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电阻炉加热元件的设计 电加热元件的设计，要求具有工作上高度的可靠性及合理的原材料消耗。在设计时，通常应考虑如下一些情况，使用过小直径的导线由干氧化导致很快损坏而需停炉更换，用大直径的加热元件虽可得到较长的工作寿命，但一次性消耗的原材料较多，相比之下使用较大直径的线材来制作加热元件，虽一次性消耗的原材料较多，但总的来讲是比较合理的。使用带材来做电加热元件可以大大节约材料，但使用寿命较好，所以设计电加热器时，应针对各种使用条件来选择合理的参数、使电热器既合理的消耗原材料，同时具有较长的可靠使用寿命。对700℃以上的工业电炉，为了保证可靠工作及较长的使用寿命。一般不采用小于4毫米的线材做加热元件，但太大直径的线材在绕制加工时有一定困难，一般常用4一6的线材来绕制螺旋形加热器．用5一9的线材来制造之字形加热器，用2×20及更大的带材来制造之字形加热器。对较小功率的电炉，为了使发热器直径不致太小，所以电炉功率小于25千瓦时用单相380伏，功率小于10千瓦时用单相220伏，或使用降压变压器，加热元件本身都不允许超过规定的允许使用温度，若超过此温度，氧化速度即迅速增加而导致很快损坏，所以元件都应在合适的温度情况下工作，发热元件与炉内介质的温度之间有一个温差，这个温差按发热元件的材料特性及炉内加热工艺要求等而不同。一般可参照下列数值：在650℃的电炉中元件温度为750-900℃，在800℃的电炉中元件温度为850-1000℃，在1000℃的电炉中元件温度为1050-1100℃，在!200℃的电炉中元件温度为1250-1300℃。在各种炉温下。发热元件可如下选用，在650℃的电炉中可用： Crl3A14， Cr25Ni20，Cr!5Ni60， Cr25入15，在800℃的电炉中可用： Crl5Ni60， Cr25A15，Cr20Ni80。在1000℃的电炉中可用： Cr25A16， Cr30Ni70， Cr23Al6Mo，Cr27Ni70A13。在1200℃的电炉中可用： Cr27A17Mo2，Cr23A16Mo Cr27Al5。当炉于工作于1200以上时，在1200℃-1400时可用硅碳棒，在1400℃-1600℃时可用二硅化钼。下表是常用电加热元件材料的使用温度电 电加热器材料推荐使用温度℃最高允许使用温度℃ 连续使用间断使用连续使用间断使用 Cr20Ni80, Cr20Ni80T 1050 1000 1150 1100 Cr15Ni60 950 900 1050 1000 Cr30Ni70 1100 1050 1200 1150 Cr25Ni20 850 800 1000 950 Cr27Ni70Al3 1100 1000 1250 1200 Cr13Al4 750 650 900 800 Cr25Al5 1050 1000 1200 1150 Cr23Al6Mo 1100 1050 1250 1200 Cr27Al5 1150 1100 1300 1250 Cr27Al7Mo2 1200 1150 1350 1300 本文来源：https://www.dywdw.cn/4ab37b3d83c4bb4cf7ecd129.html
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2022-09-26
