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钳工技师论文 钳工技师论文 时间:2007-10-31栏目：职教论文 对螺纹加工实践分析 一、 加工螺纹底孔应注意的事项 （一）严格按照《机械工人切削手册》进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔 的钻头或扩孔钻头。钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避 免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。 （一-）钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润 滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。 （三）底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙 度，底孔粗糙度应不小于3.2&radic；o可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙 型不完整和歪斜。 二、 螺纹攻丝实例 （一） 对n）8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性 夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般 采用480—860转/分，适当地加些菜油。在攻丝过程中，钻床主轴保持不 动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，黑手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下 反转开关，就可以方便而迅速。 （二） 地将丝攻退出。这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适 用于批量生产。 （三） 对不锈钢材料的加工。在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的 事。如何提高工作效率呢，这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为 4°,使校准部分留4t ,这样可以减小切削厚度和切削变形；同时，切切屑也 容易卷曲和排除。加大前角和后角，使γ=15°, α =25°,以提 高切削能力，减少摩擦。这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切 削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。用这 种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。 三、 丝攻的修磨。 丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性，一般情况下，主要是 修磨刀齿前后角。 （一） 切削刃前面的修磨。当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性 时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握 平稳，注意不要将刀齿的小园角。研磨后将丝锥清洗干净。当丝攻的刀齿磨损到极 限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。修磨好后，用柱形油石进 行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。六剑客职教园（最大的免费职教教学资 源网站） （二） 切削刃的后角的修磨。当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃 后角。修磨时要注意切削锥的一致性。转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂 轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。 四、 丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻 时，要注意儿点： （一） 丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干 净，以完全阻碍切削的排除。丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、 毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。 （二） 机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨;手用丝攻的方头 棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。 （三）要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。 本文来源：https://www.dywdw.cn/5e8648316337ee06eff9aef8941ea76e59fa4ad1.html
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2023-02-26
