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总装车间改善案例 总装车间改善案例改善小组： 前座班改善人： 王和平 一、 工具放置改善改善人： 王和平 现状调查：前座班XS7上线生产后，在流水线增加了岗位，就造成了工具没有定的放置区域， 在生产过程中就是随意的丢产过程中就是随意的丢放在地上， 作业员在操作过程中， 要弯腰去拿工具，而且也不利于现场管理。固 改善后：班组量好工具的尺寸，维修班制作并安装一个工具架，用来固定的放置工具具。 改善效果： 1. 员工在生产操作过程工作中，减少弯腰拿工具，消除动作浪费；消除动作浪费； 2. 固定放置工具， 可以保证在操作过程中， 不乱丢工具， 可以更好的保养和维护工具的使用； 3.有利于班组的3定管理。 二 、 质 量 改 善、质 量 改 善 现状调查：骨架内有水骨架内有水， 在操作时流出来污染了面料，造成面料报废。在操 改善后：临时措施： 要求作业员在操作过程中对骨架进行自检，操作前先把骨架拿起来倒一下，确前先把骨架拿起来倒保骨架内无水，才进行生产。下确长期措施： 由品保对骨架进行全检，确保合格品才能流入生产现场。 现状调查：G车、 SUV车型的前座工具， 内径长度不够，造成总装装配时，座骨架与靠背骨架之间间隙大， 不好操作， 影响产品质量。 改善后：临时措施： 在操作前， 用锤子先将骨架耳朵处往内敲一下，减少工具内径尺寸。长期措施： 由技术部和品保部门对工具内径尺寸确认， 并进行全检。 改善效果：通过对半成品的自检， 可以确保我们生产的成品是合格品， 也可以减少返工率， 提高生产效率，提升产品质量。 本文来源：https://www.dywdw.cn/3fbe5c115b1b6bd97f192279168884868762b83c.html
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2022-07-13
