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机械装配知识问答 1、什么是装配？ 答：在设备生产和检修过程中，按照一定的精度标准和技术要求，将若干个零部件连接或固 定起来，使之组合成机器的过程，称为装配。 2、装配工作的基本要求有哪些 ? 答：(1)固定连接的零部件不允许有间隙。活动连接的零部件，可以在正常的间隙下，灵活均 匀地按规定的方向运动。 (2) 装配时应检查零部件的有关相配尺寸和精度是否合格， 零件有无变形和损坏等， 并应注 意零件上的各种标记，防止错装。 (3) 变速或变向机构的装配．必须做到位置正确、操作灵活。 (4) (5) (6) 各种运动部件的接触表面．必须保证有足够的润滑，油路必须畅通，油箱油位适当。 运动机构的外表面不得有凸出的螺钉头等。 各种管道和密封部件，装配后不得有渗屑现象，每一个部件装配完后，要仔细检查和清 理干净，尤其封闭的箱体内不得留有杂物。 3、过盈连接的装配方法有哪些 ? 答：由于过盈连接配合表面的型式及各种零件结构性能的要求不同， 装配方法分为以下几种： (1) 压入法。根据主要设备和工具的不同，压入法又可分为： 种过渡配合的连接件•多用于单个零件的装配上。 A.冲击压入法，是利用手锤或重 B.工具压入法，是利用螺旋式、杠 物敲击的冲击力进行装配。 这种方法适用于对配合精度要求较低、 配合长度较短、 采用第二、 三、四杆式、气动式压入工具进行装配的方法。这种方法适用于第一种过渡配合和轻型过盈配合的 连接件，不宜用压力机压入的小尺寸的连接件。 C.压力机压人法，是利用压力机进行装配的 方法。这种方法适用于大型连接件和过盈配合的连接件。 (2) 热胀配合法。根据零件的不同和对配合精度的要求不同，热胀配合法可以选择固体燃料加 热、燃气加热、介质加热、电阻加热、辐射加热、感应加热等热胀配合法加热方式。 (3) 冷缩法。用干冰或液氮冷却被包容件。 (4) 液压套合法。 热胀配合法和冷缩法统称为温差法。 4、 滚动轴承的基本尺寸精度和旋转精度分为几个等级？ 答：四个精度等级，用字母 G、E、D、C表示，从G到C精度依次增加。 轴承的间隙分为基本组和辅助组。基本组的代号一般以 “0表”示，在轴承代号中省略不写。 辅助组的代号以数字 1—9 表示，代号数字越大，径向间隙越大。 5、 滚动轴承的拆卸方法有哪些 ?用加热法拆卸时应注意什么 ? 答：滚动轴承的拆卸方法有：敲击法、拉出法、压出法和加热法。 采用加热法拆卸时，先将轴承两旁的轴颈用石棉布包好，尽量勿使受热。拆卸时应先将轴 承两旁的轴颈用石棉布包好，尽量勿使受热。拆卸时应先将轴承器顶杆旋紧，然后将热机油 浇在轴承内套上。在内套被加热膨胀后，停止浇油，迅速旋转螺杆即可把轴承拆下。注意动 作要快，防止浇油过多或时间过长而使轴膨胀，反而增加拆卸的难度。加热时机油的温度应 在80— 100C,，不得超过100C。 6、为何要调整轴承间隙 ? 答：滚动轴承装配后，若间隙过大，使同时承受负荷的滚动体个数减少，应力集中，轴承寿 命、旋转精度降低，同时引起其振动和噪声。当负荷发生冲击时，这种影响尤为严重。若间 隙过小，则轴承易发热和磨损，同样会降低轴承寿命。因此，选择恰当的轴承间隙是保证轴 承正常工作，延长其使用寿命的重要措施之一。 7、使用拉轴承器时应注意什么 ? 答：使用拉轴承器时，顶杆中心线应与轴的中心线保持一条直线，不得歪斜。