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中国石油化工集团公司 石油化工行业检修工程 预算定额说明 (2009)版 中国石化集团上海工程有限公司 二零一零年第 1 页 目录 检修工程费项目组成及取费规定 ............................................................................................................ 8 计价规则 .............................................................................................................................................. 13 1 总则 .......................................................................................................................................... 13 2 检修工程费项目组成 ................................................................................................................. 13 3 工程计价方法 ............................................................................................................................ 15 4 工程计价技术条件 ..................................................................................................................... 17 5 工程计量 ................................................................................................................................... 18 6 工程计价 ................................................................................................................................... 19 7 工程计价若干具体问题 ............................................................................................................. 24 8 工程计价争议处理 ..................................................................................................................... 25 附录A 检修工程专业项目计量规则 .............................................................................................. 25 附录B 工程量清单计价表格 ........................................................................................................ 25 附录C 工程预、结算文件格式 .................................................................................................... 29 总说明（预算定额） ............................................................................................................................ 31 第一册 静置设备 .................................................................................................................................. 34 第1章 容器检修 .......................................................................................................................... 34 第2章 塔、反应器检修 ............................................................................................................... 35 第3章 换热器、空冷器检修 ........................................................................................................ 36 第4章 催化反应－再生系统设备检修 ......................................................................................... 37 第5章 工业炉检修 ...................................................................................................................... 37 第6章 金属油罐检修 ................................................................................................................... 38 第7章 火炬检修 .......................................................................................................................... 39 第8章 工艺金属结构检修 ........................................................................................................... 40 第9章 其它检修项目 ................................................................................................................... 40 第10章 拆除 ............................................................................................................................... 42 第11章 安装 ................................................................................................................................ 42 第12章 脚手架搭设与拆除 ......................................................................................................... 44 第 2 页 附录1 材料单价表 ....................................................................................................................... 45 附录2 施工机械台班单价表 ......................................................................................................... 48 第二册 传动设备 .................................................................................................................................. 51 第1章 压缩机检修 ...................................................................................................................... 51 第2章 泵检修 .............................................................................................................................. 54 第3章 风机检修 .......................................................................................................................... 57 第4章 汽轮机检修 ...................................................................................................................... 59 第5章 干燥、分离机械检修 ........................................................................................................ 60 第6章 污水处理机械检修 ........................................................................................................... 63 第7章 产品成型机械、包装机械检修 ......................................................................................... 66 第8章 起重、输送设备检修 ........................................................................................................ 68 第9章 其它机械设备检修 ........................................................................................................... 70 第10章 拆除 ............................................................................................................................... 74 第11章 安装 ................................................................................................................................ 74 附录1 材料单价表 ....................................................................................................................... 75 附录2 施工机械台班单价表 ......................................................................................................... 78 第三册 工业管道 .................................................................................................................................. 80 第1章 管道检修 .......................................................................................................................... 80 第2章 管件检修 .......................................................................................................................... 81 第3章 阀门检修 .......................................................................................................................... 81 第4章 法兰检修 .......................................................................................................................... 82 第5章 带压检修 .......................................................................................................................... 82 第6章 拆除 ................................................................................................................................. 83 第1节 保护性拆除 ............................................................................................................... 83 第2节 非保护性拆除 ........................................................................................................... 84 第7章 安装 ................................................................................................................................. 85 第1节 管道安装 ................................................................................................................... 85 第2节 管件安装 ................................................................................................................... 86 第3节 阀门安装 ................................................................................................................... 86 第 3 页 第4节 法兰安装 ................................................................................................................... 87 第5节 检测和热处理 ........................................................................................................... 87 第6节 管道试压、吹扫、清洗 ............................................................................................. 88 第7节 其它制作安装项目 .................................................................................................... 88 附录1 材料单价表 ....................................................................................................................... 89 附录2 施工机械台班单价表 ......................................................................................................... 92 附录3 材料损耗率表 .................................................................................................................... 94 第四册 电气设备 .................................................................................................................................. 96 第1章 检修 ................................................................................................................................. 96 第1节 变压器检修 ............................................................................................................... 97 第2节 高压配电装置检修 .................................................................................................... 98 第3节 绝缘子、母线检修 .................................................................................................... 99 第4节 低压配电装置检修 .................................................................................................... 99 第5节 电源装置检修 ......................................................................................................... 100 第6节 动力、照明控制装置检修 ....................................................................................... 100 第7节 电机检修 ................................................................................................................. 100 第8节 滑触线检修 ............................................................................................................. 101 第9节 电缆桥架、电缆检修............................................................................................... 102 第10节 接线箱（盒）检修 ................................................................................................ 102 第11节 照明器具检修 ........................................................................................................ 102 第12节 防雷、接地装置检修............................................................................................. 103 第13节 10kV以下架空线路检修 ....................................................................................... 103 第14节 电气试验检修 ....................................................................................................... 104 第2章 拆除 ............................................................................................................................... 105 第1节 变压器拆除 ............................................................................................................. 106 第2节 配电装置拆除 ......................................................................................................... 106 第3节 绝缘子、母线拆除 .................................................................................................. 107 第4节 电源装置拆除 ......................................................................................................... 107 第5节 动力、照明控制设备拆除 ....................................................................................... 108 第 4 页 第6节 滑触线拆除 ............................................................................................................. 108 第7节 电缆桥架、电缆拆除............................................................................................... 109 第8节 管、线拆除 ..............................................................................................................110 第9节 照明器具拆除 ..........................................................................................................110 第10节 防雷、接地装置拆除.............................................................................................. 111 第11节 10kV以下架空线路拆除 ........................................................................................ 