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采样机技术要求 一、基本技术参数 1. 当进煤车辆进入取样机处能全面全过程监控并自动存储监控换面（以备调取查看）。 2. 取样机能够实现自动与半自动相结合使用，（使用半自动时能遥控控制与手控控制） 3. 采样机采样粒度达到≤80mm 4. 采样机采样时螺旋采样头保证深度距车底在50mm 5. 采样机能够满足煤质水分在≤14以内能够取样 6. 采样机在多户同时进煤时采样机能够达到自动分户制样存样 7. 采样机采样后制样粒度要求达到≤3mm 8. 多户进煤时采样机能够自动控制用后车煤清洗前车采样后残留在采样系统内的余煤 9. 采样机要有影像、语音、限位杆，警报闪光灯等相关控制车辆限位系统 10. 采样机采样时能够保证距车厢四边最小距离在5-8m内，车厢内除拉筋处能够任意取样。 11. 采样机螺旋取样机必须保证均速上升下降。 12. 采样机发生故障时能自动报警显示故障点，软件故障能够远程控制处理。 13. 采样头结构上有超载保护装置,采样头采用螺旋片采样、采样钻头采样两种形式。 14. 采样头使用寿命正常使用不小于15000小时 15. 采样头驱动要求有可靠的电气、机械双重保护 16. 采样小车上要求配有手动提升机构，能在电控事故状态下提升采样头。 17. 螺旋采样头具有反转排料功能，当煤在采样头内卡阻时，螺旋采样头可反转，将煤排除。 18. 与物料接触区材料为不锈钢。 19. 为了使破碎机便于维护、修理方便，破碎机外壳设计成易打开型式。 20. 后部应设有弃铁室，室内可存取煤中金属及杂物。为了降低粉尘，在破碎机入口设有防风挡板装置，该装置现场可调整，使破碎机产生的诱导风自我平衡，将煤粉的泄露降到最低。 21. 样品收集器由接近开关（行程开关）控制起停，具有原点位置指示开关，收集罐无论在工作位置和非工作位置均能可靠密封，防止水份损失，水份损失率符合国家标准。根据二采机动作次数，收集罐能够自动更换罐位置。 22. 大、小车行走装置能保证螺旋采样机可以对汽车车箱内任意点的位置进行取样。 23.余煤处理系统将余煤储存在余料斗直接返排出去。 24.电气控制系统采用工控机和可编程控制器（PLC）进行控制，采样系统按下列顺序启动：返排系统 →缩分器 → 二次给料机→破碎机→ 一次给料机 → 螺旋采样头；系统的停止顺序正与启动顺序相反。 二、主要特点及技术参数 （1）采样车辆进入采样区域后可通过限位杆、超声波、光幕装置、现场监控等方式自动定位，计算机按照国家标准随机选取采样点，根据车辆参数、车号、每车采样点数、选点方式和对应样品罐号等信息进行自动采制样。 （2）全断面任意深度采样，适应连续工作和冬季正常工作需要。 （3）整个采制样过程具有自动清洗功能，确保每车所采样品、所制样品不出现混料。 （4）采制样设备主要部件（如采样头、破碎机）采用高耐磨材质，确保不堵料、不沾料。 （5）整个采制样设备由计算机PLC全自动控制，现场全方位动态监控整个采制样设备的运行情况，中文操作界面，操作简单可靠，采制样完成后，各种操作信息自动存储。 （6）整机具有诊断功能、故障报警、故障类型和故障点信息提示，便于维修。 （7）当采样遇到煤矸石等坚硬物时，可以通过采样头上的超载保护装置向计算机控制中心发出信号自动换点采样，保护钻头。 （8）主要技术参数： 采样品种：各种散装物料，如原煤、精煤等 采样方式：桥式螺旋钻采样 适用车型：各种载重重型汽车 采样头外径：273mm 采样粒度： 75-80mm 采样量： 140-150kg 采样点数：≥3点，随机自动选取，连续采样 采样方法：按GB475-1996标准布点采样，随机选点，全断面任意深度采样。 动力分厂 2013年4月15日 本文来源：https://www.dywdw.cn/263d7575322b3169a45177232f60ddccdb38e647.html
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2022-04-17