安放拉轴承器 时要小心稳妥，初拉时动作要平稳均匀，不得过快过猛，在拉出过程中不应产生顿跳现象。 8、滚动轴承拆卸的一般要求是什么 ? 答：滚动轴承拆卸的一般要求有： (1) 滚动轴承拆卸时施力部位要正确。当从轴颈上拆卸轴承时应施力于内圈。从轴承座孔中取 轴承时则施力在外圈上，不能通过滚动体传递作用力。 (2) 凡是紧配合的轴承套，不论是内圈还是外圈，在没有必要拆卸时应该任其留在原来的位置 上，不必要的拆卸会大大增加轴承损坏的可能性。 (3) 拆卸轴承时，用力必须平稳，施力不得歪斜，以防止轴承圈在轴颈上或轴承座孔中卡死， 损坏轴承或圈座的表面。 (4) 拆卸用的工具避免使用容易破碎的材料，防止碎屑等落人轴承内部。轴承上任何部分都不 允许用手锤直接锤击。 (5) 当遇到只有对外圈施力才能使内圈从轴颈上卸下时，应注意待轴承被拉出一个最短距离， 内圈可以着力后，马上停止对外圈施力，改为施力于内圈。当对外圈施力时，用旋转拆卸法 即拉压外田时使轴旋转，同时还要仔细观察一下外圈的两端面是否有厚薄之分，力只能施加 在厚的一端面，绝对不能加在薄的一端面。 9、滚动轴承装配的注意事项有哪些 ? 答：(1)轴承上无型号的一面永远靠轴肩， 轴承不得偏斜， 轴承安装时的受力位置应符合要求， 避免轴承损坏。 (2) 用油浴热装轴承时，油温应控制在 120C以下，轴承加热的时间不宜过短，一般不少于 15min。油浴加热槽底要加设金属网，使轴承不与槽底接触。 (3) 采用套筒手锤法安装时，应注意防止异物落人轴承内，受力应均匀，不得歪斜，不得用 力过猛。出现卡涩现象时，千万不能硬打硬砸，要查明原因，取下轴承进行安装，切记受力 点是轴承内圈而不是外圈。 (4) 轴承装配前应在配合表面上涂一层薄润滑油，以便于安装。 (5) 当轴颈被磨细或轴承孔被磨大时， 一般不要采取用冲子打点或压花的方法解决， 可采用 喷涂法和镶套法解决。 (6) 当轴承内圈与轴颈的配合较紧、 轴承外圈与轴承座孔的配合较松时， 应先将轴承装在轴 颈上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔中。若轴承的外圈与轴承座孔的配合较紧，轴承 内圈与轴颈的配合较松时，则应先将轴承装入轴承座孔中，再把轴装入轴承内圈，此时受力 点是轴承外圈而不是内圈。 10、 过盈配合特性与装配方法的选择关系是什么 ? 答：过盈连接的装配方法主要根据采用的配合特性进行选择。 11、 试述用垫片法调整 ”轴承”轴向间隙的步骤及方法。 答：具体做法是：把轴承压盖处原有的垫片全部取出，然后慢慢地拧紧轴承压盖上的紧固螺 栓，同时用手慢慢转动轴，当感到转动发紧时，说明轴承内已无间隙，应停止拧紧螺栓，并 用塞尺测量轴承压盖与轴承座孔之间的间隙。装配时，所加垫片厚度应是此间隙值与轴承所 需要的轴向间隙之和。垫片厚度确定后，将垫片放好并拧紧压盖紧固螺栓，即可得到要求的 轴向间隙. 12、为什么要进行联轴器找正？ 答：联轴器找正的目的就是使机器的主动轴和从动轴两轴中心线在同一直线上。防止回转设 备由于找正不良造成运转时振动超标，响声异常，甚至造成设备损坏。 13、选择滚动轴承的配合应考虑哪些因素 ? 答：选择、确定轴承配合时，应考虑负荷的大小、方向和性质以及转速的大小、旋转精度和 拆装方便等一系列因素。 (1) 当负荷方向不变时，转动套圈应比固定套圈配合紧一些。通常内圈随轴一起转动 而外圈固定不动，所以内圈与轴常取过盈配合，如 n6、m6 和 k6 等。