111 第3章 安装 ................................................................................................................................112 第1节 变压器安装 ..............................................................................................................112 第2节 配电装置安装 ..........................................................................................................113 第3节 绝缘子、母线安装 ...................................................................................................114 第4节 电源装置安装 ..........................................................................................................115 第5节 动力、照明控制设备安装 ........................................................................................116 第6节 电机检查接线 ..........................................................................................................116 第7节 滑触线安装 ..............................................................................................................117 第8节 电缆桥架安装、电缆敷设 ........................................................................................117 第9节 配管、配线 ..............................................................................................................119 第10节 照明器具安装 ........................................................................................................119 第11节 防雷、接地装置安装 ............................................................................................. 120 附录1 材料单价表 ..................................................................................................................... 120 附录2 施工机械台班单价表 ....................................................................................................... 129 附录3 仪器仪表台班单价表 ....................................................................................................... 130 附录4 材料损耗率表 .................................................................................................................. 132 第五册 自动化控制与仪表 ................................................................................................................. 133 第1章 过程检测仪表安装调试 .................................................................................................. 134 第2章 显示和调节控制仪表安装调试 ....................................................................................... 135 第3章 执行仪表安装调试 ......................................................................................................... 136 第4章 机械量仪表安装调试 ...................................................................................................... 137 第5章 过程分析和物性检测仪表安装调试 ................................................................................ 137 第6章 仪表回路模拟试验 ......................................................................................................... 138 第 5 页 第7章 安全监测和报警装置安装调试 ....................................................................................... 138 第8章 工业计算机安装调试 ...................................................................................................... 139 第9章 仪表管路敷设、伴热及脱脂 ........................................................................................... 140 第10章 仪表盘、箱、柜及附件安装 ......................................................................................... 140 第11章 仪表附件制作安装 ........................................................................................................ 141 第12章 其它检修项目 ............................................................................................................... 141 第13章 拆除 ............................................................................................................................. 142 附录1 材料单价表 ..................................................................................................................... 142 附录2 施工机械台班单价表 ....................................................................................................... 145 附录3 施工仪器仪表台班单价表 ............................................................................................... 145 附录4 材料损耗率表 .................................................................................................................. 146 第六册 隔热、防腐 ............................................................................................................................ 147 第1章 除锈 ............................................................................................................................... 147 第2章 油脂涂料涂刷 ................................................................................................................. 148 第3章 树脂涂料涂刷 ................................................................................................................. 149 第4章 隔热 ............................................................................................................................... 150 第5章 衬里 ............................................................................................................................... 152 第6章 拆除 ............................................................................................................................... 153 第7章 其它检修项目 ................................................................................................................. 153 附录1 材料单价表 ..................................................................................................................... 154 附录2 施工机械台班单价表 ....................................................................................................... 156 附录3 材料损耗率表 .................................................................................................................. 157 附录4 阀门盒保护层材料参考用量表 ........................................................................................ 158 附录5 法兰盒保护层材料参考用量表 ........................................................................................ 159 附录6 阀门盒绝热层材料参考用量表 ........................................................................................ 159 附录7 法兰盒绝热层材料参考用量表 ........................................................................................ 160 第七册 工业炉窑及设备衬里 ............................................................................................................. 160 第1章 砌筑 ............................................................................................................................... 161 第2章 衬里、隔热 .................................................................................................................... 162 第 6 页 第3章 辅助项目 ........................................................................................................................ 163 第4章 拆除 ............................................................................................................................... 164 附录1 材料单价表 ..................................................................................................................... 164 附录2 施工机械台班单价表 ....................................................................................................... 165 第八册 电信设备 ................................................................................................................................ 166 第1章 检修 ............................................................................................................................... 167 第2章 拆除 ............................................................................................................................... 168 第3章 安装 ............................................................................................................................... 168 附录1 材料单价表 ..................................................................................................................... 169 附录2 施工机械台班单价表 ....................................................................................................... 171 附录3 仪器仪表台班单价表 ....................................................................................................... 172 发布文号 施行日期 子目信息 中国石化建[2010]13号 2019年1月1日 共8册，12727条子目 第 7 页 检修工程费项目组成及取费规定 检修工程费由直接费、间接费、利润、税金组成。检修工程费项目组成详见表1（参考2.1表）。 一、直接费包括直接工程费和措施费。 (一) 直接工程费：指检修施工过程中为完成工程实体耗费的各项费用，包括人工费、材料费、机械费。 1.人工费：指直接从事检修工程施工工人的工资。 2.材料费：指施工过程中为完成工程实体所耗费的的主要材料、备品、配件、辅助材料费和周转使用材料的摊销费用，内容包括： (1) 材料原价（或供应价格）； （2）材料运杂费：指材料自来源程序地运至施工工地仓库或指定堆放地点所发生的全部费用； （3）运输损耗费：指材料在运输装卸过程中不可避免的损耗。 （4）采购及保管费：指为组织采购、供应和保管材料过程所需要的各项费用。内容包括：采购费、仓储费、工地保管费、仓储损耗。 3.机械费：指施工作业所发生的机械使用费、安拆和场外运费，仪器仪表使用费。内容包括： （1）折旧费：指在规定的使用年限内，陆续收回其原什及购置资金的时间价值。 （2）大修理费：指按规定的大修理间隔台班进行的大修理，以恢复其正常功能所需的费用。 （3）经常修理费：指除大修理以外的各级保养和临时故障排除所需费用。包括保障机械正常运转所需的替换设备与随机配备工具、附具摊销和维护费用，机械运转中日常保养所需润滑与擦拭的材料费用，机械停滞期间的维护和养护费用等。 （4）安拆费及场外运费：指在现场进行安装与拆卸所需的人工、材料、机械和试运转费用以及机械辅助设施的折旧、搭设、拆除等费用，施工机械整体或分体自停放地点运至施工现场或施工地点转移的运输、装卸、辅助材料及架线等费用。 （5）人工费：指司机和其他操作人员的工资。 （6）燃料动力费：指在运转作业中所消耗的固体燃料（煤、木柴）、液体燃料（汽油、柴油）及水、电等费用。 （7）车船使用税：指国家和有关部门规定应缴纳的车船使用税、保险费及年检费等费用。 (二) 措施费：指为完成工程项目施工，发生于该工程施工准备和施工过程中的技术、生活、环境保护等方面的非工程实体项目费用。内容包括： 1.一般措施费：指在检修工程中发生的常规措施费用。 （1）文明施工、环境保护费：指施工现场文明施工以及施工现场为达到环保部门要求所需要的各项费用。内容包括：HSE培训、宣传栏、五牌一图（工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工现场总平面图）、企业标识、施工现场安全警示、施工现场整洁、消防器材配置、危险源的警示和防护措施，利旧物品有效保护，按指定地点摆放整齐等费用。 （2）临时设施费：指施工期间所必需的生产和生活用临时建筑物、构筑物及其它临时设施的搭设、拆除、摊销或租赁等费用。 第 8 页 临时设施包括：临时休息室、仓库、办公室以及规定范围内道路、水电管线等。 临设不包括：施工区域内的障碍物拆除，场地平整，块内、场外运输主干道路，吊装机械行走道路和轨道，加工厂，临时码头，临时铁路专用线，以及从场外到施工现场50米以外的水、电、汽、通讯线路的敷设、拆除和维修等。 （3）二次搬运费：指因场地狭小等情况发生的二次装卸、搬运费。 （4）工具用具使用费：指不属于固定资产的施工工具，检验、试验用具等 摊销和维修费。 （5）夜间施工增加费：指夜间施工所发生夜班补助费、夜间施工照明设备摊销及照明用电等费用。 （6）检验试验费：指对建筑材料、构件和建筑安装物进行一般鉴定、检查所发生的费用，包括自设试验室进行试验所耗用的材料和化学药品等费用。不包括新结构、新材料的试验费和建设单位对具有出厂合格证明的材料进行检验，对构件做破坏性试验及其它特殊检验试验的费用。 2.其它措施费：指在检修工程中，依据实际情况需由甲、乙双方协商确定的费用。 （1）特殊地区施工增加费：指在高原、沙漠、戈壁滩、岛屿、海滩地区施工，由于上述自然条件需增加费用。 （2）大型机械进出场及安拆费：指机械整体或分体进、出施工现场，或由一个施工 地点为运至另一个施工地点发生的转移、安装、拆卸费用。 （3）大型机械使用费：指吊装能力150T以上的吊装机械和载重能力60T以上的运输机械使用费。 （4）施工队伍调遣费：指因建设任务需要，应支付给施工队伍往返的调遣费用。 内容包括：调遣人员的差旅费，调遣期间的工资，施工工具，用具等 的运费。 （5）赶工增加费：指生产企业 要求完工时间比计划时间提前时，实际发生的人员、交通、机械等 所增加的费用。 （6）施工现场围挡增加费：指检修期间，为保证施工现场检修工作安全、有序及防火防爆要求增加的围挡及防爆围墙的搭设、砌筑、维修、拆除或摊销费。 （7）防低温、雨雪增加费：指为保证施工质量和工期，采取防护措施增加的费用。 （8）受限空间作业增加费：指进入受限空间作业，必须按照程序采取相应安全措施所增加的费用。 （9）特殊防护增加费：指在放射、噪音、高毒、高温、静电等 作业环境所必需采取的技术、保健、组织等措施增加的费用。 （10）设备保护增加费：指在交叉作业的情况下，为了防止设备、仪器仪表受到损害所必需采取保护措施增加的费用。 二、间接费 间接费包括企业管理费和规费。 (一) 企业管理费：指施工企业组织施工和经营管理所需费用。 1.管理人员人工费。 2.办公费：包括企业管理办公用的文具、纸张等费用。 3.差旅交通费：包括职工因工出差、调动工作 的差旅费、住勤补助费，市内交通费，误餐补助费，职工探亲路费，劳动力招幕费，职工离退休、退职一次性路费，工伤人员就医路费，工地转移费及管理部门使用的交通工具的油料、燃料及牌照费。 第 9 页 4.固定资产使用费：包括管理和试验部门及附属生产单位使用的属于固定资产的房屋、设备、仪器等折旧、大修、维修或租赁费。 5.工会经费：指按照规定标准计提的费用。 6.职工教育经费：指为职工学习先进技术和提高文化水平，按照规定标准计提的费用。 7.工具用具使用费：包括管理使用的不属于固定资产的生产工具、器具、家具、交通工具和检验、试验、测绘、消防用具等的购置、维修和摊销费。 8.财产保险费：包括施工管理用财产、车辆保险。 9.财务费：包括经营期间发生的短期贷款利息净支出，金融机构手续费等。 10.税金：指按规定缴纳的房产税、车船使用税、土地使用税、印花税等。 11.其它：包括技术转让费、技术开发费、业务招待费、绿化费、广告费、公证费、法律顾问费、审计费、咨询费等。 (二) 规费：指按政府和有关部门规定必须缴纳的费用。 1.养老保险费：按规定向社会保障部门缴纳的职工基本养老保险费。 2.失业保险费：按规定标准为职工缴纳的失业保险费。 3.医疗保险费：按规定标准为职工缴纳的基本医疗保险费。 4.生育保险费：按规定标准为职工缴纳的职工生育保险费。 5.工伤保险费：按规定标准为职工缴纳的职工工伤保险费。 6.危险作业意外伤害保险费：按规定为从事危险作业的施工人员支付的意外伤害保险费。 7.住房公积金：按照规定标准为职工缴纳的住房公积金。 8.工程排污费：按规定缴纳的排污费用。 9.安全生产费：按照规定标准提取，在成本中列支专门用于完善和改发全生产条件的资金。建筑安装企业提取的安全生产费用列入工程造价，在竞标时，不得删减。总包单位应当将安全费用按比例直接支付分包单位，分包单位不再重复提取。按检修工程费为计提基数。 三、 利润 指施工企业完成检修工程获得的利润。 四、税金 指国家和地方税法规定应计入检修工程费的各项税金。 五、检修工程费计算程序和费率见表2 表2. 检修工程费项目组成表 序号 一 直接费 费用类别 （一）+（二） 1+2+3 Σ(定额综合工日×人工单价） Σ（定额未计价材料及辅助材料数量×材料单价） 计算方法 费率（%） （一） 直接工程费 1 2 人工费 材料费 第 10 页 3 机械费 Σ（定额机械台班数量×机械台班单价） A+B 3.84 8.55 （二） 措施费 4 文明施工、环境保护费 5 临时设施费 6 二次搬运费 A 7 工具用具使用费 8 夜间施工增加费 9 检验试验费 10 特殊地区施工增加费 1×费率 1.67 3.11 6.87 0.63 11 大型机械进出场及安拆费 12 大型机械使用费 13 施工队伍调遣费 14 赶工增加费 B 15 施工现场围档增加费 16 防低温、雨雪增加费 17 受限空间作业增加费 18 特殊防护增加费 19 设备保护增加费 二 间接费 （三）+（四） 1×费率 20+21+22+23+24+25+26+27+28 62.8 27.37 2.61 9.12 1×费率 0.91 1.3 1.17 15.64 0.08 按财企[2019]478号文件规定计算 此部门费用发生时由双方协商确定 （三） 企业管理费 （四） 规费 20 21 22 23 24 25 26 27 28 养老保险费 失业保险费 医疗保险费 生育保险费 工伤保险费 危险作业意外伤害保险费 住房公积金 工程排污费 安全生产费 第 11 页 三 四 五 利润 税金 检修工程费 1×费率 按有关规定计算 一+二+三+四 22.52 第 12 页 计价规则 1 总则 1.0.1 为规范和指导石油化工行业检修工程计价活动，统一石油化工检修工程费项目组成和计价方法，特制定本规则。 1.0.2 本规则适用于石油化工行业有计划的装置停产检修及与检修同期进行的该装置技术改造，生产运行期间的检修。煤化工、天然气化工等其他项目参照执行。 1.O.3 工程计价活动要遵循客观、公正、公平、诚信的原则。 1.0.4 工程计价活动须遵守国家有关法律、法规和标准、规范及中国石油化工集团公司的有关规定，正确选用工程计价方法和依据。工程造价文件的编制和审核人员须具备中国石油化工集团公司工程造价从业人员资格，坚持实事求是的原则，了解检修工程施工现场情况，确保检修工程计价工作的准确性。 1.0.5 本规则与中国石油化工集团公司发布的《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）及相关规定配套使用。 1.0.6 本规则和《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）由中国石油化工集团公司工程定额管理站负责解释和动态维护。 2 检修工程费项目组成 2.0.1 检修工程费由直接费、间接费、利润、税金组成。检修工程费项目组成详见表2.1。 2.0.2 直接费包括直接工程费和措施费。 (1) 直接工程费：指检修施工过程中为完成工程实体耗费的各项费用，包括人工费、材料费、机械费。 ①人工费：指直接从事检修工程施工工人的工资。 ②材料费：指施工过程中为完成工程实体所耗费的的主要材料、备品、配件、辅助材料费和周转使用材料的摊销费用。 ③机械费：指施工作业所发生的机械使用费、安拆和场外运费，仪器仪表使用费。 (2) 措施费：指为完成工程项目施工，发生于该工程施工准备和施工过程中的技术、生活、环境保护等方面的非工程实体项目费用。内容包括： ①一般措施费：指在检修工程中发生的常规措施费用。 ②其它措施费：指在检修工程中，依据实际情况需由甲、乙双方协商确定的费用。 2.0.3 间接费包括企业管理费和规费。 (1) 企业管理费：指施工企业组织施工和经营管理所需费用。 (2) 规费：指按政府和有关部门规定必须缴纳的费用。 2.0.4 利润 第 13 页 指施工企业完成检修工程获得的利润。 2.0.5 税金 指国家和地方税法规定应计入检修工程费的各项税金。 2.0.6 为保证检修工程计价依据编制修订工作的连续性、稳定性，按照有关规定，在修理费中列支检修工程计价依据编制、修订专项经费，经测算，为修理费的千分之零点四(0.4‰)。 表2.1 检修工程费项目组成表 检修工程费 直接费 直接工程费 人工费 材料费 机械费 措施费 一般措施费 文明施工、环境保护费 临时设施费 二次搬运费 工具用具使用费 夜间施工增加费 检验试验费 其它措施费 特殊地区施工增加费 大型机械进出场及安拆费 大型机械使用费 施工队伍调遣费 赶工增加费 施工现场围档增加费 防低温、雨雪增加费 受限空间作业增加费 特殊防护增加费 设备保护增加费 间接费 企业管理费 管理人员人工费 办公费 差旅交通费 固定资产使用费 工会经费 职工教育经费 工具用具使用费 财产保险费 财务费 税金 其它 规费 养老保险费 失业保险费 医疗保险费 生育保险费 工伤保险费 第 14 页 危险作业意外伤害保险费 住房公积金 工程排污费 安全生产费 利润 税金 3 工程计价方法 3.1 一般规定 3.1.1 石油化工行业检修工程计价方法分为定额计价和工程量清单计价。 3.1.2 石油化工检修工程定额计价方法经过不断改革、完善，充分考虑石油化工检修工程特点，石化企业分布地区广，各区域存在差异性，市场化因素等，《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）中对计价材料的单价和施工机械台班单价作出规定，执行定额时，经发、承包双方协商，可采用企业所在地造价主管部门发布的价格。 3.1.3 为了适应企业自主定价、市场形成价格，本规则对工程量清单计价方法作出了规定。 3.2 定额计价 3.2.1 定额计价指根据合同约定，以施工图、检修计划、设计变更及工程现场签证作为工程量计算依据，按合同约定的定额编制工程预（结 ）算书，以发包人最终审定的结算额作为完工结算价款的计价方法。 3.2.2 计价依据 (1) 本规则。 (2) 承发包合同。 (3) 工程施工图、检修计划、设计变更、工程现场签证。 (4) 标准、规范及与检修工程有关的技术资料。 (5) 《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）。 (6) 国家、行业、省级建设主管部门发布的有关计价依据和办法。 (7)中国石化建[2009]103号文和石化股份建[2009]85号文。 (8) 其它相关资料。 3.3 工程量清单计价 3.3.1 工程量清单计价费用分为分部分项工程费、措施项目费、其他项目费、规费和税金。工程量清单计价费用项目构成详见表3.1。 3.3.2 工程量清单由分部分项工程量清单、措施项目清单、其他项目清单、规费项目清单、税金项目清单组成。 3.3.3 分部分项工程量清单采用综合单价计价。 综合单价包括完成一个规定计量单位的分部分项工程量清单项目所需的人工费、材料费、机械费和企业管理费与利润，以及一定范围内的风险费用。 3.3.4 采用工程量清单计价，投标人应按招标人提供的工程量清单填报价格。 第 15 页 填写的项目编码、项目名称、项目特征、计量单位、工程量、工作内容必须与招标人提供的一致。 招标人提供的工程量清单应按照附录A《检修工程专业项目计量规则》开列。 3.3.5 计价依据 (1) 本规则。 (2) 检修工程招、投标文件，工程量清单。 (3) 检修工程施工图、检修计划、设计变更、工程现场签证及相关资料。 (4) 国家或集团公司暨股份公司、省级建设主管部门颁发的有关计价办法。 (5) 企业定额，国家或集团公司暨股份公司、省级建设主管部门颁发的计价定额。 (6) 市场价格或工程造价管理机构发布的工程造价信息。 (7)中国石化建[2009]103号文和石化股份建[2009]85号文。 (8) 其它相关资料。 3.3.6 工程量清单计价表格格式见附录B《工程量清单计价表格》。 表3.1 工程量清单计价费用项目构成表 工程量清单费用 分部分项工程费 人工费 材料费 机械费 企业管理费 管理人员人工费 办公费 差旅交通费 固定资产使用费 工会经费 职工教育经费 工具用具使用费 财产保险费 财务费 税金 其它 利润 措施项目费 文明施工、环境保护费 临时设施费 二次搬运费 工具用具使用费 夜间施工增加费 检验试验费 特殊地区施工增加费 大型机械进出场及安拆费 大型机械使用费 施工队伍调遣费 赶工增加费 第 16 页 施工现场围档增加费 防低温、雨雪增加费 受限空间作业增加费 特殊防护增加费 设备保护增加费 其他项目费 暂列金额或单价 计日工 配合试车费 压力容器和管道监检费 消防报检费 零星工作项目费等 规费 养老保险费 失业保险费 医疗保险费 生育保险费 工伤保险费 危险作业意外伤害保险费 住房公积金 工程排污费 安全生产费 税金 4 工程计价技术条件 4.0.1 检修工程在检修周期短、工作量变化大、作业空间受限、安全要求严格、施工难度大等客观条件下，必须严格按照国家和石油化工行业现行的维护检修规程、施工及验收规范、质量评定标准、安全操作规程开展。 4.0.2 发包人应具备的条件 (1) 检修计划已获批准。 (2) 在交付检修前，将有关检修计划、技术资料、图纸交付承包人。 (3) 设备、材料、配件、水、电、汽等供应均满足检修工程需要。 (4) 提供的设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 (5) 设备、材料、配件运至现场仓库。 (6) 提供必要的安全作业条件，如：设备、管道已完成倒空、置换、切断电源等安全工作，入塔、罐、釜等容器吹扫、置换、测试合格。 (7) 按照规定及时开具施工许可证、动火票、动土票、临时用电票、登高等作业许可证、机动车辆进入装置许可证、下井安全作业票、进容器内作业票等作业证明。 (8) 组织会审检修施工组织设计和施工方案。 第 17 页 (9) 组织承包方施工人员入厂安全教育。 4.0.3 承包人应具备的条件 (1) 对发包人提供的技术资料、图纸负有保密责任。 (2) 了解并遵守集团公司暨股份公司及发包人的安保、生产、设备管理等有关规章、制度。 (3) 承包人在施工前应向发包人提供承接检修工程管理人员和作业人员的名单，并持证上岗，自觉接受发包人的检查、监督、管理和验证。 (4) 掌握并遵守发包人的施工许可证、动火票、动土票、临时用电票、登高等作业许可证、人员和机具设备及机动车辆进出场证、下井安全作业票、进容器内作业票等审批手续。 (5) 施工所用安全防护用品、用具齐全有效。 (6) 检修工程开工前将检修施工组织设计和施工方案交发包人审查，严格按发包人审批的方案组织实施。 (7) 负责检修物交付前的保管。 (8) 交工前承包人清理现场达到无污染、无垃圾。 (9) 配合完成单机试车、联动试车、投料试车。 (10) 配合完成检查验收，填写检修 （安装）记录。 5 工程计量 5.1 一般规定 5.1.1 检修工程计量指对检修工程中实际发生工程量的计算。它是发、承包双方据以进行工程价款拨付、工程结算等工程计价活动的依据。 5.1.2 检修工程计量包括根据施工图、检修计划、设计变更及工程现场签证开展的检修工程量计算。 5.1.3 承包人应按合同约定的时间向发包人提交已完工程量报告，发包人应在接到报告后按合同约定进行核对。 5.1.4 发、承包双方开展检修工程计量时，遵守以下计算原则： (1) 工程量的计算，应依据施工图、设计变更及其规定采用的标准图集和通用图集，检修计划，工程现场签证单，经批准的施工方案，维护检修规程，施工及验收规范等。 (2) 工程量计算的有效位数应遵守下列规定 ①以“吨”为单位，应保留三位小数，第四位四舍五入。 ②以“千克”为单位，应保留二位小数，第三位四舍五入。 ③以“立方米”、“平方米”、“米”为单位，应保留二位小数，第三位四舍五入。 ④以“个”、“台”、“套”等为单位，应取整数。 (3) 工程量的计算以工程实体的净值为准，不包括材料损耗量。 (4) 工程量计算凡涉及材料的容重、比重、比热等换算，均按国家标准规定换算；如国家标准未作规定时，应按出厂合格证或产品说明书有关说明换算。 (5) 检修工程各专业工程量计算统一按照附录A《检修工程专业项目计量规则》的要求开展。 第 18 页 5.2 工程现场签证 5.2.1 工程现场签证是对检修工程实际完成工程量的确认，发、承包双方需根据企业情况制订完善的工程现场签证管理办法。 5.2.2 工程造价专业人员要指导工程现场签证工作，规范行为、保证质量。 5.2.3 发、承包双方办理工程现场签证应遵循以下原则 (1) 工程现场签证的项目和内容，应按附录A《检修工程专业项目计量规则》； 并结合工程实际情况办理。 (2) 按合同规定，办理工程现场签证。 (3) 备品、配件不符合设计要求的修理工作，办理现场签证。 (4) 超标准、规范施工增加的人工、材料、机械，办理现场签证。 (5) 承包人应发包人要求完成合同以外的零星工作或非承包人责任事件发生时，承包人应按合同约定及时向发包人提出现场签证。 (6) 因承包人原因造成返工的工程量，发包人不办理现场签证。 (7) 工程签证应注明工程实体材质、规格、型号、位置、施工环境、施工高度、数量。 6 工程计价 6.1 一般规定 6.1.1 检修工程计价活动包括编制检修工程计划预算、编制工程招标标底、工程投标报价、工程合同价款约定、工程计量、工程价款支付、工程完工结算等。 6.1.2 工程计价各阶段造价文件的编制、审核要依据本规则开展。 6.1.3 工程造价文件编制和审核人员要求 (1) 工程造价文件的编制和审核人员须具备中国石油化工集团公司工程造价从业人员资格。 (2) 工程造价文件须加盖中国石油化工集团公司工程造价人员资格专用章方可生效。 (3) 工程造价从业人员应在认证的专业范围和等级内承担工程造价业务。 6.1.4 发包人在编制检修工程计划时，可编制相应检修工程预算。编制检修工程预算，其目的是以此作为支持检修工程项目的决策和实施的条件，为各相关业务部门对检修工程费事前控制提供依据，也可作为工程暂定合同金额。 6.1.5 采用定额计价方法，承包人在编制工程预、结算时要实事求是，以实际确认完成的工程量和规定执行的计价依据编制结算书，按照签订的工程合同规定向发包人送审。 6.1.6 发包人在开展工程造价文件审核时，应根据工程现场的实际情况、工程合同、规定执行的计价依据，认真开展审核工作。 6.1.7 发、承包双方要加强检修工程现场的造价过程控制，对工程现场签证以及发、承包双方协商确定的索赔等费用，要在工程结算中如实办理。 6.1.8 发、承包双方应建立工程结算资料存档管理制度。工程结算资料存档内容一般应包括主要工程量、材料量、设备量和结算价格以及对工程计价有重要影响的技术经济条件。 6.2 工程预、结算文件组成 第 19 页 6.2.1 工程预、结算文件组成如下 (1) 封面、签署页 (2) 编制说明，应包括以下内容： ①工程概况。 ②工程合同依据。 ③工程有关图纸、检修计划、设计变更、材料代用、现场签证。 ④招、投标文件。 ⑤工程量清单计价表。 ⑥工程结算执行的定额、文件和价格。 ⑦其它需说明的问题。 (3) 工程现场签证单。 (4) 工程总价表。 (5) 分部分项工程预（结）算表。 6.2.2 工程预、结算文件组成格式见附录C《工程预、结算文件格式》。 6.3 结算审核工作程序和要求TOP 6.3.1 结算文件的自审 承包人在编制工程结算送交发包人前，应建立企业内部审核制度，确保送审的工程结算文件符合规定要求。 6.3.2 结算文件的送审 承包人按规定要求向发包人提交结算文件后，发包人应在规定时间内完成对提交结算文件的审核和批复。 送审的工程结算资料一般应包括： (1) 符合要求的工程结算书（包括电子文档）。 (2) 编制工程结算书所依据的资料。 (3) 其它要求提供的有关资料。 6.3.3 审核要求 (1) 应审核结算文件和与结算有关资料的完整性和符合性。 (2) 按合同约定的计价方法和计价标准进行审核。 (3) 对工程结算内多计、重列的项目应予以扣减；对少计、漏项的项目应予以调增。 (4) 对工程结算与事实不符的内容，应在掌握工程事实和真实情况的基础上进行调整。 (5) 工程结算审核文件应采用书面形式，计价过程和结果输出应利用工程计价软件进行，电子文档与工程结算书原件一并作为存档资料。 6.3.4 工程结算的批复 工程结算审核完成后，审核人须在审定的工程结算书封面签署审定的结算金额、加盖审核人资格印章和发包单位预结算专用章或公章。 第 20 页 6.4 完工结算TOP 6.4.1 工程完工后，发、承包双方应按照约定的合同价款及合同价款调整内容以及索赔事项等，进行工程完工结算。 6.4.2 检修工程完工结算包括检修工程开工、检修施工、单机试车（包括大机组试车）、联动试车、投料试车全过程的结算工作。 6.4.3 工程完工结算由承包人或受其委托具有相应资质的工程造价咨询人编制，由发包人或受其委托具有相应资质的工程造价咨询人核对。 6.4.4 工程完工结算依据 工程合同、工程图纸及资料、工程签证单、双方确认的工程量、双方确认追加（减）的工程价款、双方确认的索赔事项及价款、投标文件、招标文件、其它依据。 6.4.5 检修工程费应依据双方确认的工程量、合同约定的计价依据计算；如发生调整，按发、承包双方确认调整的计价依据计算。 6.4.6 承包人应在合同约定时间内编制完工结算书，并在提交完工验收报告同时递交给发包人。 承包人未在合同约定时间内递交完工结算书，经发包人催促后仍未提供或没有明确答复的，发包人可以根据已有资料办理结算。 6.4.7 发包人在收到承包人递交的完工结算书后，应有审核时限。 6.4.8 发包人或受其委托的工程造价咨询人收到承包人递交的完工结算书后，在合同约定时间内，不审核完工结算或未提出审核意见的，视为承包人递交的完工结算书已经认可，发包人应向承包人支付工程结算价款。 承包人在接到发包人提出的核对意见后，在合同约定时间内，不确认也未提出异议的，视为发包人提出的核对意见已经认可，完工结算办理完毕。 6.4.9 完工结算办理完毕，发包人应根据确认的完工结算书在合同约定时间内向承包人支付工程完工结算价款。 6.4.10 完工结算办理完毕，完工结算书作为工程完工验收备案、交付使用的必备文件。 6.5 合同中关于工程计价条款的约定 6.5.1 合同价款的约定 (1) 检修工程合同中必须对工程价款进行约定，检修工程合同价款的约定方式如下： ①按定额计价，发、承包双方应根据施工图、检修计划等技术资料估算暂定合同金额，并明确根据实际结算情况调整。合同中须明确列示工程结算执行的工程计价依据。 ②按工程量清单招标的总价为合同暂定金额时，应明确合同价款调整方式和调整条件。 (2) 发、承包双方在约定合同价款时，安全文明施工费、规费、税金应按照国家或集团公司暨股份公司的规定计算，不得作为竞争性费用。 6.5.2 工程价款的支付TOP (1) 工程预付款 ①发包人应在合同中约定工程预付款的支付方式、支付时间与支付比例。 ②支付的工程预付款，应按照合同约定在工程进度款中抵扣。 ③凡是没有签订合同或不具备施工条件的工程，发包人不得预付工程款。 第 21 页 (2) 工程进度款 ①发、承包双方应在合同中约定工程进度款支付的方式和时间。 ②承包人应在每个付款周期末，向发包人递交进度款支付申请，并附相应的证明文件。除合同另有约定外，进度款支付申请应包括下列内容： 本周期已完成工程的价款。 累计已完成的工程价款。 累计已支付的工程价款。 应增加和扣减的变更金额。 应增加和扣减的的索赔金额。 应抵扣的工程预付款。 应扣减的质量保证金。 根据合同应增加和扣减的其它金额。 本付款周期实际应支付的工程价款。 ③发包人收到承包人递交的工程进度款支付申请及相应证明文件后，应在合同约定时间内审核并支付工程进度款。发包人应扣回的工程预付款与工程进度款同期结算抵扣。 ④发包人未在合同约定时间内支付工程进度款，承包人应及时向发包人发出要求付款通知，发包人收到承包人通知后，仍不能按要求付款，可与承包人协商签订延期付款协议，经承包人同意后延期支付。协议应明确延期支付的时间和从付款申请生效后按同期银行贷款利率计算应付款的利息。 (3) 工程质量保修金 ①发、承包双方应在合同中约定工程质量保修金的预留比例和支付时间。 ②工程保修期满未发生质量问题，发包人应按约定时间，将工程质量保修金及时返还承包人。 ③保修期内发生合同约定承包人的保修项目时，承包人应在接到修理通知之日后的规定时间内派人修理。承包人未在约定期限内派人修理，发包人可委托其他人员修理，保修费用从工程质量保修金中扣除。 6.5.3 工程索赔的约定TOP (1) 发、承包双方在履行合同过程中，由于一方过错致使另一方造成经济损失时，由受损方按合同约定向过错方提出索赔。 (2) 索赔资料须理由充分、证据有效，并应符合合同的相关约定。 (3) 索赔事件发生后，受损方应按合同约定向另一方发出索赔通知，收到索赔通知一方，应在合同约定时间内给予答复，逾期未作答复，则视为该项索赔已经认可。 (4) 承包人索赔程序 ①索赔事件发生后，承包人在合同约定的时间内向发包人递交费用索赔意向通知书。 ②发包人指定专人接收与索赔有关的资料。 ③承包人在合同约定的时间内向发包人递交费用索赔申请表。 ④发包人指定的专人初步审查费用索赔申请表，符合规定条件时予以受理。 ⑤发包人指定的专人进行费用索赔核对，经造价工程师复核索赔金额无误后，签字确认。 第 22 页 ⑥发包人指定的专人应在合同约定的时间内签署费用索赔审批表，或发出要求承包人提交有关索赔的进一步详细资料的通知，待收到承包人提交的详细资料后，按规定程序进行。 (5) 若承包人的费用索赔与工程延期索赔要求相关联，发包人在作出费用索赔批准决定时，应结合工程延期的批准，综合作出费用索赔和工程延期的决定。 (6) 若发包人认为由于承包人的原因造成额外损失，发包人应在确认引起索赔的事件后，按合同约定向承包人发出索赔通知。 承包人在收到发包人索赔通知后并在合同约定时间内，未向发包人作出答复，视为该项索赔已经认可。 (7) 发、承包双方确认的索赔费用与工程进度款同期支付。 6.5.4 工程价款调整的约定 (1) 国家法律、法规和政策发生变化影响工程造价时，工程造价管理机构应及时发布相关调整文件，发、承包双方须按文件规定调整合同价款。 (2) 施工中出现与发、承包双方约定的计价依据项目特征描述不符时，发、承包双方应按新的项目特征确定相应的计价标准。 (3) 若施工期内市场价格波动超出一定幅度时，应按合同约定调整工程价款；合同没有约定或约定不明确的，应按集团公司暨股份公司的文件规定调整。 (4) 发包人更改批准的施工组织设计造成费用增加，应相应调整工程合同价款。 (5) 因不可抗力事件导致的费用，发、承包双方应按以下原则分别承担并调整工程价款。 ①工程本身的损害、因工程损害导致第三方人员伤亡和财产损失以及运至施工场地用于施工的材料和待安装的设备的损害，由发包人承担。 ②发包人、承包人的人员伤亡由其所在单位负责，并承担相应费用。 ③承包人的施工机械设备损坏及停工损失，由承包人承担。 ④停工期间，承包人应发包人要求留在施工场地必要的管理人员及保卫人员的费用，由发包人承担。 ⑤工程所需清理、修复费用，由发包人承担。 (6) 工程价款调整报告应由受益方在合同约定时间内向合同的另一方提出，经对方确认后调整合同价款。受益方在合同约定时间内未提出工程价款调整报告，视为不涉及合同价款调整。收到工程价款调整报告的一方应在合同约定时间内确认或提出协商意见，否则，视为工程价款调整报告已经确认。 (7) 经发、承包双方确定调整的工程价款，作为追加（减）合同价款与工程进度款同期支付。 6.5.5 其它约定TOP (1) 发、承包双方还应当在合同条款中对涉及工程计价的下列事项进行约定： ①计价方式及计价标准。 ②材料供应方式。 ③工期提前或延后的奖惩办法。 ④配合大机组试车、联动试车、投料试车费用的约定。 ⑤零星用工的约定。 ⑥水、电费计量及计价的约定。 第 23 页 ⑦已完工程及设备保护费的约定。 ⑧特殊措施费的约定。 ⑨与计价有关的其它事项。 (2) 其它各事项的约定，发、承包双方应严格执行国家、集团公司暨股份公司的有关规章、制度，遵循客观、公正、公平、诚信的原则。 7 工程计价若干具体问题 7.0.1 脚手架搭设与拆除工程的管理和定额计价 (1)《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）中规定了脚手架搭设与拆除的一次使用量和摊销量，脚手架使用周期按20天以内综合考虑。鉴于工程分专业施工，为 加强脚手架管理，脚手架的搭设与拆除可由发包人根据工程情况确定由一个专业工程承包人搭设，各专业工程承包人共同使用。 (2) 在执行《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）时，因检修工程需要，在检修期间多次搭设与拆除脚手架时，每搭设与拆除一次，计算一次脚手架搭拆费。如脚手架使用周期超过20天，发、承包双方可按增加使用天数，协商确定材料摊销费。 7.0.2 施工机械的管理和计价 (1) 由于检修工程现场吊装机械的使用情况比较复杂，为了科学管理，发包人应根据检修工程总体情况，统筹组织使用吊装机械，与承包人签订吊装机械租赁使用合同。 (2) 大型施工机械费的计价 ①大型施工机械指吊装能力150吨以上的吊装机械和载重能力60吨以上的运输机械。 ②大型施工机械进出场费的计价，应根据经发包人批准的大型施工机械进出场方案结合大型施工机械的实际进出场情况，按照签订的工程合同进行结算。 ③大型施工机械使用费及停滞台班费的计算，应在检修工程合同中明确计价方法，根据现场签证计算。 7.0.3 检修工程施工用水、电费的计价管理 承包人的现场施工用水、电由发包人提供，结算时按合同约定扣除。检修施工用水、电费的扣除可选用下述方法： (1) 如装表计量，根据表计量数，按合同约定计价价格扣除水、电费。 (2) 按发、承包双方约定的检修施工用水、电费在检修工程费中的比例，扣除水、电费。 (3) 将合同约定的计价定额中相应子目所列水、电含量逐一扣除。 7.0.4 备品、配件修旧利废的管理和计价 (1) 发包人应鼓励承包人修旧利废，发包人应制订企业修旧利废管理办法。 (2) 发、承包双方应签订修旧利废计价合同，修旧利废的计价应按所修复备品、配件价值的一定比例计算。 7.0.5 各种铸件、锻件、配件、机加工件的制作与加工，发、承包双方应根据市场价格情况，另行签订加工制造合同。 7.0.6 材料、备品、配件的供应 第 24 页 (1) 发包人负责提供备品、配件及试车阶段所需的水、电、汽、风、燃料、润滑油等。 (2) 承包人负责供应完成工程项目主体必须消耗的辅助材料。 (3) 发、承包双方应在工程合同中约定形成工程项目主体的主要材料供应责任。 (4) 承包人到发包方供应部门领用设备、材料、备品、配件所发生的运输保管应在合同中协商确定。 7.0.7 配合大机组等关键设备的试车费 (1) 大机组是指列入关键特护设备管理范围内的机组。 (2) 配合大机组等关键设备的试车费计价应根据经发包人批准的大机组试车方案，按照发包人提出的工作要求和范围，承包人提出人员计划，经发包人审核批准后，按合同确定的人工工日单价计算。 7.0.8 配合联动试车、投料试车费用 按照发包人提出的工作要求和范围，承包人提出人员计划，经发包人审核批准后，按合同确定的费用计算办法计算。 7.0.9 已完工程及设备保护费 已完工程及设备保护费计价，应由发、承包双方在工程合同中约定。 8 工程计价争议处理 8.0.1 在工程计价活动中，对使用本规则和《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）发生争议时，由集团公司工程定额管理站负责解释。 8.0.2 发、承包双方发生工程造价计价纠纷时，应通过下列办法解决： (1) 双方协商。 (2) 提请建设主管部门协调解决。 (3) 按合同约定向仲裁机构申请仲裁或向人民法院起诉。 8.0.3 在合同纠纷案件处理中，需作工程造价鉴定时，应委托具有相应资质的工程造价咨询机构鉴定。 附录A 检修工程专业项目计量规则 内容省略。 附录B 工程量清单计价表格 说明 1 计价表格组成 1.1工程量清单封面 1.2 总说明：表1 1.3 分部分项工程量清单：表2 1.4 分部分项工程量清单计价表：表3 1.5 措施项目清单表 第 25 页 （1）措施项目清单与计价表（一）：表4 （2）措施项目清单与计价表（二）：表5 1.6 其他项目清单表 （1）其他项目清单与计价汇总表：表6 （2）暂列金额明细表：表6-1 （3）材料暂估单价表：表6-2 （4）专业工程暂估价表：表6-3 （5）计日工表：表6-4 1.7 规费、税金项目清单与计价表：表7 2 计价表格使用规定 2.1 工程量清单与封面应按规定的内容填写、签字、盖章，造价员编制的工程量清单应有负责审核的造价工程师签字、盖章。 2.2 总说明应按下列内容填写 （1）工程概况：工程特征、计划工期、施工现场实际情况、自然地理条件、环境保护要求等。 （2）工程招标和分包范围。 （3）工程量清单编制依据。 （4）工程质量、材料、施工等的特殊要求。 （5）其它需要说明的问题。 封面 工程 招标人：（单位盖章） 法定代表人或其授权人：（签字或盖章） 编制人：（造价人员签字盖专用章） 编制日期： 年 月 日 表1：总说明 工程名称： 第 页 共 页 TOP 表2：分部分项工程量清单表 工程名称： 标段： 第 页 共 页 TOP 序号 项目编码 项目名称 项目特征描述 计量单位 工程量 工程内容 工程量清单 工程造价咨询人：（单位资质专用章） 法定代表人或其授权人：（签字或盖章） 复核人：（造价工程师签字盖专用章） 复核日期： 年 月 日 表3：分部分项工程量清单计价表 第 26 页 工程名称： 标段： 第 页 共 页 TOP 序号 项目编码 项目名称 项目特征描述 计量单位 工程量 金额（元） 综合单价 合价 其中：暂估价 表4：措施项目清单与计价表（一） 工程名称： 标段： 第 页 共 页 TOP 序号 项目名称 计算基础 费率（%） 金额（元） 注：本表适用于以“项”计价的措施项目。 表5：措施项目清单与计价表（二） 工程名称： 标段： 第 页 共 页 TOP 序号 项目编码 项目名称 项目特征描述 计量单位 工程量 金额（元） 综合单价 合价 注：本表适用于以综合单价形式计价的措施项目。 表6：其他项目清单与计价汇总表 工程名称： 标段： 第 页 共 页 TOP 序号 项目名称 计量单位 金额（元） 备注 注：材料暂估单价进入清单项目综合单价，此处不汇总。 表6-1：暂列金额明细表 工程名称： 标段： 第 页 共 页 TOP 序号 项目名称 计量单位 暂定金额（元） 备注 第 27 页 注：此表由招标人填写，如不能详列也可只列暂定金额总额，投标人应将上述暂列金额计入投标总价中。 表6-2：材料暂估单价表 工程名称： 标段： 第 页 共 页 TOP 序号 注： 1.此表由招标人填写，并在备注栏说明暂估价的材料拟用在哪些清单项目上，投标人应将上述材料暂估单价计入工程量清单综合单价报价中。 2.材料包括原材料、燃料、构配件以及按规定应计入建筑安装工程造价的设备。 表6-3：专业工程暂估价表 工程名称： 标段： 第 页 共 页 TOP 序号 工程名称 工程内容 金额（元） 备注 材料名称、规格、型号 计量单位 单价（元） 备注 注：此表由招标人填写，投标人应将上述专业工程暂估价计入投标总价中。 表6-4：计日工表 工程名称： 标段： 第 页 共 页 TOP 序号 一 １ ２ ３ ４ 人工 项目名称 单位 暂定数量 综合单价 合价 人工小计 二 材料 １ ２ ３ ４ 第 28 页 材料小计 三 施工机械 １ ２ ３ ４ 施工机械小计 总计 注：此表项目名称、数量由招标人填写；投标时，单价由投标人自主报价，计入投标总价中。 