【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《混凝土箱涵施工方案21013》，欢迎阅读！
（二）钢筋混凝土箱涵 施工顺序： 箱涵分段浇筑，第一次浇注至底倒角上口。第二次浇注涵身剩余部分.浇注时，采用隔段浇注法，沉降缝在第二次浇注的镶段时在前一段立面处填塞涂沥青浆膏木板，利于后期沥青麻絮填充。 1、恢复中线 根椐护桩，用全站仪在基础垫层上恢复箱涵中心线和道路中心线，放出箱涵底各平面尺寸线和沉降缝位置线。 2、钢筋加工及安装 钢筋在现场加工车间进行加工后，运至施工地点，钢筋半成品的加工必须按经审核的料单进行，先试制合格后成批加工,钢筋绑扎严格按图纸及施工规范要求进行施工,所有伸入涵身基底钢筋一次性绑扎成型;立墙钢筋在基底砼浇注后绑内侧分部筋，内模支完后绑立墙剩余钢筋和顶板钢筋;支模板前安设混凝土垫块以控制钢筋保护层，垫块采用同涵身同标号的C30混凝土制作，垫块布设横向间距0。7m，纵向间距1。5m。钢筋的加工及绑扎经现场技术人员自检合格后，上报监理工程师检验,验收合格后进行模板安装。 3、模板安装 模板安装前,放出模板安装控制线。 (1）涵身外侧模板：涵身外侧模板采用大块钢模板进行拼装,大块钢模板尺寸为：1.2＊1。5m、4mm厚。 （2）涵身内侧模板：涵身内侧采用大块钢模板，倒角处采用定做的定型钢模板,定型模板与大块钢模板用螺栓连接紧固,密封条密实. （3）模板支立:模板分两次支立，第一次支第一层外模模板及底板以上30cm处的倒角模板，倒角模板与墙身钢筋之间横向加焊钢筋固定，加焊横向钢筋间距70cm，在第一次混凝土浇筑到底板以上30cm，且混凝土强度满足要求后，再支剩余模板.模板采用螺栓连接,密封条密实。在浇筑混凝土前紧固模板，避免混凝土浇注时漏浆. （4）模板支撑：内模采用满堂红支架支撑，外设双排脚手架支撑固定就位后,通过内外脚手架和对拉螺杆调整模板的垂直度与平整度及稳定性，经现场技术人员自检合格后，上报结构监理工程师到现场检验，验收合格后进行下道工序混凝土浇筑施工. 4、浇筑混凝土 箱身混凝土分两次浇筑,第一次先浇至底板内壁以上30cm，第二次浇筑剩余部分。两次浇筑的接缝处凿毛处理，保证衔接面的粗糙干净，无散落的混凝土。两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面，涵身砼施工时采用从一端开始水平分层连续浇筑，每层不超过30cm.两层砼浇筑时间不大于45分钟，两侧墙砼浇注高度基本保持平衡，避免偏压变形.混凝土采用吊车配料斗方式浇筑，第二次浇筑时为了防止污染模板，采用串通注入模板内。振动棒振捣时不能触及模板,与模板的距离不小于150mm,移动间距不超过振动器作业半径的1.5倍；模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以保证混凝土密实及其表面光滑。混凝土振捣直至充分密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆均匀为止,严禁过振。 5、试件制取:混凝土施工中,按施工规范及质量检验评定标准相关要求,每工作班制取2组混凝土试件，同时多制取1—2组标养。 6、混凝土养生:混凝土表面二次压光以后及时用土工布覆盖，洒水养生期不少于28天. 7、模板拆除 模板拆除在混凝土强度达到80%设计强度后方可进行，并注意拆模时防止混凝土表面及棱角受损伤。模板拆除时,报请监理工程师检查外观质量、几何尺寸并签认，以便进行下道工序施工。 本文来源：https://www.dywdw.cn/066f793c0422192e453610661ed9ad51f01d54c2.html
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2021-12-23
