5分钟到现场,并协调车间安排操作工配合维修人员在最短的时间内抢修好设备,并现场进行监督,确保维修质量,顺利完成了各项抢修、维修工作. 3特种设备管理 完善了压力容器和起重设备的台帐,配合质检部完成压力表和安全阀的定期检查,按照国家标准做到了定期对其进行检验. 4叉车管理 重新制完善了叉车日常保养制度,进一步规范了叉车操作工的安全操作和日常保养.通过每周定期的检查,督促叉车工必须每周对叉车进行保养和润滑.对违反操作规程的人员进行了相应的处罚,做到了有章可循. 3、设备项修工作 按照日常点检和维修中发现的隐患进行了相应的整改,对货箱车间折弯机、剪板机,冲压车间800T进行了项修,整改后设备使用正常. 4、配件管理 对全厂的设备配件进行清理和统计,制定了设备配件最低库存量,并与物资部沟通协调,与物资部系统联网,随时保证配件的库存,保证了今年生产维修及时性. 5、公司安全质量标准化达2级工作 09年8月份公司起动安全质量标准化达2级工作,机电处人员会同各车间和部门在4个月内积极完成设备设施的各项整改项目,为公司顺利达级做好了坚实的基础工作.公司顺利通过2级达标项目. 三、总结 设备管理是是一个长期管理的过程,在过程中需要不断学习设备管理新的思路.09年设备管理上有成绩也有缺陷,通过自己的不断摸索,逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式.依据此目标,在2010年的工作中,不断提高自己业务水平,提高自己的管理能力、提高自己的应变能力、提高自己的创新能力,为2010年公司完成生产任务,提升设备管理水平积极准备. 本文来源：https://www.dywdw.cn/035f0a670440be1e650e52ea551810a6f524c892.html
下载此文档
搜索文档
阅读：
文档下载
2023-05-04