表7：规费、税金项目清单与计价表 工程名称： 标段： 第 页 共 页 TOP 序号 项目名称 计算基础 费率（%） 金额（元） 附录C 工程预、结算文件格式 页内链接： 合同编号： 工程编号： 工程名称： 工程造价（小写）： 工程造价（大写）： 生产单位： 审核人： 负责人： 预（结）算书编号： 编制说明 一、工程概况 包括工程地点、规模、性质、主要工程内容及工程量等。 二、工程合同依据 三、工程有关图纸、检修计划、设计变更、材料代用、现场签证。 四、招、投标文件 五、工程量清单计价表 工程预（结）算书 检修单位： 编制人： 负责人： 日期： 第 29 页 六、工程结算执行的定额、文件和依据。 七、其它需要说明的问题。 工程总价表 工程名称： 序号 费用名称 计算公式 费率 金额（元） 分部分项工程预（结）算表 工程名称： 单位价值（元） 总价值（元） 定额编分部分项工程名计量单工程其中 其中 主材小主材合号 称 位 量 人工材料机械人工材料机械费 计 费 计 费 费 费 费 费 费 注：本表适用于采用定额计价方法时编制工程预（结）算。第 30 页 总说明（预算定额） 一、《石油化工行业检修工程预算定额》（2009版）（以下简称本定额）共分为八册，包括： 第一册静置设备 第二册传动设备 第三册工业管道 第四册电气设备 第五册自动化控制与仪表 第六册隔热、防腐 第七册工业炉窑及设备衬里 第八册电信设备 二、本定额适用于石油化工行业有计划的装置停产检修及与检修同期进行的该装置技术改造，生产运行期间的检修。煤化工、天然气化工等其他项目参照执行。 三、本定额是编制检修工程预（结）算、工程招投标标底和报价的依据。 四、本定额与《石油化工行业检修工程计价规则》（2009版）配套使用。 五、本定额依据国家和石油化工行业现行的维护检修规程、施工及验收规范、质量评定标准、安全操作规程等进行编制。 六、本定额按照目前检修工程中常规施工方法、机械化装备程度、劳动效率、施工组织设计编制，已综合考虑检修工程工期紧、作业空间受限、工种交叉、突击性强等因素，除各册另有说明外，均不得因上述因素有差异而对人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量进行调整。 七、本定额按下列工程条件编制 1．设备、材料、成品、半成品、构件完整无损，符合质量标准和设计要求，附有合格证书和试验记录。 2．设备、材料、配件、水、电、汽等供应均满足检修工程需要。 3．设备、管道已完成倒空、置换、切断电源等安全工作。 4．设备、材料、配件运至现场仓库。 八、本定额适用于海拔高程2000米以下，地震烈度Ⅶ度以下的地区，超过上述情况时，结合具体情况按中国石油化工集团公司暨股份公司或省、市、自治区的有关规定执行。 九、人工 1．定额的人工不分工种和技术等级，均以综合工日表示，每工日按8小时工作制考虑。 2．人工单价取定为39.81元／工日。 十、材料 定额中的材料分为计价材料和未计价材料两部分，均包括使用量、摊销量和规定的损耗量。 1．计价材料：指完成定额项目主体必须消耗的辅助材料，其中用量较多的在定额中列出材料的名称、规格和数量，按规定的材料价格计算出金额并列入材料费；对于一些用量很少的低值易耗辅助材料，按规定价格计算后以"元"为单位列入其他材料费。 第 31 页 定额中计价材料的单价按北京市2019年建设工程材料预算价格取定，执行定额时，经甲乙双方协商，可采用企业所在地造价主管部门发布的价格。 2．定额中未计价材料用"（）"表示。 未计价材料根据定额中所列用量按实际价格计算。 十一、机械 1．定额中的机械包括施工机械和仪器仪表，以台班量表示。施工机械和仪器仪表按照检修企业正常合理的配备综合取定，除各专业册另有说明外不得调整。 2．定额中未组合大型施工机械。大型施工机械是指吊装能力150吨以上的吊装机械和载重能力60吨以上的运输机械。 3．凡单位价值在2000元以内，使用年限在两年以内的不构成固定资产的工具、用具未列入定额，但其所消耗的燃料、动力费用已计入材料费。 4．定额中施工机械台班单价按《全国统一施工机械台班费用编制规则》计算，并包括按北京市现行规定计算的税、费；仪器仪表台班单价按《全国统一安装工程施工仪器仪表台班费用定额》计算；执行定额时，经甲乙双方协商，可采用企业所在地造价主管部门发布的价格。 十二、本定额除各册另有说明外，均包括下列各项内容： 1．施工准备。 2．施工用水、电。 3．办理动土、动火、临时用电、登高等作业许可证。 4．施工临时用电线缆的敷设、拆接。 5．设备、材料、配件自现场仓库至施工地点的场内运输。 6．设备、材料、配件拆除后运至该装置指定地点。 7．配合一般设备单机试车。 8．配合检查验收。 9．填写检修（安装）记录等。 十三、本定额除各册另有说明外，均不包括下列各项内容： 1．备品、配件及试车阶段消耗的水、电、汽、风、燃料、润滑油等材料。 2．各种铸件、锻件、配件、机加工件的制作与加工。 3．超标准、规范增加的人工、材料、机械。 4．备品、配件不符合设计要求的修理工作。 5．大型施工机械进出场、使用及停滞台班。 6．配合大机组等关键设备的试车。 7．配合气密试验和投料保运。 8．到现场仓库以外指定地点领用设备、材料、备品、配件所发生的装卸、运输。 9．特种设备监检费。 十四、关于费用的有关说明 第 32 页 1．本定额按照有计划的装置停产检修编制，生产运行期间的检修执行定额相应项目时，除各册另有说明外，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.15；抢修执行定额时，根据工程实际情况另行商定。 2．超高作业降效增加费按各专业册有关规定执行。 3．本定额不包括的内容发生时应按协议另行计算。 十五、本定额中注有"××以内"或"××以下"字样者，均包括"××"本身；注有"××以外"或"××以上"字样者，均不包括"××"本身。 十六、本说明未尽事宜，详见各册、章、节说明。第 33 页 第一册 静置设备 一、《静置设备》共分十二章，包括： 容器、塔器、换热器、催化反应．再生系统、工业炉、金属油罐、火炬等静置设备和金属结构的检修、拆除、安装及脚手架搭设与拆除。 二、定额不包括的内容 1．不合格零件、配件的修理。 2．压力容器监检费用。 3．设备鉴定、标定费用。 三、使用方法 1．脚手架搭设与拆除，执行第十二章相应项目。 2．设备管口上的法兰拆装换垫，执行第三册《工业管道》相应项目。 3．设备的隔热、防腐，执行第六册《隔热、防腐》相应项目。 4．设备的电气、仪表安装，执行第四册《电气设备》、第五册《自动化控制与仪表》相应项目。 5．本册定额已综合考虑施工高度，除各章另有说明外，执行定额时不再计取超高作业降效增加费。 第1章 容器检修 一、容器检修分为四节 第一节 容器现场制作 第二节 容器试压吹扫 第三节 容器部件检修 第四节 过滤器检修 二、定额包括的内容 1．施工前的准备工作，包括接受任务、熟悉图纸、工器具准备、人员调配等。 2．材料、配件、半成品、外购件的检查、场内搬运。 3．设备、材料、半成品件自现场指定堆放地点到安装地点范围内的水平运输。 4．由放样、下料制作到竣工验收、场地清理为止的施工全过程。 5．本章定额已综合考虑超高作业因素。 三、定额不包括的内容 1．各种预制和组装用胎具制作、安装及拆除，辅助机具安装及拆除。 2．设备接管、法兰及其它附件制作安装。 3．设备注水试压。 4．过滤器滤芯抽装中连接法兰拆装。 第 34 页 四、使用方法 1．设备水压试验、水冲洗、压缩空气吹扫及蒸汽吹洗等项目临时设施的摊销综合取定，执行时不得调整。 2．设备水压试验、气密试验按低压取定，设计压力为中压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30；设计压力为高压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.80。 3．水封罐更换内套筒按碳钢编制，更换不锈钢内套筒时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.20，焊接材料单价按实换算。 4．金属容器制作，按实际下料排板图所示尺寸，以"吨"为计量单位计算，不扣除开孔割除部分的重量 （不包括接管、法兰及其它附件的重量）。 5．容器水压试验、气密试验、水冲洗、压缩空气吹扫及蒸汽吹洗，根据设备容积和压力，以“台”为计量单位计算。 6．容器外部盘管加热器预制安装及拆除，依据加热盘管公称直径，按展开长度以“米”为计量单位计算。 7．水封罐更换内套筒，按所更换新内套筒的重量，以"吨"为计量单位计算。 第2章 塔、反应器检修 一、塔、反应器检修分为三节 第一节 塔检修 第二节 反应器检修 第三节 填料、催化剂装卸 二、使用方法 1．塔盘检修 (1) 塔盘检修中，浮阀脱落个数或园型泡罩更换数量超过该塔此次检修总数的5％时，超过数量按浮阀安装或圆型泡罩安装定额计算。 (2) 塔盘检修中塔盘及附件的垂直运输按使用卷扬机取定，执行时不得调整。 (3) 只需拆除检修通道时，塔直径小于或等于1000毫米，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.50；塔直径大于1000毫米，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.25。 (4) 塔盘检修连接螺栓点焊按碳钢取定，不锈钢塔盘点焊时，焊接材料单价按实换算。 2．破沫网检修按丝网换新考虑，不包括旧丝网的清洗。 3．塔内壁不锈钢衬板更换，每处面积不足0.30平方米按0.30平方米计算；每处更换面积大于0.30平方米时，按实际面积计算。 4．圆型泡罩、浮阀安装按塔内安装考虑，在地面安装时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数0.20；升气管及泡罩支承螺栓安装按塔内安装考虑，在地面安装时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数0.67。 5．各种塔内件安装定额中按碳钢取定，实际材质为不锈钢时，人工乘以系数1.15，焊接材料单价按实换算。 第 35 页 6．反应器内部加衬不锈钢板每处面积不足0.30平方米按0.30平方米计算；每处面积大于0.30平方米时，按实际面积计算。 7．反应器大盖（封头）、催化剂卸料口、热电偶套管拆装按设计压力P≤6.4Mpa取定，设计压力6.4MPa时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30；反应设计压力10MPa时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数2.0。
8．填料、催化剂装卸按一般条件编制，工艺要求在无氧（充氮保护）环境中作业时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数2.80。
9．本章综合考虑超高作业和设备内部作业时人工、机械的施工降效因素。
10．塔壁清灰、清油泥，按塔壁清灰、清油泥的面积，以“平方米”为计量单位计算。 塔底清油泥执行“金属油罐罐内清油泥”定额项目。
11．反应器内部加衬不锈钢板，依据实际加衬板厚度，以“平方米”为计量单位计算。
第3章 换热器、空冷器检修
一、换热器、空冷器检修分为二节
第一节 换热器检修 第二节 空冷器检修 二、定额不包括的内容
1．各种理化检验。 2．管束及壳体的清洗。
3．板式换热器检修使用的垫圈、粘结胶。
4．高压换热器检修的各种胎具、夹具、螺栓保护器及垫片保护器。 5．有碍施工的管线、钢结构拆除移位与复位安装。 6．设计压力大于10.0MPa的高压换热器水压试验。 三、定额包括的内容
1．换热器拆装已包括部分螺栓因锈蚀严重需用氧乙炔切割的费用。 2．使用试压法兰试压子目包括部分焊口（或胀口）补焊费用。 四、使用方法
1．浮头式换热器拆装试压检修取定三次试压：①使用试压法兰试压；②小浮头试压；③壳程试压。 2．换热器整体水压试验定额取定壳程一次试压，壳程和管程两次试压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.70。
3．中低压换热器检修按管程设计压力P<6.40MPa取定，设计压力6.40MPa≤P<10.0MPa时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30。
4．高压换热器检修，只拆管箱不抽芯检查时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.50。
第 36 页
5．带锁紧环的换热器执行相应换热器检修项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.50。
6．换热器拆装换垫，以“台”为计量单位计算。 7．方形换热器按相同截面面积换算换热器直径。
第4章 催化反应－再生系统设备检修
一、催化反应－再生系统检修分为三节
第一节 内部部件检修 第二节 外部部件检修 第三节 系统配件拆装 二、定额不包括的内容
1．揭大盖、开吊装孔洞等临时加固支撑的制作、安装及拆除。 2．旋风分离器、内集气室及外取热器芯子更换使用的吊装机械。 3．有碍施工管线、钢结构的拆除移位及复位安装。 三、使用方法
1．旋风分离器组对焊接定额项目中，旋风分离器按分段到货、现场吊装进设备内部组对取定；在地面组对时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.60。
2．旋风分离器更换采用揭大盖吊装组对时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.80。
3．料腿更换按二道焊口取定，三道焊口时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.40。
4．内部旋风分离器组对焊接、更换，依据旋风分离器所在位置和旋风分离器材质，以“台”为计量单位计算。
5．旋风分离器各部位焊缝补焊，依据旋风分离器的材质（不分厚度），以“米”为计量单位；每处补焊焊缝长度不足0.50米按0.50米计算，大于0.50米按实际长度计算。
6．旋风分离器各部位钢板贴补，依据贴板的材质，以“平方米”为计量单位；每处贴板面积不足0.30平方米按0.30平方米计算，大于0.30平方米按实际面积计算。
7．外取热器芯子拆装更换，按芯子和封头的金属总重量，以“吨”为计量单位计算。
8．设备外部对接焊缝钢板贴补，区分贴补钢板的厚度，按所贴焊缝的长度以“米”为计量单位；每处补焊焊缝长度不足0.50米按0.50米计算，大于0.50米按实际长度计算。
第5章 工业炉检修
一、工业炉检修分为七节
第一节 加热炉检修 第二节 裂解炉检修
第 37 页
第三节 转化炉检修 第四节 CO余热锅炉检修 第五节 空气预热器管束检修 第六节 配件检修 第七节 其它 二、使用方法
1．炉管及管件焊接焊前预热、后热和焊后热处理，执行第三册《工业管道》相应项目。 2．圆筒炉辐射炉管、对流炉管更换按合金钢材质炉管取定，炉管材质为碳钢时，人工工日的定额含量乘以系数0.90，定额材料乘以系数0.75，定额机械乘以系数0.85。
3．斜顶、方型炉合金钢胀接炉管更换按合金钢材质取定，炉管材质为碳钢管时，人工工日的定额含量乘以系数0.95，定额材料乘以系数0.70，定额机械乘以系数0.90。
4．裂解炉辐射段炉管和对流段炉管更换，每根炉管按两道焊缝取定，每增加或减少一道焊缝按下列系数调整：人工工日的定额含量乘以系数0.23，定额材料乘以系数0.33，定额机械乘以系数0.05。
5．裂解炉烧嘴更换，根据烧嘴所在位置，按更换数量，以“台”为计量单位计算。 6．炉管更换区分不同的施工方式、位置、连接形式及规格，以“10根”为计量单位计算。 7．空气预热器管束更换，不分名称、规格，按管束实际重量，以“吨”为计量单位计算。 8．汽包内部检修按汽包的容积（不扣除内件所占体积），以“立方米”为计量单位计算。 9．弹簧吊架检修，根据弹簧吊架本身的额定承载能力，以“套”为计量单位计算。
10．弯头箱检修，按弯头箱盖上的各部件（含炉衬重量）总重量，以“吨”为计量单位计算。 11．烟道挡板及传动机构检修，按烟道规格，以“套”为计量单位计算。 12．炉内清灰，按所清出灰的体积，以“立方米”为计量单位计算。
13．炉壁板外部贴板补焊，根据所贴钢板厚度，按贴板面积以“平方米”为计量单位计算。 14．膨胀节内套筒更换，根据膨胀节的公称直径，按更换数量以“个”为计量单位计算。 15．阻火器检修，根据阻火器的公称直径，按检修数量以“个”为计量单位计算。
第6章 金属油罐检修
一、金属油罐检修分为七节
第一节 油罐罐顶检修 第二节 油罐罐底检修 第三节 油罐罐壁检修 第四节 油罐附件检修 第五节 油罐水压试验 第六节 油罐焊缝检修 第七节 罐内清油泥
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二、定额不包括的内容
1．浮盘密封的制作。 2．卷筒钢板的开卷平直。
3．油罐梯子、平台、栏杆拆除及安装。 4．拱顶油罐水压试验和浮船升降试验用水。 三、使用方法
1．拱顶油罐罐顶拆除和预制安装包括顶板、包边角钢、筋板。
2．浮顶油罐浮顶拆除和预制安装包括浮顶、船舱、支柱、人孔配件、挡雨板、轨道、转动浮梯、导向装置、密封装置、刮蜡装置等。
3．内浮顶油罐浮盘拆除和预制安装包括浮盘、支柱配件等。
4．油罐水压试验按同容量的两座（包括两座）以上油罐连续交替试压编制，一座油罐单独试压，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.30。
5．内浮顶油罐水压试验执行拱顶油罐水压试验项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.20。 6．罐底、罐顶的预制安装按设计排板图（最终应以实际下料配板图为准）所示几何尺寸计算金属重量，不扣除罐体上的孔洞所占面积的重量，以“吨”为计量单位计算。
7．油罐的罐底、罐顶、罐壁、浮顶预制安装项目中主材用量根据工程项目的供应条件，按设计施工图或现场实际排板图所列重量，依据下表所列损耗率计算主材用量。 序号 1 2 3 4 5 6
主材名称 平板 平板 毛边钢板 卷板 型钢 钢管
供应条件
设计选用的规格 非设计选用的规格
卷筒钢板 设计选用的规格 设计选用的规格
损耗率（％）
6.2
按实际情况确定 按实际情况确定 8 5 3.5
8．油罐罐底板贴补以“平方米”为计量单位；每处贴板面积不足0.30平方米时按0.30平方米计算，超过0.30平方米时按实际贴板面积计算。
9．油罐水压试验和浮船升降试验，依据油罐规格以“座”为计量单位计算。 10．浮盘密封更换按各种密封形式综合取定，以“座”为计量单位计算。
11．油罐焊缝修补以“米”为计量单位；每处焊缝修补长度不足0.50米时按0.50米计算，超过0.50米时按实际长度计算。
12．罐底清油泥，按所清油泥的体积，以“立方米”为计量单位计算。
第7章 火炬检修
一、本章定额包括
1．火炬头检修。
第 39 页
2．火炬头更换。 二、使用方法
1．火炬头更换定额项目中吊装按卷扬机吊装取定，采用吊车吊装时，可根据批准的施工方案另行计算。
2．火炬头检修及更换，高空施工降效增加费按人工工日和机械台班的定额含量乘以系数2.0计算。 3．火炬头检修及更换按火炬头直径，以“套”为计量单位计算。
第8章 工艺金属结构检修
一、本章定额包括
1．梯子、平台修补。 2．钢井盖制作安装。 3．金属结构焊缝补焊。
4．金属结构拆除移位及复位安装。 二、使用方法
1．金属结构拆除移位及复位安装，按金属结构整体切割移位保存、复位安装施工。
2．金属结构焊缝补焊依据补焊长度以“米”为计量单位；每处焊缝长度不足0.50米时按0.50米计算，超过0.50米时按实际长度计算。
3．梯子、平台修补不分规格，按修补数量以“处”为计量单位计算。
4．钢井盖制作安装按井盖图示尺寸计算的金属重量，以“吨”为计量单位计算，不扣除孔眼切角所占面积的重量。
5．金属结构拆除移位及复位安装按所拆移金属结构的重量，以“吨”为计量单位计算。
第9章 其它检修项目
一、其它检修项目分为七节
第一节 设备附件拆装 第二节 设备壁开孔接管 第三节 设备焊缝检修 第四节 设备清洗 第五节 设备清焦处理 第六节 钻孔、套丝及镀镍 第七节 检测 二、定额不包括的内容
1．设备分段法兰连接口拆装使用的吊装机械。
2．化学清洗临时清洗管道系统的安装、拆除及材料摊销。
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3．容器、塔器、反应釜内部高压水清洗。 4．设备内部封堵后的高压水清洗。 三、使用方法
1．设备人孔、手孔、法兰口拆装按设计压力为低压取定，设计压力为中压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.20，设计压力为高压时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数3.0。
带芯人孔、带衬里人孔拆装执行相应人孔拆装定额项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.10。
2．管式液位计拆装检查执行板式液位计定额项目，定额人工和材料乘以系数0.60，不计取机械费。 3．设备壁开孔接管按接管材质为碳钢和16MnR取定，接管材质为不锈钢时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.30，焊材单价按实换算。
4．设备对接焊缝修补按修补焊缝长度以“米”为计量单位；每处修补长度不足0.50米时按0.50米计算，超过0.50米按实际长度计算。
5．设备筒体表面钢板贴补以“平方米”为计量单位：每处面积不足0.30平方米时按0.30平方米计算，超过0.30米时按实际面积计算。
6．塔、填料、容器、换热器化学清洗
(1) 定额按碳钢材质设备化学清洗编制；不锈钢材质设备化学清洗时，消耗材料乘以系数1.40，定额人工和机械不作调整；有色金属材质设备化学清洗时，消耗材料乘以系数1.70，定额人工和机械不作调整。
(2) 容器、塔内部部件表面积超过容器、塔内表面积30％时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.25。
(3) 工艺要求清洗后需要钝化预膜时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30。 7．换热器内部结焦物的高压水清洗执行聚合物高压水清洗定额项目。 8．换热器高压水清洗项目中，污垢状态划分规定如下：
(1) 泥沙淤积物是指外观近似泥沙的污垢，其状态为未形成块状的挂壁淤积固体物。
(2) 中等硬度水垢指在大于等于100MPa的射流压力下，采用刚性喷杆清洗单根列管（φ20×6000以内）需要1.5分钟以上的水垢。
(3) 坚硬水垢指在大于200MPa的射流压力下，采用刚性喷杆清洗单根列管（φ20×6000以内）需要3分钟以上的水垢。
(4) 粘稠聚合物指粘度很高（清除物非常容易再次粘在其他物体上），不易流动（清除物可以堆积粘成一体）的物体。
(5) 聚合物指硬度高、韧性大的化学固体。如已经熔融后聚合成固体的聚乙烯、聚丙烯物料。 9．塔盘高压水清洗定额按在地面清洗编制，在塔内直接清洗时，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数2.0。
10．在内径不足DN1000的设备（管线）内部清焦，人工工日的定额含量乘以系数1.50。 11．设备人孔、手孔、法兰口拆装依据法兰规格，按拆装数量以“个”为计量单位计算。
12．塔盘水冲洗按人工直接冲洗取定，不分塔盘结构形式，依据不同规格以“层”为计量单位计算。
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13．设备清洗，根据设备的种类、待清洗积垢类别、清洗方式及设备容积，以“台”或“平方米”为计量单位计算。
换热器的管、壳程区分介质和积垢分别计算工程量。
14．设备内部清焦，根据装置类型、结焦厚度，按清焦体积以“立方米”为计量单位计算。 15．钻孔根据所钻孔位置的板厚和孔径，按钻孔数量以“10个”为计量单位计算。 16．套丝根据套丝方式和所加工工件的规格，按加工数量以“10个”为计量单位计算。
第10章 拆除
一、拆除分为四节
第一节 卧式设备整体拆除 第二节 立式设备整体拆除 第三节 立式设备分段拆除 第四节 工艺金属结构拆除 二、使用方法
1．设备拆除按保护性拆除编制，不分材质、结构形式、压力等级均执行同一拆除项目。 2．超高作业降效增加费
以室外地坪为基准，定额按施工高度距基准40米以内取定，当实际施工高度超过基准40米时，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算：
安装高度h（米）
系数
0.15
40
0.25
60
0.45
80
3．设备整体拆除根据设备安装标高和吊装重量，按设备数量以“台”为计量单位计算。
吊装重量包括设备本体和随设备吊装的附件、吊耳、绝热、内衬、外部管线、平台、梯子、栏杆、塔盘、填充物等重量。
4．立式设备分段拆除根据设备直径和分段处的材质，按设备重量以“吨”为计量单位计算。 设备重量按设计图纸标明的重量，包括随设备拆除的内件（指内部固定件）、设备的开口件、加强板、裙座等全部金属件重量；不包括设备填充物、砌筑、衬里、内部可拆件和塔盘、外部平台、梯子、栏杆以及预先拆除的内件重量。
5．工艺金属结构拆除，区分构架部位和规格，按结构金属重量以“吨”为计量单位计算。
第11章 安装
一、安装分为三节
第一节 分段设备现场组对 第二节 设备整体安装 第三节 工艺金属结构预制安装
第 42 页
二、使用方法
1．分段设备现场组对不包括就位安装，设备就位安装应另执行相应整体设备安装定额项目。 2．分段设备采用分段高空组对吊装施工方法时，执行设备底段整体安装、整台设备分段组对和高空组对吊装定额项目。
3．容器分段组对按组对一道焊口取定，每增加一道焊口，定额人工、材料、机械调增0.35。 4．塔类设备分段组对按两道组对焊口取定，一道焊口时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.75；两道焊口以上时，每增加一道组对焊口，定额人工、材料、机械调增0.35。塔类设备分段组对适用于设备四段以内组对施工。
5．不同材质的设备分段组对，按下表规定系数计算：
项目名称
人工 材料 机械
1.15 1.02
材质
合金钢
1.20 1.12
低温钢
1.70 1.52
铝
1.95 1.55
铝合金
1.12 1.20 3.00 3.30
备注：1．合金钢、低温钢设备以碳钢设备为基数；2．铝、铝合金设备以不锈钢设备为基数。
6．复合钢材质的设备分段组对，执行相应碳钢设备分段组对定额项目，按下表系数计算：
项目名称
板厚：基层+复合层（mm）
6+3 8+3 10+3 12+3 14+3 16+3 18+3 20+3 22+3 24+3 26+3
增加不锈钢电焊条（占定额中
58% 47% 45% 42% 37% 33% 30% 28% 26% 24% 22%
碳钢电焊条含量的比例） 综合工日调整系数 电焊机调整系数 电焊条烘干箱调整系数 电焊条恒温箱调整系数 尼龙砂轮片调整系数
1.2 1.15 1.1
1.1
1.08 1.08 1.06 1.06 1.06 1.05 1.05
1.2 1.2 1.2 2.5
1.18 1.18 1.18 1.15 1.15 1.18 1.18 1.18 1.15 1.15 1.18 1.18 1.18 1.15 1.15 2.5
2.5
2.5
2.4
2.4
1.3 1.25 1.22 1.22 1.2 1.3 1.25 1.22 1.22 1.2 1.3 1.25 1.22 1.22 1.2 3.0 2.8 2.6
2.6
2.5
7．设备整体安装超高作业降效增加费
