喂丝球化的应用

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丝球,应用

关于二线喂丝法生产球铁的情况报告

2012426日早645-933,在二线运用喂丝法生产球铁件3104011-A02A1轮毂28箱,共计84件,以及伊顿件EDB-39013840件、EDB-39014840件、EDB-39454318件,实际情况汇总如下:

1.中频炉原始成分:C%:3.87; Si%:1.8(工艺调整要求) ;Mn%:0.31 ;S%:0.026;出炉温度:

1533

2.孕育方式:炉前及倒包同时应用,并采用瞬时孕育10.7/ 3.球化方法:喂丝法(处理的铁水量是以改造后的浇注包内月牙线为标准,实际称量为730公斤;丝线加入量20.4/包,相当于加入0.71%(铁水量)喂丝线成分:Mg%:25.1 Si%:42 Re%:1.67 Ca%1.8喂丝线物理指标:合金:255/米、毛重:400/米、线重:600-603公斤/卷;球化反应时间平均为1分,从扒渣到将铁水倒入浇注包计2分钟;伊顿件(混合基体)球化后光谱取样分析:Si%:2.39 ;Mg%:0.053; Re%:0.019;Cu%:0.41;Mn%:0.30; Si%:2.48 ;Mg%:0.059; Re%:0.024;Cu%:0.42;Mn%:0.30;

4.每包浇注后轮毂8箱,从球化反应后到浇注完为9.5分钟;每包浇注伊顿件9-10箱,球化反应后到浇注完为8.5分钟;

5.炉前快速金相样品共计7块,全部为2级;无异常;

6.下午1535分灰清车间开始上件:技术部工艺员逐件进行了断口、声音检测,质保部对每箱的附块进行了检测,3104011-A02A1后轮毂28个,伊顿件EDB-390138个,EDB-390148个,EDB-394543个,结论为:球化2级、球径6级,全部正常; 7.本体检测结论:(每个品种2件进行解剖,共计8件由铸造研究所出具报告)



零件及编号 球化率 金相组织 HB 化学成分(%)

(%)(级) P珠光体

F铁素体 S Si Re Mg EDB-39013-1# 92%2 70%P+F 217 0.0068 2.37 0.013 0.032

EDB-39013-2# 94% (2) 75%P+F 212 0.0060 2.37 0.013 0.032 EDB-39014-1# 88% (3) 60%P+F 207 0.0076 2.47 0.015 0.037 EDB-39014-2# 86% (3) 65%P+F 212 0.0075 2.55 0.011 0.035 EDB-39454-1# 90% (2) 50%P+F 217 0.0080 2.58 0.023 0.056 EDB-39454-2# 91% (2) 40%+F 212 0.0062 2.43 0.023 0.052 3104011-A02A1-1# 86% (3) F 156 0.0064 2.55 0.012 0.042 3104011-A02A1-2# 88% (3) F 149 0.0080 2.47 0.013 0.045



结论:喂丝法球化的工艺完全适合我厂,只要上马处理包称量系统(运作中)以及使用质量较好的芯线,并与车间一道细化完善其工艺,就可以进行批量的流水作业使用。



××× 2012.4.27




喂丝法与冲入法生产球铁对比

2012419日、26日两次用喂丝法生产球铁,现将喂丝法与冲入法生产球铁对比情况汇报如下: 1. 球化质量

喂丝法与冲入法球化都能保证球化合格,但从球化率、石墨球均匀性、大小来说,明显好于冲入法球化。26日用喂丝法测球化率达90%且球大小均匀。而现生产球化率仅在70%左右,虽然生产伊顿件时球化率也达90%但球大小不够均匀,稳定性不如喂丝法球化。 2. 生产成本

如原铁水成分:C%:3.80;Si%:1.3 S%:0.026,球化包容量800Kg,铸件终Si2.6%控制:

冲入法球化需加入球化剂1.55%,即12.5 Kg75SiFe孕育剂7.6Kg,两合金

价格=12.5x6.35+7.6x4.55=114元。

喂丝法球化需加入球化剂0.75%,即6 Kg75SiFe孕育剂8.9Kg,两合金

价格=23.5x4+8.9x4.55=134.4元。6Kg喂丝球化剂相当23.5米喂丝线长度,价格4/米) 即每吨铁水喂丝法比冲入法贵26/吨。

3. 操作情况

喂丝法较冲入法操作容易,表现在两点:

1 喂丝法在接炉子铁水时没有球化反应,出铁水容易掌握,铁水出的

比较准,最终铸件球化、成分相对稳定。

2 喂丝法加球化剂基本是自动化,工人劳动强度小。

××× 2012/4/29


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