而外圈与孔常取较松配 合，如K7、J7、H7和G7,等。此时C、D级轴承用5、6级精度的配合，E、G级轴承用& 7 级精度的配合。 (2) 负荷愈大，转速愈高，并有振动和冲击时，配合应愈紧。 (3) 当轴承旋转精度要求高时，应用较紧的配合，以借助于过盈量来减小轴承的原始间隙。 (4) 当轴承作游动支承时，外围与轴承座孔应取较松的配合。 (5) 轴承与空心轴的配合应较紧，以避免轴的收缩而导致配合松动。 (6) 对于需要经常拆卸或因使用寿命短而须经常更换的轴承，可以取较松的配合，以便于拆装 和更换。 14、安装轴瓦时的预紧力是指什么？其值的大小对轴承的使用有何关系 的压紧力? ?如何测量、 计算轴瓦 答：用轴承盖压紧轴瓦，使轴瓦产生一定的变形，其压紧程度称压紧力。压紧力的大小通常 用轴瓦的变形量来衡量。 轴瓦的压紧力(弹性变形量)一般在0.02-0.04mm之间。轴瓦压紧力过大，会导致轴瓦或轴承盖 变形，甚至损坏。若压紧力过小或没有压紧力，则轴瓦容易发生转动，并易产生振动。 测量轴瓦压紧力的方法：把软铅丝分别放在轴瓦瓦背上和轴承的水平剖分面的结合面上。 15、滚动轴承装配后应测哪些内容？ 答：(1)轴承装到轴上后，要用对光法或塞尺法检查轴肩与内圈端面是否有间隙。沿整个轴的 圆周不应透光，用 0.03mm 的塞尺不能插入内圈端面与轴肩之间。 (2) 安装推力轴承，必须检查紧圈的垂直度和活圈与轴的间隙。 (3) 轴承装配后，应检查其转动是否灵活、均匀，响声是否正常。 (4) 轴承安装后应测量其轴承压盖与轴承外围端面之间的轴向间隙是否符合要求 (5) 在装配分离型向心推力轴承及圆锥滚子轴承时， 应按机器的拄术要求调整轴承外侧端面 与轴承压盖之间的轴向间隙。 (6) 对开式轴承体要求轴承外围与轴承压盖的接触角在正中对称，且在中心角 80°-120°内； 外围与轴承座的接触角应在正中对称 120°以上，轴承压盖与轴承座的接触面之间不 应有间隙。 16、机器设备质量评价的主要内容有什么？ 答：评定一台设备质量的优劣， 主要考核设备的技术性能指标， 精度要求， 以及设备的整齐、 清洁、润滑、安全等方面的内容。 17、机器零部件在拆卸时，有哪些注意事项？ 答: （1）一般拆卸的顺序与装配的顺序相反； （2）拆卸时，使用的工具，必须保证对零件不会造成损伤； （3）拆卸时必须在相互结合的零件上作记号，以便按原位置装配， 避免装配错误而影响它们 原有的配合性质； （4）可以不拆卸或拆卸后可能影响质量的（如已铅封的，有过盈配合的）或规定不准拆卸的 零部件，都不要随便拆卸。 18、机器零部件装配工作有哪些基本步骤和注意事项？ 答： （1）一般情况下，装配工作的顺序和拆卸工作顺序相反，即先拆卸的零件后装配，后拆卸的 零件先装配，通常分为配合件的组装，部件装配和总装配三个步骤进行。 （2）注意事项有： A、 装配时，确认零部件质量合格，并清铁干净，无毛刺，才可装配； B、 装配时，相互配合的零件表面间，应涂以清洁的润滑油（忌油设备应涂以无油润滑剂） C、 装配质量必须符合安装技术规范或图纸的技术要求； D、 各密封处均不得有漏油、漏水或漏气等现象； 本文来源：https://www.dywdw.cn/476d0301c6da50e2524de518964bcf84b9d52d0b.html
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2022-05-31