以室外地坪为基准，安装高度（设备底座标高）超过定额项目设置高度范围时，以定额设置最大高度项目为基数，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算：
安装高度h（米） 系数
30 0.15
40 0.20
60 0.30
80 0.40
8．高强螺栓连接管廊钢结构制作安装和高强螺栓连接设备框架结构安装，已包括高强螺栓安装，不包括高强螺栓的用量，螺栓按主材另计（螺栓损耗率按3%计算）。
9．分段设备现场组对，按设计图纸标明的重量以“吨”为计量单位计算。设备重量包括随设备供货的内件（指内部固定件）、开口件、加强板、裙座等全部金属件重量：不包括设备填充物、砌筑、衬里、内部可拆件和塔盘、外部平台、梯子、栏杆以及采用立装法施工的内件重量。
10.整体安装设备按设计图纸标明的重量以吨”为计量单位计算。本体与外部结构组合整体吊装的设备，包括本体、附件、吊耳、绝热、内衬以及随设备吊装的外部管线、平台、梯子、栏杆等重量；不包括设备安装后立装的塔盘、填充物及其它附件的重量。
第 43 页
设备绝热、内衬以及随设备吊装的外部管线、平台、梯子、栏杆制作安装另行计算。
11．带搅拌装置容器到货形式按搅拌装置与容器整体供货取定，重量包括设备本体、内件、搅拌装置及其附属的电机、支架、防护罩等的全部重量。
12．金属结构制作安装，按施工图纸所示尺寸计算重量，以“吨”为计量单位计算；不扣除孔眼和切角面积所占的重量。多边形节点板，以图示两条最长边为长和宽，按矩形面积计算。
13．格栅板平台安装，按安装形式以“吨”为计量单位计算；平台按成品到货考虑，螺栓紧固安装项目中的螺栓按随平台供货考虑。
14．烟囱、烟道制作安装，按经过批准的实际下料排板图所示几何尺寸，以‘‘吨’’为计量单位计算；不扣除人孔、检查孔、清扫孔等所占面积的重量。重量包括筒体、弯头、异径过渡段、加强圈、人孔、检查孔、清扫孔等全部金属重量。
15．钢板组合工字钢制作，按施工图纸所示几何尺寸，以“吨”为计量单位计算；不扣除孔眼和切角所占面积的重量。
第12章 脚手架搭设与拆除
一、本章定额包括
1．设备内部满堂脚手架搭设与拆除。 2．设备内部双排脚手架搭设与拆除。 3．双排脚手架搭设与拆除。 4．悬空脚手架搭设与拆除。 5．外挑脚手架搭设与拆除。 二、使用方法
1．以室外地坪为基准，脚手架搭设高度按20米以内取定，当实际搭设高度超过基准20米时，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算：
安装高度h（米）
系数
20 0.15
40 0.30
60 0.50
80 0.80
2．双排以上的脚手架搭设与拆除，执行满堂脚手架搭设与拆除定额子目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.35。
3．脚手架搭设与拆除，按搭设面积以“平方米”为计量单位计算。
(1) 满堂脚手架：脚手架高度在3.6米以内时，按设备垂直投影面积计算基本层面积，当脚手架搭设高度超过3.6米时，每增加1.2米计算一个增加层（不足0.6米不计）。增加层单层面积与基本层面积相同。
(2) 双排脚手架：按脚手架垂直投影到地面的中线长度乘以脚手架高度所得面积计算。 (3) 独立脚手架：按脚手架四面垂直投影长度之和乘以搭设高度计算。
(4) 外挑、悬空脚手架：单层按脚手架垂直投影到地面的面积计算，多层按脚手架垂直投影到地 面的面积乘以层数计算。
第 44 页
附录1 材料单价表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37
不锈钢板 镀锌钢丝 钢板 钢板 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 角钢 无缝钢管 型钢 铅板 胎具型钢 碳钢电焊条 不锈钢电焊条 不锈钢氩弧焊丝 低合金钢电焊条 合金钢电焊条 合金钢氩弧焊丝 电焊条 碳钢电焊条 碳钢氩弧焊丝 焊丝 粘接模具 脚手板 支撑钢管扣件 炭精棒 毛刷 生石灰 电 水 钢管 白麻绳 道木 木材 黄油 机油 煤油
材料名称
型号规格
0Cr18Ni9Ti 0.05～0.5 14#
Q235 8＜δ≤14 综合 DN50 DN100 DN150 综合 综合 综合 80×300×3
J427综合 综合 综合 24kg/m 38kg/m J422综合 J507Φ3.2 Φ8-12 钙基脂
单位 kg kg kg 根 kg kg kg kg kg kg 块 kg kg kg kg t t t kg kg kg kg 支 块 kg 根 把 kg KW·h t kg kg m3 m3 kg kg kg
单价 23.90 5.7 3.8 4.8 16.42 37.54 38.08 3.25 5.88 3.7 15.52 3.70 6.00 35.2 45 14.6 15 22 4.08 5.2 7.46 37 3.97 188 3.6 0.8 2 0.15 0.65 5.6 5.14 13.72 1613.7 1650.32
6.1 6.75 4.5
第 45 页
38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78
冰醋酸 二硫化钼粉 硫代硫酸钠 硫酸铝钾 硼酸 无水碳酸钠 无水亚硫酸钠 硝酸 亚硝酸钠 氩气 氧气 丙酮 甘油 米吐尔 耦合剂 铅油 渗透剂 消泡剂 乙炔气 软胶片 O∏ -20 磁粉 显像剂 斜探头 荧光渗透探伤剂 增感屏 直探头 飞溅净 酸洗膏 溴化钾 肥皂 肥皂水 清洗剂 清洗剂 电极 松动剂 石棉绳 夹布胶管 耐油橡胶板 橡胶板 橡胶板
98% 一级 500ml 80×300 500ml 500ml 80×300 500ml
Φ11-25烧失量24% δ1～3 δ4～10
ml kg g g g g g kg kg m3 m3 kg kg g kg kg 瓶 g kg 张 ml g 瓶 个 副 个 kg kg kg g 条 kg kg 瓶 个 瓶 10m m kg kg kg
0.01 98 0.01 0.03 0.01 0.02 0.02 2.5 2.3 12 3.4 8 11.5 0.34 70 8 24 0.09 14.7 8.64 0.01 0.25 56.12 158 128.24 20.06 190 4 36.5 0.06 2 0.5 10.4 8.2 5.5 25 2.52 46 20.46 1.5 1
第 46 页
79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119
橡胶管 橡胶管 压敏胶粘带 塑料暗袋 塑料布 高硅布
硅酸铝耐火纤维毡 耐油石棉橡胶板 砂轮片 砂轮片 砂纸 橡胶石棉板 石棉板衬垫 石棉编绳 石棉编织带 石棉布 石棉扭绳 石棉盘根 石棉橡胶板 石棉橡胶板 铁砂布 研磨膏 金相砂纸 编织袋 铈钨棒 阿拉伯铅号码 镀锌铁丝 镀锌铁丝 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳 钢丝绳卡子 中低压盲板 高压盲板 法兰 法兰 法兰 贴片磁铁 压制弯头 压制弯头 压制弯头
1'' Φ32 80×300 δ25 Φ100 Φ150 综合 δ3 Φ3 210-5 综合
Φ4-5烧失量24% Φ6-10
低压δ0.8-6 中压δ0.8-6 8-12'' 综合 Φ12.5 Φ21.5 Φ8.4 Φ25
PN1.6MPa DN100 PN1.6MPa DN150 PN1.6MPa DN50 DN50 DN100 DN150
m m m 副 kg m2 kg 片 片 张 kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg 块 盒 张 个 g 套 kg kg m m m 个 kg kg 副 副 副 副 个 个 个
8.25 9.24 1.04 3 9.8 40.55 4.68 22 2.9 3.3 0.45 3.85 1.8 12 17 5 17.69 8.1 3.8 7.05 0.45 0.91 0.65 3 0.39 24.4 5.4 6.1 4.2 10.2 1.21 4.7 7.5 7.5 93.68 147.82 49.94 1.2 3.55 12.7 32.8
第 47 页
120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138
截止阀 截止阀 截止阀 带帽六角螺栓 垫铁 阀门
精制六角带帽螺栓 精制螺栓 平垫铁 双头带帽螺栓 双头带帽螺栓 斜垫铁 医用白胶布 医用输血胶管 探头线 保险丝管 像质计 英文铅号码 破布
J41H-16 DN50 J41H-16 DN100 J41H-16 DN150 综合 综合 1.0MPa DN25 M20×140 综合 Q235综合 Φ8 10A
个 个 个 kg kg 个 kg 10个 kg kg kg kg m2 m 根 个 个 套 kg
252 536 934 6.3 6 29.1 6.3 29.2 6 6.7 8 8.5 15.63
4 68 1.77 22.18 42.23 6.87
附录2 施工机械台班单价表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机
机械名称
16t 20t 25t 30t 40t 50t 80t 100t 120t 125t 150t 150t 3t 5t 5t 4t 5t 8t
型号规格
单位 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班
单价 938.48 1073.46 1146.18 1256.37 1690.78 3460.98 6112.75 7581.78 9698.38 10477.11 12183.78 6262.95 354.48 377.74 151.14 336.93 373.78 470.98
10 汽车式起重机 11 汽车式起重机 12 履带式起重机 13 叉式起重机 14 叉式起重机 15 电动双梁起重机 16 载重汽车 17 载重汽车 18 载重汽车
第 48 页
19 载重汽车 20 载重汽车 21 平板拖车组 22 平板拖车组 23 平板拖车组 24 平板拖车组 25 平板拖车组 26 机动翻斗车 27 工具车 28 高压清洗车 29 高压清洗车 30 高压清洗车
31 电动煨弯机
32 电动卷扬机（单筒快速) 33 电动卷扬机（单筒慢速） 34 电动卷扬机（单筒慢速） 35 电动卷扬机（单筒慢速） 36 电动卷扬机（单筒慢速） 37 风动扳手 38 液压扳手 39 挖槽机 40 试压胎具 41 试压专用水枪 42 普通车床 43 立式钻床 44 立式钻床 45 摇臂钻床 46 摇臂钻床 47 剪板机 48 剪板机 49 板料校平机 50 型钢矫正机 51 卷板机 52 卷板机 53 卷板机 54 刨边机 55 电动胀管机 56 切管机 57 坡口机 58 磁力电钻 59 磨擦压力机 60 电焊机
10t 15t 15t 20t 30t 40t 60t 1t 70MPa 100MPa 270MPa 100以内 1t 2t 3t 5t 10t
Φ630×1400 Φ25 Φ50 Φ25 Φ50 20×2000 20×2500 10×2000 19×2000 20×2500 30×2000 12000 76kW 9A151 2.8KW 300t 综合
台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班
587.49 855.16 885.27 930.11 1156.13 1416.53 1658.51 107.11 164.42 2342.9 5207.41 6761.74 76.92 80.87 110.18 88.49 94.97 166.12 25.00 285.00 169.51 185.20 56.00 88.76 10.34 40.43 19.76 65.21 165.27 172.71 965.58 87.48 87.48 164.80 264.78 469.02 38.64 114.19 34.16 49.75 261.44 62.88
第 49 页
61 氩弧焊机 62 等离子切割机 63 半自动切割机 64 硅整流弧焊机 65 硅整流弧焊机 66 真空抽吸系统 67 空气压缩机 68 空气压缩机 69 空气压缩机 70 空气压缩机 71 试压泵 72 试压泵 73 试压泵 74 真空泵
75 耐腐蚀泵
76 电动多级离心水泵 77 电动单级离心水泵 78 电动单级离心水泵 79 轴流风机 80 轴流风机 81 电焊条恒温箱 82 电焊条烘干箱 83 超声波测厚仪 84 超声波探伤机 85 X光探伤机 86 X光探伤机 87 X光探伤机
88 X光胶片脱水烘干机 89 磁粉探伤机 90 自控热处理机 91 里氏硬度计 92 看谱镜 93 抽芯机 94 风镐 95 光谱分析仪
500A 400A δ100 15kVA 20kVA 3m3/min 6m3/min 10m3/min 17m3/min 6MPa 30MPa
60MPa
抽气速度204m3/h Φ50 Φ50 Φ100 Φ150 7.5kW 30kW
600×500×750 UTM-110 CTS-26 2019 2505 3005 ZTH-340 9000A
台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班
99.06 186.19 77.92 42.92 53.52 395.2 164.33 250.37 395.24 1000.18 16.86 20.41 24.45 22.81 51.36 48.64 57.01 89.40 34.95 123.89 30.26 24.53 75.57 84.08 64.41 70.71 136.81 100.37 201.08 463.15 18.16 41.78 228.00 21.71 749.42
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第二册 传动设备
一、《传动设备》共分十一章，包括：
压缩机、泵、风机、汽轮机、干燥（分离）机械、污水处理机械、产品成型机械、包装机械、起重机械、输送机械等传动设备的检修、拆除及安装。 二、定额不包括的内容
1．安全防护罩、过滤网的制作。 2．转子的动平衡试验。 3．无损检测。 三、使用方法
1．脚手架搭设与拆除执行第一册《静置设备》相应项目。
2．设备本体所属电气、仪表设备的修理和更换，执行第四册《电气设备》、第五册《自动化控制与仪表》相应项目。
3．设备的隔热、防腐，执行第六册《隔热、防腐》相应项目。
4．生产车间内的各种桥式起重机、电动葫芦等吊装机械在检修施工中按无偿使用考虑。 5．本册定额已综合考虑施工高度，执行定额时不再计取超高作业降效增加费。
第1章 压缩机检修
一、压缩机检修分为三节
第一节 通用机型检修 第二节 专用机型检修 第三节 机组油运冲洗 二、定额包括的内容 1．往复活塞式压缩机
(1) 小修
施工准备；检查或更换吸、排气阀座、阀片、升程限制器、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢；检查紧固各部连接螺栓和十字头防转销；检查清理注油器、单向阀、过滤器等润滑系统；检查清理冷却水系统。
(2) 中修
小修；检查更换密封填料、刮油环；检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活塞等）；检查机身连接螺栓及地脚螺栓的紧固情况；检查调整活塞余隙。
(3) 大修
中修；拆装大盖；检查测量气缸内壁磨损；检查各轴承磨损、调整间隙；检查十字头滑板及滑道、连杆大小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损；检查十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴、气缸螺栓、中体螺
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栓、主轴承紧固螺栓等，配合进行无损检测；调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线支撑：检修更换气缸套；清理油箱及更换润滑油；回装，设备对中找正。 2．往复隔膜式压缩机
(1) 小修
施工准备；检查隔膜头螺栓、主机地脚螺栓及其它连接和密封处紧固件；检查处理气路系统、油路系统及冷却系统泄漏；检查油溢流阀和止回阀，检修或更换其中弹簧、阀芯和密封垫；检查进出口气阀，研磨、清洗或更换阀片及阀座；检查、更换隔膜片；检查、更换膜头密封环；皮带轮找正，检查、更换皮带。
(2) 大修
小修；拆装大盖；检查隔膜头内腔表面、膜片表面及穿孔板表面损伤和腐蚀情况；检查穿孔板支承螺栓；检查气缸水平度及气缸内腔镜面磨损情况，修理或更换缸 （套）；检查或更换活塞环、支承环或导向环；检查活塞与活塞杆装配位置、磨损及其它损坏；检查活塞杆连接处螺母；检查连杆大小头轴承（轴瓦），测定其径向和轴向间隙，更换或修理；检查连杆螺栓，测量残余变形伸长量，配合进行无损检测；检查调整十字头在滑道中的装配位置；检查十字头销磨损及十字头销与十字头配合间隙；检查十字头滑履磨损及滑道的间隙；检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器；检查曲轴安装位置、窜动量、磨损程度及有无裂纹；检查主轴承，检修或更换部件，更换曲轴箱内密封件；检查、调整飞轮；拆、检补偿油泵与循环齿轮油泵；检查清洗油路系统；检查、清洗冷却水夹套、冷却盘管及其它冷却系统组件；检查清洗液、气液分离器和过滤器；检查机身的纵、横向水平度；检查气 缸缸体与十字头滑道同轴度；检查十字头滑道中心线与曲轴中心线垂直度；隔膜头工作腔、气缸工作腔、冷却器及盘管、冷却水夹套进行强度试压和气密试验；配合对隔膜头螺栓、油缸连接螺栓及连杆螺栓等重要连接螺栓进行无损检测；回装，设备对中找正。 3．离心式压缩机
(1) 水平剖分离心式压缩机大修
施工准备；拆卸联轴器，检查、复核机组对中情况；拆装大盖；拆卸、轮毂，检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查、更换联轴器膜盘及叠片和螺栓；配合对轮毂齿轮、齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调整机组同心度；检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查、更换轴瓦瓦块、可拆卸止推盘；调整各轴承间隙；检查轴封，拆卸清理浮环密封，检查、更换迷宫和浮环，更换密封件；拆卸干气密封，检查、更换密封环；检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机定位及导向滑销；拆卸清理压缩机的各注水喷嘴和过滤网；检查、清理压缩机入口过滤网；检查调整压缩机出入口管线的各支吊架；拆卸、清理各段入口的冲洗油喷嘴及过滤网；清除压缩机体周围油、水及消除系统漏点；拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机内部，测量各部间隙；检查测量转子的轴向窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据；检查测量转子各部径向与轴向的跳动；拆装转子，清洗叶轮；检查转子轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光；翻转上壳体，检查清理更换上、下壳体的各级间迷宫密封；检查清理上、下壳体的各级间隔板，更换密封用“O”型环；检查调整各级间隔板的安装位置：检查清理上下壳体的中分面，更换中分面密封件和密封材料，检查、调整下壳体中分面的水平度；配合对壳体螺栓、转子轴颈、止推盘、叶轮和隔板等部件进行无损检测，更换配件；检查、调整压缩机各管嘴与吸入、排出管线法兰的相对位置，检查、调整配管应力；回装，设备对中找正。
(2) 垂直剖分离心式压缩机大修
施工准备；检查、清洗油过滤网；消除水、电、油、汽系统漏点；拆装大盖，检查径向轴承和止推轴承，测量各轴承间隙，检查、调整、更换轴颈、止推盘磨损状况及跳动值；检查、更换机械密封；检查、清洗联轴器，调整机组同轴度；检查、紧固各部件的连接螺栓；抽出内缸，解体检查内缸与转子密
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封的间隙，清理迷宫式密封上的积焦和污物，更换迷宫密封；检查清理转子，检查转子各部位的跳动值，测量几何尺寸；检查、修理隔板及外缸上的裂纹、破损及其它有害缺陷，清理隔板上的积焦；检查、清理吸入管线上的油喷嘴：检查、清理入口管线上的过滤网和出、入口管线内的积焦：回装，设备对中找正。
4．轴流式压缩机
(1) 小修
施工准备：拆装联轴器清洗检查，连接螺栓、螺帽外观检查；检查、调整对中；配合轴振动探头及轴位移探头整定；检查紧固各连接螺栓；检查、清扫入口空气加热器和出口空气冷却器；检查、更换粗滤布和细滤布。
(2) 大修
小修；拆装大盖，解体检查径向轴承和止推轴承，调整轴承间隙与测量瓦背紧力；清扫、修理轴承箱，检查轴颈，对轴颈表面进行修整；检查止推盘，测量端面圆跳动；检查调整油封间隙或更换油封；检查调整前轴承箱内气封、更换气封：测量并调整转子的轴向窜动量；解体检查、清洗、测量、调整静叶组件、隔板组件及各级气封；检查调整导叶执行机构；测量、检查及更换转子；检查、调整滑销系统；回装，设备对中找正。 5．螺杆式压缩机
(1) 小修
施工准备；检查、更换机械密封；检查、更换滚动轴承；清洗检查油冷器；清洗油过滤器；清洗压缩机油过滤网；检查冷冻机能量调节装置；检查同步齿轮磨损情况及啮合间隙；校核联轴器对中情况。
(2) 大修
小修；机组解体，检查测量阴阳转子轴径向跳动量；检查测量阴阳转子与壳体之间的径向间隙及滑阀与机体的径向间隙；检查测量阴阳转子啮合线处间隙，测量同步齿轮啮合间隙及侧隙：检查测量转子排气端面与排气端座及吸气端面与吸气端座之间的间隙；检查测量平衡活塞与平衡活塞套及油活塞与油缸之间的间隙；检查测量轴承护套与推力轴承外圈端面间隙，测量滑动轴承的间隙；检查测量螺杆轴向窜动及转子外缘与气缸体间隙；检查机体内表面、滑阀表面、转子表面、两端及吸、排气端座磨损情况；检查测量机体内径、滑阀外径、转子螺杆外缘、平衡活塞等各部尺寸；检查更换滚动及滑动轴承；回装，设备对中找正。
6．超高压卧式往复压缩机
工作内容与往复活塞式压缩机相同；乙烯装置裂解气、乙烯、丙烯压缩机工作内容与离心式压缩机相同。
7．机组油运工作内容
施工准备，滤油机调试，清洗油箱，制作安装及拆除临时管线、安拆临时盲板，润滑油过滤，油箱加油，冲洗油运，清洗、更换过滤网，油箱换油。 三、定额不包括的内容
1．压缩机脱脂。 2．机体找水平用垫铁。 四、使用方法
1．压缩机本体第一片法兰以外附属设备中的泵、油冷却器、级间冷却器的检修，执行本册定额及第一册《静置设备》相应项目。
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2．变速器检修，执行第九章相应项目。
3．安全阀检修，执行第三册《工业管道》相应项目。 4．电动机检修，执行第四册《电气设备》相应项目。
5．压力表检修，执行第五册《自动化控制与仪表》相应项目。 6．压缩机的检修按驱动机功率列项，以“台”为计量单位计算。
7．离心式压缩机、轴流式压缩机、螺杆式压缩机按单缸功率列项，多缸时按驱动机总功率除以缸数计算出单缸功率执行相应子目；每缸为一台。
8．离心式压缩机 ，其它按下表系数计算：
项目\每缸级数
人工 材料 机械
五级以内
1 1 1
九级以内 1.10 1.05 1.03
十三级以内
1.15 1.15 1.10
9．往复活塞式压缩机按二缸以内取定，其它按下表系数计算：
项目\缸数 人工 材料 机械
二缸以内
1 1 1
三缸 1.25 1.05 1.03
四缸 1.40 1.15 1.10
六缸 1.50 1.20 1.15
第2章 泵检修
一、泵检修共分三节
第一节 离心泵检修 第二节 往复泵检修 第三节 其它泵检修 二、定额包括的内容 1．离心泵
包括离心水泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、离心油泵、金属耐腐蚀泵、深井泵、旋涡泵、管道泵。 (1) 小修
施工准备；更换填料密封；双支撑泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙；检查修理联轴器对中情况；检查清理冷却水、封油和润滑等系统。
(2) 大修
小修；检查修理机械密封；解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况，配合泵轴、叶轮进行无损检测；检查清理轴承、油封等部件，测量、调整轴承油封间隙；检查测量转子的各部圆跳动和间隙，配合动平衡校验的拆装；检查、校正轴的直线度，测量、调整转子的轴向窜动量；检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况；回装，设备对中找正。 2．往复泵
(1) 电动往复泵
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①小修
施工准备；更换密封填料：检查、清洗泵入口和油系统过滤器；检查、紧固连接螺栓；检查、修理或更换进、出口阀组零部件；检查各部轴承磨损情况；检查、调整泵的对中情况、更换联轴器零部件；检查、调整齿轮油泵压力；检查计量、调节机构。
②大修
小修；泵解体、清洗、检查、测量各零部件以及磨损情况；检查机体水平，对曲轴及缸体重新找正；检查机身、地脚螺栓紧固情况；检查清洗油箱、过滤器；回装，设备对中找正。
(2) 高压高速柱塞泵 ①小修
施工准备；检查或更换填料、油封、组合阀等易损部件；消除各部漏点，检查紧固连接螺栓；调节泵的冲程和速度，校核排出量：调节伺服阀（四通阀、调节阀）机构，保持泵运转平衡、稳定。
②大修
小修；拆装大盖；检查清理、更换伺服阀等；检查或更换柱塞、视镜、油杯、液位计等主要易损件；检查导向机构的连接及磨损情况；检查出入口软管、操作阀有无泄漏，进行紧固、更换；检查驱动油槽及高位油槽，检查或更换增力器部分的易损件；检查或更换超高压缸的易损件；检查或更换变量泵，检查修理密封面；检查或更换本体管道上的单向阀，爆破板；检查超高压缸体及螺纹、柱塞、柱塞套、低压驱动缸体、驱动活塞等主要零部件的受压表面；更换密封件；回装，设备对中找正。
(3) 高压柱塞泵
①修 施工准备；检查清洗泵进出口和油路系统过滤器；检查、紧固连接螺栓，消除漏点；检查、修理或更换进、排液阀零部件。
②大修
小修；拆装大盖，清洗、检查曲轴箱、齿轮箱、变矩器等；清扫油路系统；清洗、检查联轴节，更换润滑脂：检查、清洗、修理或调整辅助设备；检查、紧固地脚螺栓；解体检查，清洗、检查、测量或更换零部件；机体纵横水平复查，曲轴以及缸体重新对中；液力变矩器检查、整体更换；回装，设备对中找正。
(4) 蒸汽往复泵 ①小修
施工准备；检查紧固连接螺栓：更换填料，检查修理注油器、汽缸切水阀；检查和修理配汽机构、校正错汽，更换传动机构的销轴：检查液缸进、出口阀的弹簧、阀座和阀盖；检查汽、液缸活塞及其它运动部件磨损情况；检查、更换活塞环、活塞杆及压盖衬套和填料；清洗填料箱水套。
②大修
小修；检查更换配汽活塞、配汽拉杆和错汽板；检查汽、液缸和牵动机构；测量及调整汽、液缸的同轴度：回装。设备对中找正。
(5) 计量泵 ①小修
施工准备；更换填料盘根；检查紧固螺栓；消除漏点；调整转动机构零部件的间隙；联轴器与皮带轮找正。
②大修
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小修；解体检查、清洗、测量零部件的磨损与冲蚀情况，修复、更换零部件；检查、修理或更换出入口阀；回装，设备对中找正。 3．其它泵
(1) 单螺杆泵 ①小修
