【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《车间6S管理》，欢迎阅读！
5S 管 理 一、5S的定义与目的 1、1S——整理 定义：区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置 目的：将“空间”腾出来活用 2、2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示 目的：不浪费“时间”找东西 3、3S——清扫 定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生 目的：消除“脏污”，保持现场干干净净、明明亮亮 4、4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果 目的：通过制度化来维持成果 5、5S——修养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升“人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人 二、车间5S的目的： 1、美化车间形象，深受顾客称赞，让更多的人参观学习。时刻保持整洁明朗的环境，吸引更多人希望来此工作。 2、降低很多不必要的材料、低值易耗品、能源的浪费，方便物件、资料寻找，节省很多宝贵的时间，提高效率。 3、提供安全保障：现场明亮开阔，物流一目了然；堆放遵守限制，通道明确畅通，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。 4、规范现场作业，大家都正确的按照规定执行任务，程序稳定带来品质稳定，成本也稳定。 5、形成令人满意的现场，大家自己动手改善场所，使其更为明亮、清洁，会在自己的劳动成果中产生出成就感，进而推动现场全体人员形成持续改善的风气。 三、员工在5S活动中之责任 1、自己的工作环境须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放 2、不要的东西要立即处理，不可使其占用作业空间 3、通道必须时刻保持清洁和畅通 4、物品及文件资料等要放置于规定场所 5、所有设备、设施及工作场地要时刻保持清洁 6、废物要分类集中收集并标识，置于规定场所 7、服从上级的指示，做好5S推行工作 四、5S管理对生产现场要求： 1、整理：及时处置、区分非必需品（不必要的私人用品，不需要或长期不使用的物品，剩余或报废的材料，不必要的挡住视野的设施等）；生产现场划分定置区域及标志。 2、整顿：所有物件放置在规定位置分类集中存放，工装模器具、量具按规定方法放置，并且定期保养维护，保持完好；半成品、原材料、废料按要求存放定置区，并妥善管理，必备的私人用品放置指定区域。 3、清扫：文件记录等资料按要求摆放整齐并保持整洁，工作台、生产设备、地面等有无油污、杂物、灰尘，经常保持生产现场整齐有序、清洁明亮，每天下班前清扫现场。 4、清洁：行为规范化、制度化，定期检查、保养、润滑设备；每周一次大扫除，执行卫生目视标准；规范穿着工作服。 5、修养：认真交接班，按要求填写记录，按规定配备并正确使用安全保护装备用品，严格执行（安全）操作规程、作业指导书、工艺文件，必要时制订并执行紧急事件应急预案，严格遵守公司规章制度，积极参加5S活动。 本文来源：https://www.dywdw.cn/3c0b9896daef5ef7ba0d3cfb.html
下载此文档
搜索文档
阅读：
文档下载
2022-05-23
