【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《金刚砂车库地面施工工艺(经典总结)》，欢迎阅读！
金刚砂车库地面施工工艺 一、施工工艺流程 垫层处理.清洗地面.撒水泥粉一铺设钢丝网中4@150一基层混凝土浇筑、刮 平（同时金刚砂拌合）一当碎接近初凝时开始施工耐磨面层，圆盘打磨提浆，再 次用6米刮尺找平修整碎面一第一次将设计总量的三分之二的水泥基耐磨材料 均匀撒布在碎表面，材料吸收碎中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮 尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨一接着将剩余的三分之一的材料均匀撒 不在碎表面上，施工方向与第一次垂直，材料吸收均匀后进行找平工作，随后进 行第二次磨平工作。（金刚砂掺量不少于5kg/平米）。增加固化剂，施匚前平面 布置图做好，设置分隔缝。 二、操作要点 1、垫层处理 垫层处理即进行场地平整处理，在施工过程中进行抄平、放线，做好标高 控制，场地平整处理完毕后按图纸设计要求进行钢筋绑扎。 2、基层混凝土浇筑 混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高， 局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。振捣时使用平板 式振捣器振捣，柱、边、角等部位用木抹子拍浆，混凝土刮平后水泥浆浮出表面 至少3mm厚。混凝土施工过程中同时进行金刚砂材料拌合。 3、第一次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 金刚砂拌合料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布 过早会使金刚砂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结 力，使金刚砂拌合料无法与混凝土粘合而造成剥离。判别金刚砂拌合料撒布时间 的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。墙、门、柱和模 板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。第一次撒 布量是全部用量的2/3,拌合应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后用木抹 子抹平。拌合料吸收一定的水分后，再用磨光机除去转盘碾磨分散并与基层混凝 土浆结合在一起。 4、第二次撒布金刚砂拌合料及抹平、磨光 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一撒布不平处， 第二次方向应于第一次垂直。第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平, 磨光，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交错进行，均匀有序, 防止材料聚集。边角处用抹子处理。面层材料硬化至指压稍有下陷时;磨光机的 转速及角度应视硬化情况调整，磨光机作业时应纵横交错三次以上。耐磨地面的 平整度要求为2m见方最大偏差3〜5mm,同标高极高点与极低点最大偏差不大于 20mm,尽量避免龟裂、脱皮、起砂现象。 5、表面修饰及养护 磨光机作业后面层仍存在磨纹较凌乱，为消除磨纹最后采用薄钢抹子对面层 进行有序方向的人工压光，完成修饰工序。耐磨地面施工5〜6小时后喷洒养护 剂养护，用量为0.2升/nf （由现场实际情况而定，本工程采用覆膜洒水养护）。 或面覆塑料薄膜防止引起开裂。耐磨地面面层施工完成24h后即可拆模，但应注 意不得损伤地面边缘。完工2〜3d后宜做切割缝，以防止不规则龟裂，切割缝间 宜为6〜8nl （一般根据室内柱间距确定）。切割应统一弹线，以确保切割缝顺直 整齐，切割深度应至少为地面厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性 树脂等材料，宜使用密封胶。 6、成品保护 金刚砂地面成型后，要落实好成品保护的技术措施，达到上人强度的2〜3 天内要求浇水养护，并覆盖薄膜，一方面防止水分快速蒸发，另一方面起到保 护地面的作用。 三、养护 1、硬化剂地面施工完毕后，应当封闭现场，一般48小时以后才能踩踏； 2、建议硬化剂施工完成后，表面涂喷养护剂（一般施工完成后6-8小时喷涂 为宜），最好淋水7天，以防表面水份的急剧蒸发； 3、施工完成2-3天应当切割、锯缝、灌压密封胶或抗震，（切割深度应在 20mm,缝间距5mm为适。 本文来源：https://www.dywdw.cn/4188deac29160b4e767f5acfa1c7aa00b42a9de8.html
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2023-12-15