施工准备；检查、紧固或更换填料；检查轴承，补充或更换变速箱的润滑油，检查、测量联轴节的同轴度和端面间隙；清扫修理密封液系统，消除漏点；检查、紧固螺栓。
②大修
小修；拆装大盖，检查、修理、更换各零部件；检查、更换轴承；检查转子表面有无裂纹及表面磨损情况；检查缸体内表面的磨损或拉伤情况；检查、修理或更换传动轴；检查、修理、更换弧齿齿轮联轴节；检查和调整减速机、驱动轴承箱及泵的水平度；回装，设备对中找正。
(2) 双螺杆泵 ①小修
施工准备；检查轴封泄漏情况，调整压盖与轴的间隙，更换填料或修理机械密封；检查轴承；检查螺栓；消除冷却水、油封和润滑系统漏点；检查联轴器及对中情况。
②大修
小修；解体检查，测量调整各部件配合间隙；检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查螺杆直线度及磨损情况；检查泵体内表面磨损情况；回装，设备对中找正。
(3) 齿轮泵 ①小修
施工准备；检查轴封，更换密封元件，调整压盖间隙，修理机械密封；检查、清洗入口过滤器；校正联轴器对中情况。
②大修
小修；解体检查各部零件磨损情况；修理、更换齿轮、齿轮轴、端盖；检查、修理或更换轴承、联轴器、壳体和填料压盖；回装，设备对中找正。
(4) 真空泵 ①小修
施工准备；检测主轴的轴向窜动量，调整推力轴承轴向间隙；调整转子与端板之间的间隙；检查、调整联轴器的对中情况和更换磨损的弹性块；检查、更换轴承和轴封。
②大修
小修；解体检查；拆卸、清洗零部件，更换O型圈；检查、更换主轴轴套；检查、更换机封及其它密封件（排气端阀片）；检查和修磨叶轮、端板，调整叶轮与两侧端板间隙；回装，设备对中找正。
(5) 屏蔽泵 ①小修
施工准备；检查螺栓紧固情况，消除漏点；检查、清扫冷却水系统；检查轴承监测器：检查、清理系统过滤网；检查、调节循环系统中针形阀的密封状态；检查记录叶轮的轴向窜动量；清洁、疏通叶轮和蜗壳流道。
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②大修
小修；清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、辅助叶轮的磨损和腐蚀情况，测量口环间隙；检查轴承、轴套和推力盘的磨损情况；检查定子、转子、壳体和轴的磨损和腐蚀情况，配合转子进行无损检测；测量转子的径向跳动值：清洗、检查冷却器及夹套，更换密封圈；检修、更换机械密封；检查其它各零部件的磨损和腐蚀情况；回装，设备对中找正。
(6) 立式高速泵
①小修 施工准备；检查紧固连接螺栓，检查机械密封；检查润滑油机械密封；检查联轴器；检查冲洗系统和润滑系统；消除漏点。
②大修
小修；锯体检查各零部件磨损、腐蚀和冲蚀情况；检查主、从动转子；检查、更换主动轴摆线油泵：测量并调整从动转子的轴瓦间隙；检查、修理或更换联轴器；检查各轴承间隙及压紧力；检查、修复和更换叶轮的冲蚀磨损情况；回装，设备对中找正。
(7) 磁力泵 ①小修
施工准备；检查、紧固连接螺栓，消除漏点；检查、清洗系统过滤网。 ②大修
小修；清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮磨损和腐蚀情况，测量及调整前、后口环间隙；检查推力盘、轴承、轴套的磨损情况；检查密封罩的腐蚀和磨损情况，更换密封罩；检查零部件配合尺寸；检查、调整外磁缸与电动机或轴承箱的同心度和垂直度；检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化；回装，设备对中找正。 三、定额不包括的内容
泵体找水平用垫铁。 四、使用方法
1．变速器检修，执行第九章相应项目。
2．泵检修按四级以内取定，当超过四级时，每增加一级，大修项目按相应定额子目人工含量增加5％，小修项目不作调整。
3．磁力泵检修执行屏蔽泵检修项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.20。 4．管道泵检修执行悬臂式离心泵检修项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数0.85。 5．卧式高速泵检修执行立式高速泵检修项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数0.80。 6．立式离心泵检修执行多级分段式离心泵检修项目，人工工日的定额含量乘以系数1.15，机械台班的定额含量乘以系数1.20。
7．电动机、汽轮机驱动的泵检修，依据驱动机功率，以“台”为计量单位计算。蒸汽往复泵检修，依据泵相当功率，以“台”为计量单位计算。
第3章 风机检修
一、风机检修分为三节
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第一节 通风机检修 第二节 鼓风机检修 第三节 催化主风机检修 二、定额包括的内容
1．离心式通（引）风机大修
施工准备；检查入口调节风门；检查各零部件磨损；检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动值；叶轮静平衡校验，配合进行动平衡试验的拆装；检查地脚螺栓；联轴器或皮带轮找正；清扫检查冷却水系统及润滑系统。 2．轴流式通风机
包括轴流直联式通风机、轴流皮带传动式通风机、凉水塔风机。 (1) 小修
施工准备；消除漏点；检查机组对中及皮带张紧程度；检查、紧固各地脚螺栓；清扫机组、叶片积垢；检查紧固叶片组的背帽、紧固螺栓，检查叶片角度并调整紧固；检查及调整联轴器对中；检查减速箱齿轮磨损情况。
(2) 大修
小修；拆卸、检查叶片、轮毂，检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重，对整个叶轮做静平衡校验；检查、更换轴承及。型橡胶圈等易损件；检查空冷器风机的传动系统；检查、修补机座，检查或更换连接螺栓，校验机体水平度；回装，设备对中找正。 3．回转式鼓风机
(1) 小修
施工准备；清洗转子表面灰垢，检查各部位间隙；检查轴承箱、齿轮箱油位，补充、更换润滑油；清理油箱过滤器和进、出口冷却水管；检查紧固连接螺栓；调整皮带松紧或检查联轴节对中；检查清洗轴承、轴套；清理气体过滤器；检查、清洗润滑系统。
(2) 大修
小修；检查主轴、机壳、齿轮及前后腔板；检查清洗传动齿轮、调节齿轮及零部件；检查调整或更换各部位密封；测量、调整各部位间隙；检查主、从动转子；校正机座水平；回装，设备对中找正。 4．离心式鼓风机
(1) 小修
施工准备；检查联轴器或皮带轮对中情况；检查联轴器间隙，检查弹性圈或皮带磨损情况；检查、紧固连接螺栓；检查清洗冷却水系统及润滑系统；检查调风板。
(2) 大修
小修；解体检查各零部件磨损：检查、测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动：检查更换轴承、密封等零部件；叶轮静平衡试验：检查、紧固风机连接螺栓；回装，设备对中找正。 5．催化主风机大修
施工准备；拆装检查或更换联轴器；拆装机组大盖；拆装调整调节缸及静叶承缸；拆装转子；检查、修理或更换轴承；检查、修理或更换油封、气封；检查调整动、静叶片间隙；检查、修理、更换静叶密
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封圈、石墨轴承及静叶附件；检查、更换迷宫气封；检查调整静叶角度，清理隔板；检查清理静叶执行机构；回装，机组对中找正。 三、定额不包括的内容
1．风机叶轮的制作与修理。 2．风机拆卸与安装使用的吊装机械。 四、使用方法
1．变速器的检修，执行第九章相应项目。
2．风机输送气体按无腐蚀性编制，输送腐蚀性气体时，人工工日和材料消耗的定额含量乘以系数1.20。
3．风机检修，根据驱动机功率，以“台”为计量单位计算。
第4章 汽轮机检修
一、汽轮机检修分为二节
第一节 汽轮机检修 第二节 烟汽轮机检修 二、定额包括的内容
1．汽轮机大修
施工准备；复查机组对中情况；检查、测量各部轴承；检查、清理润滑油箱及冷却水系统；消除跑、冒、滴、漏及可以处理的其它缺陷；检查主汽阀、调节气阀；检查危急遮断器；拆卸清理大盖、转，子并测量间隙；配合转子做动平衡试验的拆装；清理检查测量汽封、油封；拆卸清理检查或更换隔板及喷嘴；检查调整转子与汽缸的同轴度；清理检查汽缸；检查修理油动机、错油门、调速器；检查更、换易损部件；调速系统解体检修；回装，设备对中找正。
2．烟汽轮机大修
施工准备；配合拆装仪表，拆装有碍管线；拆卸清理大盖；检修更换轴承、气封；检修油系统、排气系统；检查紧固地脚螺栓；拆装过渡机壳、二级导流器及壳内测试管线；拆装检修内排气机壳、端盖；清理转子，配合作动平衡试验的拆装；测量各部间隙及检修更换气封；检查、更换机壳外观及镶嵌在机壳上的零部件；检查排气机壳上各导向键间隙及支腿连接螺栓；检查调整壳体水平度；回装，机组对中找正。
三、定额不包括的内容
机体找水平用垫铁。 四、使用方法
1．变速器检修，执行第九章相应项目。
2．汽轮机和烟汽轮机检修，依据输出功率，以“台”为计量单位计算。
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第5章 干燥、分离机械检修
一、干燥分离机械检修分为三节
第一节 干燥机械检修 第二节 分离机械检修 第三节 过滤机械检修 二、定额包括的内容 1．干燥机械
(1) 膨胀干燥机械 ①小修
施工准备；检查地脚螺栓；清理、检查、更换模板；检查切刀磨损情况，调整切刀与模板的间隙；检查皮带传动切刀，调整切刀的传动带张紧度；检查切刀轴、轴套的磨损情况，更换切刀轴、轴套；清理或更换油过滤器；检查、更换、紧固各部位连接螺栓；消除蒸汽、水、油系统漏点；检查联轴节磨损、对中情况：清理、修复下料斗滤水网；检查、更换剪切螺钉、测温与测压螺钉；清理油冷器，水压试验；检查油泵，更换填料或油封。
②大修
小修；检查无级变速器的润滑情况；校直或更换螺杆轴，修理或更换螺套；检查、修理或更换筒体及衬套；回装，设备对中找正。
(2) 滚筒干燥器大修
施工准备：检查或更换进、排料端大密封填料；检查螺旋进料器，更换易损件；检查、更换损坏的振动敲击锤；检查、调整进（排）料侧大密封腔间隙；检查蒸汽列管和排气弯管；检查滚筒内部腐蚀情况；检查轮箍、托轮、挡轮、轴承，更换润滑脂；清洗输入联接器、液力联轴器，更换润滑脂（油）；检修回转头、处理漏点；检查、紧固各部连接螺栓；检查、清洗润滑系统；修理或更换填料密封腔；修理、更换螺旋主轴；测量调整筒体倾斜度；检查大小驱动齿轮啮合间隙；回装，设备对中找正。
(3) 桨叶式干燥器大修
施工准备；检查、修理或更换旋转接头及金属软管；两端轴承补加润滑脂；检查、修理夹套疏水阀，消除漏点；检查、调整填料油封；清洗减速机，换油；检查、更换联轴节弹性胶圈和柱销，联轴节找正；检查、调整传动链条松紧度和链轮的轴向偏移量，清洗链轮、链条及油池；更换轴封填料，检修、更换轴套；检查、修理、更换转子两端轴承、油封及轴套；检查、修理溢流板，滑道和升降装置，更换填料及润滑丝杠；清扫设备内部；更换防爆膜；测量转子各部位径跳动量；对转子及本体进行全面检查；回装，设备对中找正。
(4) 离心干燥机 ①小修
施工准备；检查、紧固各部位连接螺栓；检查、更换皮带轮和皮带，调整皮带张紧力；检查处理清洗筛网和过滤网损坏、堵塞；检查、更换轴承润滑油（脂）。
②大修
小修；配合对转子和叶片进行无损检测，对检查发现的裂纹进行相应处理；检查测量、调整各部间隙；检查、更换轴承；校核转子静平衡；回装，设备对中找正。
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(5) 挤压脱水机 ①小修
施工准备；拆装解体挤压段，清理积胶；清洗润滑油过滤器；清理调压装置；检查轴套；检查润滑油泵；检查皮带张紧度，调整、更换皮带；调整、更换切刀；油冷却器检修。
②大修
小修；检查调压装置；检查或更换轴承、皮带轮；修理或更换螺套、螺杆、笼条：检查、调整机座水平度；回装，设备对中找正。
(6) 振动筛 ①小修
施工准备；检查各轴承润滑情况及各部连接螺栓；检查传动机构的灵活性及皮带的张力；清理设备上堵、挂、堆积的物料；检查修理、更换筛网及皮带；检查、调整、更换各部弹簧。
②大修
小修；更换各部密封件、减震垫；检查、紧固各连接螺栓；检查、修理传动系统各零部件；检查、补焊机体裂纹；检查、调整运动部件的间隙：回装，设备对中找正。 2．分离机械
(1) 三足式离心机 ①小修
施工准备；检查筛网磨损情况；检查轴承；检查处理推动头、喷嘴、布料管：检查皮带传动及刹车制动机构。
②大修
小修；解体、检查、清洗、测量各零部件；校核转子静平衡；清洗润滑油箱和滤液管，消除渗漏；检查修理液压系统；更换筛网；测量、调整机体水平：回装，设备对中找正。
(2) 立式螺旋卸料沉降离心机 ①小修
施工准备：检查、紧固各部连接螺栓；检查、消除润滑油泵等辅助系统渗漏，更换易损件：检查、调整转矩臂：检查、调整皮带张紧力或更换皮带；检查、更换油过滤器纸芯；检查、修理筒体敲击器；检查和校验转臂组件；检查、修理心轴组件；检查研磨、更换机械密封组件，更换唇封；检查、检修转鼓与螺旋输送器；检查、修理底部轴承组件；检查、修理润滑油泵，密封冷却油泵；检修进料管、冲洗管的腐蚀和底部减震环的磨损情况。
②大修
小修；检查、更换大壳体减振块；检查、调整主机座水平度及进料管垂直度；检查、调整主电动机皮带轮端面的水平度和液压联轴节的同轴度：检查、清洗、修理油冷却器；回装，设备对中找正。
(3) 卧式螺旋卸料沉降离心机 ①小修
施工准备；检查、紧固差速器与外转鼓联接螺栓；检查调整三角传动皮带松紧度；检查润滑油管路和接头，清洗油过滤器；检查密封液管路接头、流量计；测量转子轴向窜动量；检查安全杠杆和扭矩限制器；转鼓轴承（轴瓦）、油封加润滑脂；检查变速器的润滑情况；检查主轴承的磨损情况，更换润滑
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油；检查液压联轴节轴承的磨损和润滑情况，检查油封：测量外转鼓连接法兰处的径向跳动，检查紧固法兰连接螺栓；检查、修理或更换密封；清洗下料口及其管道。
②大修
小修；检查、修理内外转鼓；更换内外转鼓轴承、油封及其它易损件；检查修理清洗润滑油泵、油冷却泵、清洗油箱，更换润滑油；检查修理差速器；检查修理液压联轴节；更换主机三角皮带；检查、更换离合器轴承和摩擦片；检查清理进料管；检查、更换小端下料口软连接；检查、更换橡胶减震器；回装，设备对中找正。 3．过滤机械
(1) 转鼓真空过滤机 ①小修
施工准备；修补滤布、调紧绕线；检查、紧固密封垫片；检查填料密封：检查清洗注油器，清洗、疏通注油管路，轴承补加润滑脂；调整反吹位置；检查转鼓照明系统；检查联轴节；检查测量主轴瓦间隙。
②大修
小修；检查清洗溶剂管及喷嘴；调节修理刮刀；更换滤布；检查分配头、部件；检查螺旋输蜡器、轴承；检查转鼓同轴度和水平度；检查转鼓分隔槽和滤网、尼龙格栅：转鼓试压；滤机槽体试漏：检查转鼓主轴瓦和调心轴承；回装，设备对中找正。
(2) 板框过滤机 ①小修
施工准备；对损坏的板框、把手等进行修理或更新；检查、紧固各连接螺栓；检查并消除液压系统、滤机入口等处漏点，检查阀门、管件、压力表的完好情况；检查机械爪动作情况，添加润滑油；检查各部轴承润滑情况；检查、调整各动作部位的连接件；检查清理驱动链轮与链条；清洗液压油箱及过滤网，更换润滑油。
②大修
小修；解体检查过滤机活动头、滚轮等滑动部件；检查滤板移动器和驱动装置；检查清洗液压系统，检查更换液压软管；解体检查修理液压装置的活塞推杆；整修机架、底座；检查大梁、滤板；检查、修理滴液盘；解体检查、修理压紧装置的压紧丝杠、丝杆螺母、导向架、止退螺母及止退架；回装，设备对中找正。
(3) 带式压滤机 ①小修
施工准备；检查、紧固各部位连接螺栓；检查托带辊及纠偏辊轴承润滑情况；检查主变速箱和泥药混合器变速器润滑情况；检查上下刮泥板有无松动、磨损、缺口、变形等异常；检查清理冲洗水管喷嘴内的杂物；检查污泥、药液、冲洗等管路及附件：检查上、下滤布，更换受损滤布。
②大修
小修；解体全部轴辊，清洗并检查轴承、油封，更换已损部件；清洗、检查或更换变换摩擦轮副；检查齿轮啮合面及接触情况，测量齿隙：检查蜗轮副啮合面及测量侧间隙；解体、清洗泥药混合器总成，检查或更换摩擦轮副，检查齿轮齿面及接触情况，测量齿隙；检查修理各气路元件、更换气管；回装，设备对中找正。
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三、定额不包括的内容
机体找水平用垫铁。 四、使用方法
1．变速器检修，执行第九章相应项目。
2．干燥、分离、过滤等机械设备检修根据设备重量，以“台”为计量单位计算。
第6章 污水处理机械检修
一、污水处理机械检修分为二节
第一节 刮泥、排泥机检修 第二节 其它污水处理机械检修 二、定额包括的内容 1．刮泥、排泥机
(1) 桁车式刮泥机 ①小修
施工准备；检查或更换各部轴承及润滑油；解体、检查、更换提升机构易损件；检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查或局部更换刮泥、刮沫板，连接紧固螺栓；调整各部间隙。
②大修
小修；减速机按行星摆线针轮减速机大修；解体检查、调整或更换减速齿轮；检查修理或更换传动轴；检查轴承座，更换轴承及润滑脂；联轴器、轴承座检修找正；桁架结构整形、校直；回装，设备对中找正。
(2) 刮油刮泥机 ①小修
施工准备；检查或更换各部轴承及润滑油：解体、检查或更换提升机构的易损件；检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查或局部更换刮泥、刮沫橡胶板，检查紧固连接螺栓；垂直链条拆装、清理、调整检修；检查电气控制；调整各部间隙。
②大修
小修；减速机按行星摆线针轮减速机大修；解体检查、调整更换减速齿轮；检查、修理更换传动轴；检查轴承座，更换轴承及润滑脂；各联轴器、轴承座检修找正；拆卸叶轮、更换叶片；回装，设备对中找正。
(3) 虹吸刮泥机 ①小修
施工准备；行走机构及提升机构的减速机检修；检查或更换各部位润滑油（脂）；解体检查、更换提升机构易损件；检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查、更换刮泥板；检查、紧固连接螺栓；调整各部间隙。
②大修
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小修；减速机大修；解体检查、更换减速齿轮；检查、修理或更换传动轴；检查轴承座，更换轴承及润滑脂；各联轴器、轴承座检修找正；桁架结构整形、调直；回装，设备对中找正。
(4) 虹吸排泥机 ①小修
施工准备；检查、紧固各部位连接螺栓；检查、更换润滑油；检查、更换密封件；检查、疏通虹吸管系统；检查修理系统中的阀门；找正。
②大修
小修；减速机检修；检查更换轴承、轴承座；检查校正刮泥板，疏通吸头；调整各部间隙；检查、修理或更换行车轮；调校虹吸排泥机轨道；回装，设备对中找正。
(5) 吸泥机 ①小修
施工准备；检查、更换各部轴承及润滑油；检查传动链磨损情况，调整松弛度；检查、调整刮臂及刮泥板。
②大修
小修；蜗杆减速器、摆线针轮减速器大修；检查轴承座，更换轴承；检查、调整刮泥臂同池底间隙；刮臂维修；刮板更换；回装，设备对中找正。 2．其它污水处理机械
(1) 曝气机 ①卧式曝气机 小修
施工准备；检查、紧固各连接螺栓；调整基座水平度；调整安全检查门；清洗减速箱，更换润滑油。 大修
小修；拆装、检查曝气头，检查叶片，消除各种机械损伤；消除水封系统缺陷；解体齿轮减速箱，清洗检查各零部件；回装，设备对中找正。
②立式曝气机 小修
施工准备；清除机件和齿轮箱内的油污和杂物；检查更换密封圈、润滑油、填料等；检查更换联轴节、键等；检查齿轮的啮合情况；解体、修理、更换检查齿轮；检查、紧固各连接螺栓。
大修
小修；检查、更换轴承或调整轴瓦间隙；检查、更换轴；检查润滑系统，更换损坏的部件；检查、修理叶轮升降调节器；回装，设备对中找正。
(2) 调节堰板修理
施工准备；检查修理减速机和提升机构；清理、更换导轨；清理、更换堰板。 (3) 刮渣机修理
施工准备；检查、紧固连接螺栓，检查或更换各部轴承及润滑油、润滑脂；解体、检查、更换提升机构的易损件；检查齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙；检查、更换刮泥、刮沫橡胶板；调整各部间隙；
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解体、检查或更换减速齿轮；检查修理、更换传动轴；检查轴承座，更换轴承及润滑脂；联轴器、轴承座检修找正；部分绗架结构整形、校直：回装，设备对中找正。
(4) 机械反应池搅拌器 ①小修
施工准备；检查、紧固各部连接螺栓；检查更换润滑油；检查密封圈；检查、疏通冷却水管；检查水下轴承；检查浆叶。
②大修
小修；清洗油路，检查油泵：减速机解体检查，清洗机内油垢及杂物，清洗机件；检查更换轴承及密封件；检查更换减速机的针齿套、针齿销、销套、销轴；检查或更换轴、紧固环、偏心套等部件；更换桨板；更换水下轴承；更换损坏桨叶；回装，设备对中找正。
(5) 螺旋卸料离心机 ①小修
施工准备；检查、调整张紧力或更换皮带；检查、紧固各部连接螺栓；检查、消除润滑油泵等辅助系统漏点，更换易损件；检查、调整转矩臂；检查、更换油过滤器滤芯；检查、修理筒体敲击器；检查、校验转臂组件；检查、修理润滑油泵及密封冷却油泵；检修进料管、冲洗管的腐蚀和底部减震环的磨损情况。
②大修
小修；解体检查和修理减速机构；转子解体修理；检查、更换大盖壳体的减震块；检查、修理。6-轴组件；检查、修理差速齿轮箱组件；检查、研磨或更换机械密封组件，更换唇封；检查、修理转鼓与螺旋输送器；检查、修理底部轴承组件；检查、调整主机座的水平，检查、调整进料管的垂直度；检查、调整主电动机皮带轮端面的水平度及液压联轴节的同轴度；检查、清洗、修理油冷器；检查调整转鼓部分间隙；回装，设备对中找正。
(6) 格栅除污机 ①小修
施工准备；检查、紧固各部位连接螺栓；检查两侧传动链轮、链条润滑及磨损情况；检查橡皮是否翻卷；检查格栅条；清洗、调直栅条。
②大修
小修；解体检查、更换主从动轮轴承；检查轴承、修复梳齿：检查、更换主（从）动轮密封；解体检修减速机；回装，设备对中找正。
(7) 加氯机修理
施工准备：拆除塑料管线；拆除水浮子流量计；拆除喷射器；清理检查管线、流量计、喷射器；回装、调整；配合气密性试验。 三、定额不包括的内容
机体找水平用垫铁。 四、使用方法
污水处理设备的检修，根据设备型号规格、重量，以“台”为计量单位计算。
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第7章 产品成型机械、包装机械检修
一、产品成型机械、包装机械检修分为二节
第一节 产品成型机械检修 第二节 包装机械检修 二、定额包括的内容 1．扒料机
(1) 小修
施工准备；清除刮臂及地面的物料结块；检查各注油点及注油管道和压缩空气管道；清扫、检查各机件和齿轮箱；检查更换密封圈；检查齿轮啮合情况和连接螺栓紧固情况。
(2) 大修
小修；解体检查主机各零部件；解体检查液力联轴节、减速箱蛇簧联轴节；检查、清扫空气密封室及空气管道和油管道；检查、测量刮壁底板、驱动装置的基础沉降及腐蚀情况；调整速度检测器的间隙和刮板与塔底间隙；解体检查减速箱：清洗检查或更换轴承、密封环和橡胶缓冲垫；清洗、检查次级轴部件；回装，设备对中找正。 2．挤压造粒机
(1) 小修
施工准备；更换切粒机，检查、调整切粒机轴对模板的垂直度；检查、调整切粒机皮带；清洗滤油器；消除泄漏；检查进出料管，更换密封件；清除机头漏料；检查旋转接头；检修刀盘，更换切刀；检查更换测速带；检查修理电加热器，更换已损件；检查螺杆花键并清洗加油：修理、更换分流板；检查、更换O型金属密封圈；解体检查切粒机，更换已损件；检查、修理或更换模板；检查减速机齿轮齿面及啮合状况，测量齿隙；清洗油箱，消除漏油并换油；检查清洗油冷器，油冷器水压试验；核查联轴节同轴度，检查磨损及密封情况，清洗换油；检查机头和滤网托板状态，修理托板表面，调整夹紧力；检查进料翻板，更换已损件；检查修理加料器各部位；检查剪切环或剪断销；解体检修启动盘车装置，更换已损件、清洗换油。
(2) 大修
小修；测量螺杆各段螺纹外径，测量、校直螺杆直线度；填料函夹套酸洗；检查测量螺杆花键与平键配合间隙、磨损情况，清除毛刺；修理筒体内表面研伤部位；检查、调整筒体与减速机输出轴的同轴度，减速机及筒体的水平度，支耳与压板的间隙，测量常温及热状态下螺杆与筒体的间隙；更换齿形皮带轮；解体检查机头夹紧机构及油压缸，修理、更换销轴、销套、支架轴承、活塞及密封环等构件；解体检查主减速机、树脂齿轮泵及其减速机，修理齿轮、轴瓦及轴颈，调整各部间隙，检查更换轴承、油封等已损件；修理或更换齿轮联轴节、自动换网装置滤网的托板及密封环等；解体检修自动换网及树脂三通换向阀装置和混炼间隙调整装置的高压油泵及油缸，更换密封环等已损件，清洗油箱并换油；回装，设备对中找正，筒体排水试验。 3．包装机
包装机包括包装机，计量秤，缝纫机，减速机，机体部分输送带等。 (1) 小修
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施工准备；检查、更换计量秤的紧固件和易损件；检查真空泵使用情况，系统封堵；检查清扫过滤器、调节器、加油器；检查气动系统；检查下料口密封情况；检查夹头、勾扣磨损情况；检查外露齿轮的啮合、磨损情况，清理加油：检查各种皮带的运行、磨损情况，调整张紧度；检查机械手及联接处；检查台车及滑道、轴套的磨损情况；检查链条和链轮的啮合、磨损情况，清理杂物，加油；检查热封机、拆边机的使用情况；清理缝纫机内的杂物，更换磨损严重的部件，紧固螺钉、加油；检查辊筒，轴承添加润滑脂；检查减速机；检查调整、清理关节轴承；检查摆编组轮的磨损情况，清理杂物；检查调整K型密封机；检查袋底、袋口密封机的使用情况，检查、调整或更换弹簧、特氟隆、加热条、云母片等易损零件；检查袋底喷嘴清扫机并清除堵塞；检查袋底冷却机的运转部件、更换已损坏的特氟隆；检查袋展开机辊轮、轴承及其它运转部件的磨损情况，清理加油；检查液压提升机的运转部件；更换FFS袋成型机切刀，清理异物；检查、清理移动包装机运转部件；检查移动包装机与料仓对接口的运转部件；检查FFS袋光标定位器，调整偏差。
(2) 大修
小修；解体检修真空泵；解体检修链轮、链条；解体检修缝纫机；解体更换气缸及其刚密封（包括液压缸）；检查修复安全装置及各种防护罩；解体检修FFS制袋机、薄膜输送机构、K型密封机、袋底及袋口密封机、袋冷却机、FFS膜压紧输送机、计量秤、减速机、机械手、台车和皮带运输机；检查、修复包装机桁架；解体检修摆系统、液压升降系统、FFS袋排气系统、移动包装机运输系统、移动包装机与料仓对接机、辊式振动器与输送机、变频调速机、摆编组机和袋展开机；回装，设备对中找正。 4．刮料机
大修施工准备；清除刮臂及地面的物料结块；解体检查主机各零部件、液力联轴节、减速箱蛇簧联轴节；检查清扫空气密封室及相应管道、注油装置及油管道；检查、测量刮臂底板、驱动装置的腐蚀情况；调整速度检测器的间隙及刮板与塔底的间隙；解体检修减速箱和齿轮部件；检查、清洗、更换轴承、密封圈及橡胶缓冲垫；清洗、检查次级轴部件；检查、紧固各连接螺栓：回装，设备对中找正。 5．输送装置
输送装置包括皮带传动部件、齿轮链条、皮带和链条，滚筒（托辊）及其支撑，运动气缸，减速机，联轴节，复检秤，倒袋机构，压平机构，转位机构，金属探测器，重量探测机构，皮带张紧调整机构，机架，防护罩等。
(1) 小修
施工准备；检查皮带接头；检查滚筒和托辊；检查三角皮带、齿轮、链条等传动机构，清洗、添加润滑油（脂）。
(2) 大修
小修；解体检查传动机构、滚筒及其轴承，清洗、换油；检查皮带、侧面挡板、三角皮带的磨损情况、调整皮带的张紧度；检查调整皮带清理器；检查下料斗；解体检查减速机，更换润滑油；检查、更换皮带；检查桁架；更换调节螺栓，检查皮带张紧装置及防护罩；校正传动滚筒、末端滚筒和托辊的支承位置；回装，设备对中找正。 6．码垛机
码垛机包括码垛机，减速机，机体部分输送带、打印机等。 (1) 小修
施工准备；检查清扫过滤器、调节器、加油器；检查、消除启动系统漏点；检查皮带的运行、磨损情况，调整张紧度；检查链条和链轮的啮合、磨损情况；检查各减速机、补充润滑油；检查各部润滑道
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润滑、磨损情况；检查各部导向轴承、离合器；检查、校正托盘分配器的桁架：检查码垛机液压升降台，清理刹车片；检查热缩膜机。
(2) 大修
小修；解体检查链条、链轮；更换气缸及气缸密封（包括液压缸）；检修弯道传动辊，消除打滑缺陷；检查码垛出料端，修复变形桁架；检查修复安全装置及各种防护套：检查修复、调整升降机的刹车机构；解体修复变形的热缩膜机的桁架；解体修复热缩膜机升降机；解体检修热缩膜机传动机构、减速机、滚筒输送机、皮带输送机和液压升降台；更换制动离合器摩擦片；更换码垛机气垫浮球阀；检查修复、校正码垛机桁架及升降机刹车机构构件；解体检修热塑膜机升降机的变形磨损部件；解体检修输出轨道及托盘整形机；回装，设备对中找正。 三、定额不包括的内容
机体找水平用垫铁。 四、使用方法
1．挤压造粒机检修按双螺杆形式取定，单螺杆造粒机检修，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.75。
2．挤压造粒机检修，按驱动机总功率列项，以“台”为计量单位计算。
驱动机的总功率包括主电动机、切粒机电动机和熔融泵行星减速机电动机功率。
3．扒料机、包装机、刮料机、码垛机及输送装置的检修，不分规格，以“台”为计量单位计算。
第8章 起重、输送设备检修
一、起重、输送设备检修分为二节
第一节 起重设备检修 第二节 输送设备检修 二、定额包括的内容 1．桥式、梁式起重机
(1) 大（小）车走行部分
施工准备；解体检查，清洗减速机，更换润滑油；检查清洗或更换转动轴及座、主被动车轮、制动器、缓冲器；回装，调整间隙。
(2) 卷扬系统
施工准备：解体检查，清洗减速机，更换润滑油；检查清洗各轴齿、卷筒、滑轮、钩头、制动器、进行修复更换；检查更换钢丝绳；回装，调整各部间隙。
(3) 电磁盘提升卷扬机构
施工准备；更换润滑油；检查清洗卷筒、滑轮、钩头、制动器；检查更换钢丝绳：检查、清理电磁盘提升装置；回装，调整各部间隙。
(4) 抓斗机械部分
施工准备，解体检查，清洗或更换滑轮箱各齿轴、横梁拉杆及小轴钢套等零部件；回装，调整各部间隙。
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2．电动葫芦检修
施工准备；解体检查，清洗减速机，中间轴、联轴器、更换润滑油；检查清洗卷简装置、制动器、运行小车及双轮小车，修复、更换零部件；检查修理、更换钢丝绳及钩头；回装，调整各部间隙。 3．固定式胶带输送机
(1) 主传动部分
施工准备；解体检查、清洗或修复更换减速机及头轮，更换润滑油；解体检查、清洗增面轮、清扫器、各轴齿转动轮、涨紧器：回装，调整各部间隙，找正。
(2) 尾轮部分
施工准备；解体检查、修复或更换清洗尾轮、位移动机构及行走轮、滑轮、重轮、皮带涨紧装置等部件：回装、调整各部间隙，找正。
(3) 托辊部分
施工准备；解体检查、修复或更换清洗上下托辊，挡辊、定心辊，托辊组装，调整位置。 (4) 更换头尾轮
施工准备；头尾轮的拆装修理，更换，调整间隙。 (5) 更换皮带
施工准备；皮带的拆装、更换。 (6) 制动装置与清扫装置
施工准备：解体检查、清洗、修复或更换零部件；调整、清理刮板：更换橡胶板；回装、调整间隙。 (7) 皮带胶接
施工准备；皮带清污，剖切、粘接、固化、硫化。 4．螺旋输送机
(1) 小修
施工准备；检查径向轴承与悬挂轴承的磨损：清理机槽滞留物并检查叶片的磨损，检查或更换机槽机盖密封；检查、紧固连接螺栓；对中找正。
(2) 大修
小修；解体检查、校正螺旋绞龙的弯曲度；清洗、修复、更换各部轴承及叶片；回装，调整间隙，设备对中找正。 三、定额不包括的内容
1．吊车行走轨道和吊车梁检修。 2．机体找水平用垫铁。 3．皮带胶接用粘结剂。 4．试车用配重的租赁和运输。 四、使用方法
1．螺旋输送机的变速器检修，执行第九章相应项目。
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2．桥式起重机主卷扬系统按单钩取定，若为双钩时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.50。
3．固定式胶带输送机更换皮带按皮带长度50米取定，每增减10米定额人工工日、材料消耗和机械台班的定额含量增减10％。
4．梁式、桥式起重机按结构部位列项，以“台”为计量单位计算。
第9章 其它机械设备检修
一、其它机械设备检修分为八节
第一节 结晶器、成型机检修 第二节 搅拌装置检修 第三节 特殊阀门检修 第四节 装卸油台设备检修 第五节 变速器检修
第六节 水力除焦系统设备检修 第七节 配合电动机修理 第八节 其它项目 二、定额包括的内容 1．脱蜡套管结晶器
(1) 小修
施工准备；检查、清洗链条和链轮；检查传动轴、轴承；检查、更换安全销；检查、调整链条张紧程度；更换填料。
(2) 大修
小修；解体检查、修理传动机构；拆卸检查套管、弯头、端盖、支撑套；检查刮刀轴各部零件；检查各链轮平行度；更换链条；解体检查、修理减速机；回装，设备对中找正。 2．石蜡成型机
(1) 小修
施工准备；清扫机头及冷室内各部件：检查、紧固连接螺栓；检查、调整机头及冷室的转向轨道端部、冷室内拉紧短轨的端部、机头和冷室内的各部稳定器（圆弧轨）及限位板；检查蜡盘框架上的轴承及轴承挡圈；检查拉紧弹簧的长度和各传动链条、链轮、轴承；清洗定量注料器底部喷头；检查脱膜翻转带、注料传动机构、蜡盘框架螺栓和传动部分摇臂轴承；检查主离合器、浇注离合器。
(2) 大修
小修；检修主输送机构、主驱动机构、定量注料器、腊板输送机构、温水换热系统及冷风机及蒸发器系统；检查冷室内风机的三角带及中间的滑动轴承；检查修理机架、冷室隔热壁及其它损坏部位；检查、修理蜡盘预热系统；检查、测量主框架对角线、立柱垂直度和平行位移导轨的平行度；回装，设备对中找正。 3．硫磺成型机
(1) 小修
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施工准备；检查、紧固连接螺栓；调整钢带的跑偏度和松紧度；清洗喷头、调整喷嘴出水角度；检查轴承及润滑情况；检查托辊、钢带的焊缝；检查液硫进口过滤网、出料铲板及刮水板；检查下料滚筒的传动链条及转动部件；检查下料的成型情况；检查机架两端的钢带扫带系统。
(2) 大修
小修；检修主动大轮传动机构及下料成型传动机构；检查机架两端大轮的轴承；检查进料系统及密封情况；检查钢带傍胶情况：检查风冷及水冷系统；回装，设备对中找正。 4．沥青成型机
(1) 小修
施工准备；调整链条松紧；检修两端轴承加油；检修液压传动机构；更换链锁紧销；处理冷却水系统及棘轮、顶秆。
(2) 大修
小修；更换链条、链轮、料斗、链轮导轨；检修两端齿轮及轴承；回装，设备对中找正。 5．搅拌装置
(1) 小修
施工准备；更换搅拌器填料、修理机械密封；检查、消除漏点，检查、紧固连接螺栓；检查搅拌轴、搅拌桨叶、搅拌轴支撑、联轴节及底部轴承的变形与磨损情况以及密封情况，更换零部件。
(2) 大修
小修；更换搅拌轴、搅拌桨叶；修补支撑、联轴节及机械密封；检查、修理变速箱，更换润滑油；回装，设备对中找正。 6．特殊阀门
(1) 滑阀检修
施工准备；检查、更换单、双动滑阀的导轨、阀座圈、阀板、阀杆、密封套：检查传动部分的轴承、蜗轮蜗杆、开合螺母等部件动作的灵活性；检查滑阀的表面质量、衬里的脱落、金属件的变形和腐蚀情况；检查、测量阀板与导轨、阀座圈之间的间隙：检查阀板T形槽两侧与阀杆头部两侧平行度：检查各路吹扫冷却风、汽管道及紧急带压堵漏管路的畅通性；检查电液泵联轴器的磨损情况和电液泵机械性能；检查电液伺服阀；检查蓄能器充压情况，更换皮囊：检查、清洗油箱和管路、换油；检查、更换热交换器及管路；全面检查修整执行机构的各种功能；清洗液压件（除伺服阀外），更换易损件、液压元件和所有过滤器滤芯。
(2) 闸阀检修
施工准备；检修或更换阀板、密封圈、阀杆、阀板接头、填料密封、垫片；检查、更换传动机构和手动机构的轴承、丝杆、大小伞齿轮、丝杆螺套。
(3) 蝶阀检修
施工准备；检查与修理阀板、阀座密封圈、阀杆、锥销、轴瓦、填料、滚动轴承表面腐蚀、冲刷情况等，检查更换易损件；检查修理、更换执行机构的推拉杆、导杆、拨销、拨叉、轴承、蜗轮蜗杆、导向键、限位螺套、箱盖、密封圈、蜗轮、蜗轮内孔螺纹蜗杆、螺套的齿型表面；检查修理、更换蜗杆支承轴、涡轮上下侧轴承。
(4) 塞阀检修
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施工准备；检查塞阀的阀头、阀座、阀杆、阀套、导向套、密封套、填料函等；检查齿轮、轴承、螺套、拨叉、离合器齿轮弹簧、滚轮等；检查修理风动马达齿轮、轴承、叶片、转子、缸套等；检查补偿弹簧箱轴承、弹簧：检查修理膨胀量指示器气缸、活塞、活塞杆、顶杆、填料函等；检查修理、更换指挥阀膜片、活塞、内套、弹簧；检查修理、更换错汽排气阀活塞、中心架密封圈：检查修理、更换快开阀阀座、阀芯、弹簧；空气过滤器检查过滤筒、放水阀；检查修理、更换空气喷雾润滑器多孔金属棒；检查修理、更换定位器及阀位变送器误差及放大倍数。 7．装卸油台牵引设备
施工准备；更换链条：检查修理传动轴、轴承、链轮；调整链条松紧度；调整导轨水平度；检修链条调整机构。 8．装卸油台鹤管
施工准备；检修更换第一道转向节密封圈；检查修理轴承；更换转动轴承套；调整平衡。 9．变速器
(1) 变速器检修
施工准备；检查联轴器对中情况；检查修理轴承，检查齿轮副的啮合情况，测量间隙；检查传动零部件磨损及配合情况。
(2) 变速器更换
施工准备；拆卸联轴器和其它连接螺栓；拆除旧变速器；安装新变速器；测量间隙：对中找正。 10．电动机滑动轴承检修
施工准备，配合拆装仪表探头；测量调整止推间隙；测量调整瓦销紧力、轴承顶隙、侧隙；检查修理轴瓦；清理轴承；检查供油、回油管道或甩油环：更换油封；回装，对中找正。 11．电动机找正
拆装联轴节护罩；拆装联轴节螺栓；调整同心度；检查、紧固连接螺栓。 12．焦化水力除焦系统
(1) 除焦系统 ①钻机绞车系统检修
施工准备；检查、更换钢丝绳；检查、修理钻机绞车（蜗轮、蜗杆、滚筒、轴承）；检修、更换绞车抱闸、联轴器、柱销、钢管制螺纹连接三段钻杆、钻杆扶正器；检查、复位扶正器导轮。
②滑轮组系统检修
施工准备；检查修理天车滑轮、导向滑轮组；检查检修、更换滑轮组计数器、游车大钩、承力套、钢丝绳张紧器。
③风动马达、水龙头系统检修
风动马达检修：施工准备：拆除风动马达，检查修理、更换减速箱及锥齿轮；检查、更换水龙头填料；抽装水龙头冲管，检查、更换填料函内填料铜环和弹簧；更换冲管；检查修理、更换风动马达油封。
④自动切焦系统检修
施工准备；检查修理、更换自动切焦器、自动切焦器二位四通阀。 (2) 自动顶盖机 ①自动顶盖机检修
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施工准备；检查、更换液压缸或液压螺栓；检修、更换起升机构液压缸、旋转机构液压缸及锁环机构液压缸。
②自动顶盖机液压泵站检修
施工准备；检修、更换高压泵和低压泵；检修清洗、更换高（低）压溢流阀和流量阀；液压系统调试；检查、清洗电磁换向阀。
(3) 底盖机检修
施工准备；检修、更换内外保护筒；更换、检修保护液压筒柱塞、钢丝绳和钢丝绳导轮；调平保护筒，检修钢丝绳导向杆；底盖机大柱塞检修；检修、更换底盖机行走机构的变速器和抱闸；更换轮子、卡轨器、变速器对轮和对轮柱销；检修、更换底盖机液压泵和油泵；清洗、更换溢流阀和换向阀；调试液压管线和液压系统。
(4) 输焦管状带式输送机大修
施工准备；解体检查；清洗、粘结胶带；检查、更换轴承、合金刮刀片、托辊压辊；更换导料槽护裙；回装，设备对中找正。 13．液力耦合器大修
施工准备；耦合器与机体分离，放油、本体检查；检查、更换轴承、机封、油封；复位注油；回装，设备对中找正。 14．吹灰器大修
(1) 固定旋转式
施工准备；拆装蒸汽管线和电动机；拆装、检查修理传动机构和离合器；检查、更换轴承；检查、更换吹气管。
(2) 长伸缩式
施工准备；拆装蒸汽管线和电动机；拆装、检查修理传动机构；检查、更换轴承；检查、更换吹气管。
15．电动机的拆卸及复位安装
施工准备；电动机与被驱动机机体分离；清理、检查安装位置；复位安装电动机；设备对中找正。 三、定额不包括的内容
1．机体找水平用垫铁。 2．变速器更换使用吊装机械。 3．特殊阀门检修使用吊装机械。 四、使用方法
1．变速器检修按最大轴径执行定额子目；星行轮式变速器执行蜗杆、齿轮－蜗杆变速器（二级）中相应子目，人工工日的定额含量乘以系数1.20；无级变速器执行蜗杆、齿轮－蜗杆变速器 （二级）中相应子目，人工工日的定额含量乘以系数1.40。
2．高速离心泵所带变速器检修执行变速器检修项目，人工工日的定额含量乘以系数1.50。 3．进入容器内检修搅拌时，定额人工以系数1.25。 4．设备检修根据设备规格型号，以“台”为计量单位算。
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第10章 拆除
一、拆除包括
1．整体拆除。 2．解体拆除。 二、定额包括的内容
1．整体拆除
施工准备，管口法兰拆卸保护，设备地脚螺栓拆除，吊装，场内运输，清理现场。 2．解体拆除
施工准备，管口法兰拆卸保护，设备连接螺栓拆卸，分件吊装，场内运输，清理现场。 三、使用方法
1．设备拆除按保护性拆除考虑的，不分材质、结构形式、压力等级均执行同一拆除项目。 2．整体拆除，根据设备的图示重量，以“台”为计量单位计算。
设备的图示重量包括同一底座上的主机、电动机、仪表盘及附件、底座等重量。 3．解体拆除，根据设备的图示总重量，以“台”为计量单位计算。
分散件拆除设备的图示总重量包括主机、电动机、随同拆除的仪表盘及附件、底座、附属设备、附属管道等全部组件重量。
第11章 安装
一、安装分为七节
第一节 压缩机安装 第二节 泵安装 第三节 风机安装
第四节 干燥、分离、过滤机械安装 第五节 产品成型机械、包装机械安装 第六节 起重机械安装 第七节 其它机械安装 二、定额包括的内容
施工准备，设备开箱检验，基础处理、垫铁设置，设备吊装就位、部件清洗组装，安装找平找正、与机械本体连接的润滑（冷却）系统以及支架防护罩等零部件或附件的安装，垫铁点焊，对中找正，配合单机试车和基础二次灌浆，配合检查验收、填写安装记录，清理现场。 三、使用方法
1．带附属设备的机械设备安装项目，包括与设备本体联体的平台、梯子、栏杆、支架、屏盘、电动机、安全罩以及设备本体第一片法兰以内的成品管道安装。
第 74 页
2．活塞式（V、W、S型）、扇形及离心式压缩机安装按单级和单轴考虑，安装同类双级、双轴压缩机时，人工工日的定额含量乘以系数1.40。
3．泵安装项目包括联轴节（或皮带）及深井泵扬水管的安装。
4．液环泵安装执行单级离心式耐腐蚀泵安装项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.25。
5．高温插板阀、掺合阀安装执行电动高温闸阀安装项目，气动阻尼阀安装执行气动蝶阀安装项目。 6．自动包装系统安装包括包装机机组、计量秤、皮带（托辊）输送机、重量检测器、金属检测器、打印机、计数器及输送中各种压袋、伺服、转向、排列、推进机构安装；装车系统安装包括码垛机组、输送机械、升降机械、托盘输送机械安装。
7．压缩机安装按设备重量以“台”为计量单位计算。
活塞式V、W型压缩机的设备重量，按同一底座上的主机、电动机、仪表盘及附件、底座等的总重量计算。
立式及L型压缩机、螺杆式压缩机、离心式压缩机不包括电动机、汽轮机等动力机械的重量，电动机和汽轮机安装另执行相应定额项目。
DMH型对称平衡式压缩机的重量，按主机、电动机及随主机到货的附属设备的总重量计算，不包括附属设备的安装，附属设备的安装按相应定额项目另行计算。
8．泵、风机安装，按规格型号和设备重量以“台”为计量单位计算。 直联式的泵、风机，以本体、电动机及底座的总重量计算。
非直联式的泵、风机，以本体和底座的总重量计算，不包括电动机重量，但电动机的安装已包括在定额内。
9．干燥机、分离机、过滤机、产品成型机械设备、包装机械设备安装，按设备规格型号和重量列项，以“台”为计量单位计算。
设备重量包括设备的本体及成套供货的辅机、平台、扶梯、防护罩等全部金属重量。
附录1 材料单价表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
镀锌钢板 镀锌薄钢板 镀锌铁皮 钢板 钢板 钢板 无缝钢管 铅板 紫铜皮 不锈钢电焊条 低合金钢电焊条 碳钢电焊条
材料名称
0.5<δ≤1 δ0.5
δ0.5
Q235 0.5＜δ≤1 Q235 1＜δ≤2 综合 综合 综合 综合 综合 综合 J422
型号规格
单位 kg kg m2 kg kg kg kg kg kg kg kg kg
单价
5.85 6.00 35.00 5.00 4.83 4.80 5.88 22.00 74.5 35.20 14.60 4.08
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13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54
电焊条 铜焊条 碳钢电焊条 锯条 钻头 钻头 镀锌铁丝 金属滤网 铜丝布 铜丝布 铜丝网 中低压盲板 垫铁
精制六角带帽螺栓 平垫铁 斜垫铁 铅粉 毛毡 亚麻油 凡尔砂 水 棉纱头 不锈钢丝网布 白布 道木 木材 滤油纸 青壳纸 黄油 机油 煤油 汽轮机油 润滑油 二硫化钼润滑脂 压缩机油 二硫化钼粉 碳酸氢钠 盐酸 氧气 工业酒精 合成树脂密封胶 高温防烧剂
J422综合 铜 107Φ3.2 J427综合 Φ3 Φ6-13 综合
20目/英寸 综合
Q235综合 62'' δ3-5 300×300 δ0.1-1 钙基脂 综合
31%合成 99.5%
块 kg kg kg 个 个 kg m2 m kg m2 kg kg kg kg kg kg m2 kg 盒 t kg m2 m m3 m3 张 kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg m3 kg kg
4.08 25.20 6.00 0.41 1.90 3.17 6.10 12.30 19.16 38.00 72.83 7.50 6.00 6.30 6.00 8.50 6.00 6.93 3.80 2.03 5.60 4.50 482.05 8.40 1613.70 1650.32
0.46 19.00 6.10 6.75 4.50 10.90 9.57 20.00 3.30 98.00 2.28 0.85 3.40 3.42 36.53 150.35
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55 56 57 58 59 60 61 62 063 64 65 66 67 068 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96
聚四氟乙烯密封带 覆盖胶 芯胶 密封胶 高温密封胶 铅油 脱胎溶剂 乙炔气 粘接剂 生胶 熟胶 铜焊粉 肥皂水 清洗剂 软海绵 耐油橡胶板 橡胶板
聚脂乙烯泡沫塑料 聚乙烯塑料布 塑料布 塑料管 塑料管 耐油石棉橡胶板 砂轮片 砂轮片 砂纸 橡胶石棉板 石棉编绳 石棉绳 石棉布
油浸石棉加铅盘根 石棉橡胶板 石棉橡胶板 聚四氟盘根 砂纸 橡胶盘根 石棉橡胶盘根 研磨膏 油浸石棉盘根 油浸石棉盘根 油浸石棉铜丝盘根 油浸石棉铜丝盘根
δ10
δ4～10 Φ100 Φ400 综合 δ3
Φ3
Φ11-25烧失量24% 综合
低压δ0.8-6 中压δ0.8-6
编制Φ6-10 250 C
编制Φ6-10 250 C 编制Φ6-10 450 C 扭制Φ6-10 250 C 编制Φ6-10 450 C
kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg kg m2 kg kg kg m2 kg m m kg 片 片 张 kg kg kg kg kg kg kg 张 kg kg kg 盒 kg kg kg kg
67.7 26.40 7.75 13.50 470.00 8.00 6.40 14.70 15.00 11.82 7.80 14.30 0.50 10.40 12.50 20.46 1.00 26.74 1.50 9.80 4.53 9.20 22.00 2.90 6.50 0.45 3.85 12.00 12.00 5.00 10.86 3.80 7.05 106.18 0.45 16.50 27.50 0.91 12.81 14.09 21.75 31.07
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97 98 99
研磨砂 金相砂纸 破布
kg 张 kg
20.10 0.65 6.87
附录2 施工机械台班单价表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机
机械名称
16t 25t 30t 40t 50t 80t 100t 120t 125t 150t 3t 5t 15t 20t 5t 8t 10t 15t 综合 20t 30t 40t 60t 10t 5t 5t
单独3T
Φ400×1000 Φ630×2000 Φ250 Φ400
型号规格
单位 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班
单价
938.48 1146.18 1256.37 1690.78 3460.98 6112.75 7581.78 9698.38 10477.11 12183.78 354.48 377.74 547.52 547.52 373.78 470.98 587.49 855.16 499.68 930.11 1156.13 1416.53 1658.51 164.42 505.52 411.38 94.97 38.08 450 285.00 49.58 88.76 51.02 21.49
10 汽车式起重机 11 叉式起重机 12 叉式起重机 13 桥式起重机 14 桥式起重机 15 载重汽车 16 载重汽车 17 载重汽车 18 载重汽车 19 载重汽车 20 平板拖车组 21 平板拖车组 22 平板拖车组 23 平板拖车组 24 工具车 25 桥式起重机
26 桥式起重机
27 电动卷扬机（单筒慢速） 28 电动葫芦 29 胶接机械 30 液压扳手 31 普通车床 32 普通车床 33 管子切段机 34 砂轮切割机
第 78 页
35 电焊机 36 空气压缩机 37 空气压缩机 38 空气压缩机 39 硫化机 40 试压泵
41 电动多级离心水泵 42 轴流风机 43 轴流风机 44 电焊条恒温箱 45 电焊条烘干箱 46 滤油机 47 轴承加热器 48 台式钻床 49 激光对中仪
综合 0.6m3/min 1m3/min 6m3/min 60MPa Φ100 7.5kW 30kW
600×500×750 LX100型
台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班
62.88 81.75 94.27 250.37 450 24.45 151.96 34.95 123.89 30.26 24.53 31.08 79 7.08 56
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第三册 工业管道
一、《工业管道》共分七章
包括管道、管件、法兰、阀门等管道组成件及支撑件的检修、拆除及安装。 二、使用方法
1．管道压力等级的划分
管道的压力等级按设计压力（P）进行划分：低压管道0MPa；中压管道1.6MPa＜P＜10.0MPa；高压管道10.0MPa≤P≤42MPa；蒸汽管道P≥9.0MPa、工作温度t≥500°C时按高压管道执行。 2．定额中安装项目的吊装机械按25吨汽车式起重机综合取定，实际使用吊装机械吊装能力超过50吨时，按实签证计取费用，并扣除定额内25吨汽车式起重机费用。
3．脚手架搭设与拆除执行第一册《静置设备》相应项目。
4．单件重100公斤以上的管道支吊架制作安装，管道预制钢平台铺设与拆除，执行第一册《静置设备》相应项目。
5．管道、管件、阀门等隔热、防腐，执行第六册《隔热、防腐》相应项目。 6．超高作业降效增加费
以室外地坪为基准，定额按施工高度距基准20米以内取定，实际施工高度超过基准20米时，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算：
施工高度h（米） 系数
20＜h≤40 0.2
40＜h≤60 0.4
60＜h≤80 0.6
1.0
80＜h≤100
第1章 管道检修
一、管道检修分为二节
第一节 焊缝检修 第二节 管道高压水冲洗 二、定额不包括的内容
整道焊缝返修。 三、使用方法
1．伴热管线漏点修复执行管道焊缝漏点修复项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.50。
2．管道高压水冲洗按单侧污垢厚度小于管道直径的15％，20米以内的地上直管线取定，实际发生下述调整因素时，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以下表规定系数：
调整因单侧污垢厚度为管道直径的单侧污垢厚度超过管道直管道连续长度超每增加一处埋地管素 15％～30％ 径的30％ 过20米 转弯 道 系数 2.0
3.0
1.5
1.1
1.5
第 80 页
3．管道高压水冲洗不适用于10米以内的零星项目。 4．焊缝漏点修复以“处”为计量单位计算。
5．焊缝人工打磨依据管道规格，按焊口数量以“道”为计量单位计算。
6．管道高压水冲洗不分材质，区分不同垢类和管道规格，以“10米”为计量单位计算。
第2章 管件检修
一、管件检修分为二节
第一节 盲板制作拆装 第二节 管件更换 二、使用方法
1．低中压法兰盲板按现场制作编制，高压法兰盲板按成品供货考虑。
2．设计压力为6.4MPa≤P＜10MPa，的法兰盲板拆装，执行低中压法兰盲板拆装项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.50。
3．单独发生法兰盲板拆除或安装，执行法兰盲板拆装项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.50。
4．盲板制作拆装以“个”为计量单位计算。
5．波纹补偿器、防爆膜、过滤器、阻火器更换以“个”为计量单位计算。
第3章 阀门检修
一、阀门检修分为四节
第一节 阀门大修 第二节 阀门试压 第三节 安全阀调试定压 第四节 安全阀在线调校 二、定额不包括的内容
1．阀门大修时更换的阀门零件。
2．齿轮、液压传动、电动阀门传动机构检修。 三、使用方法
1．现场更换盘根、配换手轮、更换大盖垫片、铜套修理等零星工作，执行第一节阀门大修项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.30。
2．阀门大修按维修车间内作业编制，在现场大修时，执行第一节阀门大修项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.50。
3．塑料阀门大修执行第一节法兰阀门相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.10。
第 81 页
4．铸铁阀门大修执行第一节法兰阀门相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.90。
5．盘根（填料）按石墨盘根进行编制，实际使用其它类型的盘根（填料）时，可按实际价格进行换算。
6．阀门大修用焊材按碳钢编制，实际使用其它焊材时，可按实际价格进行换算。
7．阀门检修按阀门大修列项，阀门小修执行阀门大修定额相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.50。
阀门小修工作内容：清洗油杯、油嘴、螺纹，更换盘根，清除阀门的杂物，紧固螺栓，配换手轮，解体清洗零部件、更换大盖垫片，回装及试压（安全阀包括定压）、验收合格，填写记录。
8．阀门试压包括清理污垢，盘根检查或更换，阀门本体螺栓紧固，阀体强度试验和密封试验。 9．阀门试压按新阀门试压编制，旧阀门试压执行第二节阀门试压项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.10。
10．安全阀调试定压按旧阀门编制，新安全阀调试定压执行第三节相应定额子目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.90。
11．先导式安全阀、重锤式安全阀检修、调试定压，执行安全阀检修、调试定压项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30。
12．呼吸阀调试定压执行安全阀调试定压项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.60。
13．阀门大修、阀门试压、安全阀调试定压、安全阀在线调校项目按不同类型、不同压力，以“个”为计量单位计算。
第4章 法兰检修
一、法兰检修分为二节
第一节 法兰换垫 第二节 密封面修复 二、使用方法
1．设计压力为6.4MPa≤P＜10MPa的法兰换垫，执行低中压法兰换垫项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.50。
2．法兰换垫、密封面修复以“个”为计量单位计算。
第5章 带压检修
一、本章定额内容包括
1．带压开孔 2．带压封堵 3．带压堵漏
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二、使用方法
1．带压开孔、带压封堵、带压堵漏按生产运行中施工编制，执行定额时不得调整。
2．带压开孔按P＜6.4MPa编制，设计压力为6.4MPa≤P＜10MPa时，执行相应定额项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.50；设计压力为P≥10MPa时，执行相应定额项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数2.0。
3．带压封堵按筒式封堵取定，实际采用塞式封堵时，执行相应定额项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.80。
4．带压堵漏按管道注胶堵漏、法兰注胶堵漏、包盒子堵漏、粘接堵漏列项；管道弯头、三通、阀体、法兰焊口等特殊位置的注胶堵漏执行管道注胶堵漏项目，注胶量、注胶器按实计取，人工按下式调整：
人工调整系数=实际注胶量／定额用胶量。
5．高压管道、法兰带压堵漏，执行P＜10.0MPa子目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.50。
6．带压开孔、带压封堵区分不同规格，以“个”为计量单位计算。 7．带压堵漏按不同处理方式，以“处”为计量单位计算。
第6章 拆除
一、拆除分为二节 第一节 保护性拆除 第二节 非保护性拆除 二、定额不包括的内容
利旧管线保温材料的拆除。 三、使用方法
阀门拆除项目已组合拆除后的法兰封口内容。
第1节 保护性拆除
一、本节定额内容包括
1．低中压管道保护性拆除 2．高压管道保护性拆除 3．低中压管件保护性拆除 4．高压管件保护性拆除 5．低中压阀门保护性拆除 6．高压阀门保护性拆除 7．低中压法兰保护性拆除 8．高压法兰保护性拆除
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9．管道支吊架保护性拆除 10．手工锯螺栓
11．手工锯管道保护性拆除 二、定额包括的内容
法兰阀门拆除包括2付法兰用螺栓和2个垫片的拆除费用。 二、使用方法
1．带传动机构的阀门拆除定额按整体拆除编制，单独拆卸传动机构时，执行本节相应定额项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.50。
2．电动、气动、齿轮、液动传动阀门拆除按低中压阀门编制，高压同类阀门执行本节相应定额项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.50。
3．呼吸阀拆除执行本节低中压法兰阀门定额项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.60。
4．管道（金属软管除外）保护性拆除按不同材质、不同压力，以“10米”为计量单位，工程量按设计管道中心线长度计算，不扣除阀门、管件、法兰所占长度。
5．金属软管保护性拆除按螺纹连接和法兰连接分别列项，以“根”为计量单位计算。 6．管件保护性拆除按不同材质、不同压力，以“10个”为计量单位计算。 7．阀门保护性拆除按不同类型、不同压力，以“个”为计量单位计算。 8．法兰保护性拆除按不同材质、不同压力，以“副”为计量单位计算。 9．管道支吊架保护性拆除以“吨”为计量单位计算。 10．手工锯螺栓以“10套”为计量单位计算。
11．手工锯管道保护性拆除以“10米”为计量单位，工程量按设计管道中心线长度计算，不扣除阀门、管件、法兰所占长度。
第2节 非保护性拆除
一、本节定额内容包括
1．低中压管道非保护性拆除 2．高压管道非保护性拆除 3．管道支吊架非保护性拆除 二、使用方法
1．管道（金属软管除外）非保护性拆除按不同材质、不同压力，以“10米”为计量单位，工程量按设计管道中心线长度计算，不扣除阀门、管件、法兰所占长度。
2．金属软管非保护性拆除按螺纹连接和法兰连接分别列项，以“根’’为计量单位计算。 3．管道支吊架非保护性拆除以“吨”为计量单位计算。
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第7章 安装
一、安装分为七节
第一节 管道安装 第二节 管件安装 第三节 阀门安装 第四节 法兰安装 第五节 检测和热处理 第六节 管道试压、吹扫、清洗 第七节 其它制作安装项目 二、使用方法
1．空分装置冷箱内的管道属设备安装范围。 2．随机组到货的成品管道属于机组安装范围。
3．厂区外1千米至10千米以内的管道安装项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.10。 4．车间内整体封闭式（非盖板封闭）地沟管道，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.20。 5．超低碳不锈钢管道、管件、法兰安装执行不锈钢管道、管件、法兰安装项目，人工工日和机械台班的定额含量乘以系数1.15。
6．伴热管道按对焊编制，采用承插焊连接时，人工工日的定额含量乘以系数1.05。 7．管道安装按设计压力执行相应定额项目；阀门、法兰按公称压力执行相应定额项目。
第1节 管道安装
一、本节定额内容包括
1．低压管道安装 2．中压管道安装 3．高压管道安装 二、定额不包括的内容
1．管道压力试验、吹扫、清洗。 2．检测、预热、后热、热处理。 3．管道支架制作与安装。 三、使用方法
1．低压螺旋卷管安装执行中压螺旋卷管安装项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.80。
2．衬里钢管、法兰连接管道安装按成品管段供货编制。
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3．管道安装按不同压力等级、材质、规格，以“10米”为计量单位，工程量按设计管道中心线长度计算，不扣除阀门、管件、法兰所占长度。
第2节 管件安装
一、本节定额内容包括
1．低压管件安装 2．中压管件安装 3．高压管件安装 二、使用方法
1．仪表一次部件安装执行管件安装相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.70。
2．温度计扩大管安装执行管件安装相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.50。
3．低压螺旋卷管管件安装执行中压螺旋卷管管件安装相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.80。
4．焊接盲板安装执行管件安装相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.60。 5．长度不足1米短管安装执行管件安装相应项目。
6．管件按不同压力等级、材质、焊接形式，以“10个”为计量单位计算。
7．现场挖眼接管三通、摔制异径管，根据不同压力、材质，按主管管径执行管件安装相应项目，不另计主材费；挖眼接管的三通支线管管径小于主管管径二分之一时，不计算管件工程量；挖眼焊接管接头、凸台等，按管接头、凸台管径执行定额项目。
第3节 阀门安装
一、本节定额内容包括
1．低压阀门安装 2．中压阀门安装 3．高压阀门安装 二、定额不包括的内容
阀体检测。 三、使用方法
1．法兰阀门安装按安装单侧垫片及连接螺栓取定；回装阀门时另一侧垫片及连接螺栓安装执行法兰换垫相应项目，低中压法兰换垫项目人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.50，高压法兰换垫项目人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.20。
2．焊接阀门安装按碳钢编制，其它材质的阀门安装，按实换算焊材单价。 3．阀门安装中螺栓用量按施工图设计用量加规定的损耗量计算。
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4．流量计安装执行调节阀安装相应项目。
5．限流孔板、八字盲板安装执行阀门安装相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.60。
6．减压阀安装按高压侧直径执行定额相应项目。 7．阀门按不同压力、连接形式，以“个”为计量单位计算。 8．法兰阀门安装与配套法兰的安装，分别计算工程量。
第4节 法兰安装
一、本节定额内容包括
1．低压法兰安装 2．中压法兰安装 3．高压法兰安装 二、使用方法
1．法兰安装包括一个垫片和一付法兰用螺栓的安装费。 2．焊环活动法兰安装，执行翻边活动法兰安装相应项目。 3．法兰安装中螺栓用量按施工图设计用量加规定的损耗量计算。
4．单片法兰安装执行法兰安装相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.61，螺栓数量不变。
5．中压平焊法兰、螺纹连接法兰安装，执行低压法兰安装相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.20。
7．节流装置安装执行法兰安装相应项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数0.80。 8．法兰安装按不同压力、材质、规格和种类，以“副”为计量单位计算。
第5节 检测和热处理
一、本节定额内容包括
1．检测
2．管道焊接预热、后热 3．焊缝热处理 二、定额不包括的内容
1．固定射线检测仪器使用的各种支架制作。 2．超声波检测对比试块的制作。
3．管道测厚、硬度测定、光谱分析、腐蚀检测项目中的保温拆除及恢复工作。 三、使用方法
1．管道测厚已考虑环境、温度因素，不得执行生产运行期间的检修调整系数。
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2．X射线、у射线检测，按管材的双壁厚执行相应子目，以“10张”为计量单位计算。 3．管材表面无损检测按规格，以“10米”为计量单位计算。
4．焊缝超声波、磁粉和渗透检测按规格，以“10个口”为计量单位计算。 5．管道测厚、光谱分析，以“点”为计量单位计算。 6．硬度测定以“10个点”为计量单位计算。 7．漏磁腐蚀检测，以“米”为计量单位计算。 8．低频导波腐蚀检测，以“处”为计量单位计算。
9．管道焊接预热、后热和焊缝热处理按不同材质、规格，以“10个口”为计量单位计算。
第6节 管道试压、吹扫、清洗
一、本节定额内容包括
1．管道压力试验 2．管道吹扫 3．管道清洗 二、定额不包括的内容
1．临时串通管和临时排放管线安拆及摊销。 2．试压、吹扫、清洗用介质。 二、使用方法
1．管道压力试验、吹扫、清洗，依据设计压力、规格，以“100米”为计量单位计算。 2．泄漏性试验依据规格，以“100米”为计量单位计算。
第7节 其它制作安装项目
一、本节定额内容包括
1．管道支吊架制作安装 2．阀门操纵装置安装 3．调节阀、临时短管制作装拆 4．不锈钢管翻边短管制作 5．铝管翻边短管制作 6．铜管翻边短管制作 7．钛管翻边短管制作 二、使用方法
1．一般管架制作安装按碳钢编制，其它材质的管架制作安装，按实换算焊材单价。
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2．钢管焊接的异型管架制作安装，执行一般管架制作安装项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30。
3．有色金属管、非金属管管架制作安装，执行一般管架制作安装项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.10。
4．管道支吊架制作、安装比例 一般管架：制作占65％，安装占35％ 弹簧式管架：制作占78％，安装占22％
5．管架制作安装适用于单件重量在100千克以内的管架，以“吨”为计量单位计算。
附录1 材料单价表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
普通钢板 普通钢板 炭精棒 电 灰绿页岩粉 白布 白绸布 白麻绳 棉纱头 尼龙布 道木 打印纸 滤油纸 变压器油 凡土林 黄油 机油 煤油
二硫化钼润滑脂 金属防咬合剂 冰醋酸 氮气 硫代硫酸钠 硫酸铝钾 硼砂 硼酸 无水碳酸钠
材料名称
型号规格
Q235 钢 δ8-20 Q235 钢 δ18 Φ26 300×300 钙基脂 98%
单位 kg kg kg KW·h kg m2 m2 kg kg m2 m3 箱 张 kg kg kg kg kg kg 瓶 ml m3 g g kg g g
单价
3.80 3.70 30.60 0.65 3.80 7.56 10.35 13.72 4.50 5.00 1613.70 136.00 0.46 5.50 5.50 6.10 6.75 4.50 20.00 56.00 0.01 2.70 0.01 0.03 3.60 0.01 0.02
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28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68
无水亚硫酸钠 亚硝酸钠 氩气 氧气 丙酮 对苯二酚 聚四氟乙烯密封带 聚四氟乙烯密封带 米吐尔 耦合剂 高温耦合剂 渗透剂 消泡剂 乙二胺 乙炔气 粘接剂 环氧树脂 软胶片 软胶片 Oπ—20 磁粉 显像剂 斜探头 荧光渗透探伤剂 荧光磁粉 增感屏 增感屏 直探头 烧碱 溴化钾 肥皂 清洗剂 清洗剂 松动剂 氩气 高温探头 不锈钢带 玻璃布 环氧稀释剂 耐油橡胶板 压敏胶粘带
一级 500ml 综合 80×150 80×300 500mL 500mL 80×150 80×300 500ml 99.999% 15×1 δ0.4
g kg m3 m3 kg g kg m g kg g 瓶 g kg kg kg kg 张 张 ml g 瓶 个 瓶 g 副 副 kg kg g 条 kg 瓶 瓶 m3 个 kg m2 kg kg m
0.02 2.30 12.00 3.40 8.00 0.05 67.70 0.04 0.34 70.00 11.60 24.00 0.09 16.00 14.70 15.00 27.00 3.80 8.64 0.01 0.25 56.12 158.00 128.24 0.25 10.30 20.06 190.00 3.20 0.06 2.00 10.40 8.20 25.00 33.00 10000.00
21.00 1.10 8.87 20.46 1.04
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69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109
塑料暗袋 塑料布 塑料焊条 高硅布 高硅布 耐油石棉橡胶板 尼龙砂轮片 尼龙砂轮片 尼龙砂轮片 砂纸 石棉布 石棉布 石棉橡胶板 石棉橡胶板 石棉盘根 铁砂布 研磨膏 研磨膏 研磨膏 金相砂纸 水磨砂纸 内外环缠绕垫 镀锌钢带 钢板 不锈钢带 型钢 铅板 铅板 铅板 铈钨棒 锯条 钢丝刷 不锈钢电焊条 不锈钢氩弧焊丝 低温钢电焊条 低温钢氩弧焊丝 合金钢电焊条 合金钢氩弧焊丝 铝合金氩弧焊丝 粘堵剂 钛氩弧焊丝
80×150 聚乙烯 0.05 δ25 δ50 δ2 Φ100 Φ150 Φ500 综合 综合 综合 低压δ0.8-6 中压δ0.8-6 综合 60目 240目 1600目 综合
15×1
Q235 8＜δ≤14 30×1.25 综合 80×150×3 80×300×3 δ2.6-3 综合 Φ3.2-4
副 m2 kg m2 m2 kg 片 片 片 张 m2 kg kg kg 个 张 盒 盒 盒 张 张 个 kg kg m kg 块 块 kg g 根 把 kg kg kg kg kg kg kg kg kg
7.00 1.77 20.00 40.55 81.10 22.00 3.60 4.22 13.57 0.45 11.14 5.00 3.80 7.05 1.93 0.45 66.00 70.00 75.00 0.65 0.95 39.30 5.80 3.80 21.00 3.70 7.76 15.52 20.20 0.39 0.41 1.84 35.20 45.00 44.00 120.00 15.00 22.00 61.80 260.00 160.00
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110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125
碳钢气焊条 碳钢氩弧焊丝 钢气焊丝 碳钢电焊条 封堵四通 钢带扣 裸铜线 镍铬电阻丝 探头线 电加热片 电阻丝 色带 热电偶 破布 夹板阀 其他材料费
<Φ2
J427综合 120mm2 Φ3.2 履带式 1000℃ 1m
kg kg kg kg 个 个 kg kg 根 m2 根 根 个 kg 个 元
4.10 7.46 37.60 6.00 11913.63
8.00 57.84 293.00 68.00 2100.00
7.80 15.00 133.17 6.87 1980.99
1.00
附录2 施工机械台班单价表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 汽车式起重机 叉式起重机 电动双梁起重机 龙门式起重机 载重汽车 工具车
机械名称
16t 25t 40t 80t 3t 5t 10t 8t 70MPa 100MPa 270MPa 5t
单独3T Φ500
Φ630×1400
型号规格
单位 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班
单价 938.48 1146.18 1690.78 6112.75 6112.75 151.14 303.78 470.98 164.42 2342.9 5207.41 6761.74 94.97 38.08 25.00 285.00 6.82 169.51 23.14 82.48
10 高压清洗车 11 高压清洗车
12 高压清洗车
13 电动卷扬机（单筒慢速） 14 电动葫芦 15 风动扳手 16 液压扳手 17 力矩扳手 18 挖槽机 19 木圆锯机 20 普通车床
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21 普通车床 22 立式钻床 23 立式钻床 24 台式钻床 25 摇臂钻床 26 剪板机 27 套丝机 28 砂轮切割机 29 锯床
30 磨擦压力机 31 可倾压力机 32 电焊机 33 氩弧焊机 34 直流弧焊机 35 直流弧焊机 36 等离子切割机 37 半自动切割机 38 热熔焊接机 39 空气压缩机 40 空气压缩机 41 空气压缩机 42 空气压缩机 43 空气压缩机 44 试压泵 45 耐腐蚀泵 46 耐腐蚀泵 47 耐腐蚀泵
48 电动单级离心水泵 49 电动单级离心水泵 50 油泵 51 油泵 52 药剂泵 53 轴流风机 54 轴流风机 55 鼓风机
56 电焊条恒温箱 57 电焊条烘干箱 58 超声波测厚仪 59 超声波探伤机 60 X光探伤机 61 X光探伤机 62 X光探伤机
Φ630×2000 Φ25 Φ50 Φ16 Φ25 20×2000 Φ500 3.7kW 160t 63t 综合 500A 20KW 30KW 400A δ100 SH-63 0.6m3/min 1m3/min 3m3/min 6m3/min 10m3/min 60MPa Φ40 Φ50 Φ100 Φ100 Φ200 100Fs-37A 50Fs-25 Φ50 7.5kW 30kW 18m3/min
600×500×750 UTM-110 CTS-26 2019 2505 3005
台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班
88.76 10.34 40.43 7.08 19.76 165.27 20.82 27.48 40.28 108.33 72.88 62.88 99.06 69.46 88.25 186.19 77.92 15.99 81.75 94.27 164.33 250.37 395.24 24.45 35.02 51.36 169.52 57.00 109.22 131.6 93.17 48.20 34.95 123.89 171.31 30.26 24.53 75.57 84.08 64.41 70.71 136.81
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63 X光胶片脱水烘干机 64 磁粉探伤机 65 γ射线探伤仪 66 自控热处理机 67 中频热处理机 68 滤油机 69 里氏硬度计 70 光谱仪 71 注剂器 72 高速研磨机 73 安全阀试压机 74 阀门试压机 75 阀门试压机 76 阀门试压机 77 阀门试压机 78 阀门试压机 79 安全阀在线调校仪 80 低频导波检测仪 81 漏磁爬行检测仪 82 开孔机 83 封堵器 84 下堵器 85 钢带捆扎器 86 光谱分析仪 87 光谱分析仪 88 平面度检测仪
ZTH-340 6000A 192/IY 100kW LX110
YFC-A/DN15-450 YFC-DN15-100 YFC-DN50-200 YFC-DN250-500 YFC-DN500-1000 DN1200-2000 Niton HKST
台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班 台班
100.37 149.71 158.52 463.15 432.11 31.08 18.66 137.38 158.00 285.97 322.75 170.32 191.83 281.94 559.45 1112.90 1970.18 4833.33 3073.33 9666.67 7169.78 2788.25 79.00 395.40 749.72 129.63
附录3 材料损耗率表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
低、中压碳钢管 高压碳钢管
低、中、高压合金钢管 低、中、高压不锈钢管 不锈钢板卷管 碳钢板卷管 钛管 无缝铝管 铝板卷管 无缝铜管 铜板卷管
材料名称
损耗率(%) 4.00 3.60 3.60 3.60 4.00 4.00 3.60 4.00 4.00 4.00 4.00
第 94 页
12 13 14 15 16
塑料管 有缝低温钢管 螺纹阀门DN20以下 螺纹阀门DN20以上 带帽螺栓
3.00 3.60 2.00 1.00 3.00
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第四册 电气设备
一、《电气设备》共分三章
包括变压器、高压配电设备、绝缘子、母线、低压配电设备、电源装置、动力照明控制设备、电机、滑触线、电缆桥架、电缆、防雷接地装置、照明灯具、10kV以下架空线路检修、拆除、安装及试验。 二、定额不包括的内容
1．设备干燥、电动机空载试运转及负荷试车用电量。 2．挖（填）土（石、砂）方。 3．电测仪表的检定工作。 4．防雷装置的检测工作。 三、使用方法
1．烟囱、水塔、独立式塔架标志灯项目适用于照明灯具的检修、拆除及安装。 2．脚手架搭设与拆除执行第一册《静止设备》相应项目。
3．电动机本体拆除、安装，执行第二册《传动设备》相应项目。 4．电动机滑动轴承修理执行第二册《传动设备》相应项目。
5．金属软管、挠性管敷设，执行第五册《自动化控制与仪表》相应项目。 6．微机监控系统组态执行第五册《自动化控制与仪表》中相应项目。 7．除锈、防腐执行第六册《隔热、防腐》相应项目。 8．超高作业降效增加费
以室外地坪为基准，定额按施工高度距基准30米以内取定，实际施工高度超过基准30米时，超过部分增加的人工和机械按下表系数计算：
施工高度h（米） 系数
30 0.25
50 0.35
70 0.55
90 0.80
第1章 检修
一、电气设备检修分为十四节
第一节 变压器检修
第二节 高压配电装蹬检修 第三节 绝缘子、母线检修 第四节 低压配电装最检修 第五节 电源装置检修
第六节 动力、照明控制装置检修 第七节 电机检修 第八节 滑触线检修
第九节 电缆桥架、电缆检修
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第十节 接线箱（盒）检修 第十一节 照明器具检修
第十二节 防雷、接地装置检修 第十三节 10kV以下架空线路检修 第十四节 电气试验 二、使用说明
1．电气设备在维修车间、配电室、变压器室内进行修理，不执行生产运行期间调整系数。 2．起重机的电机、电阻器、行程开关、限位开关等电气设备检修执行相应定额项目。 3．电缆头拆装适用于干包式、热缩式及冷缩式电缆头拆装。
4．电气试验包括熟悉资料、核对设备、填写试验记录、保护值整定、填写整理试验报告。 5．电气试验中系统调试包括系统范围内所有设备的本体调试工作。
第1节 变压器检修
一、本节定额内容包括
1．10kV油浸式变压器检修 2．10kV全封闭式变压器检修 3．10kV干式变压器检修 4．35kV油浸式变压器检修 5．35kV全封闭变压器检修 6．35kV干式变压器检修 7．变压器干燥
8．变压器放注油、附件更换、油过滤 9．电精制电极棒、器件更换 10．电脱盐电极棒、器件更换 二、定额不包括的内容
1．变压器解体检修所需临时工作棚的搭设与拆除。 2．变压器油过滤所需储油罐。 3．变压器二次喷漆。 4．变压器过滤器硅胶干燥。
5．强制油循环变压器所带风机、油泵、管路、阀门等检修。 6．变压器线圈绕制。 三、使用方法
1．变压器检修项目按普通双绕组变压器编制，带负荷调压装置的变压器检修执行相应定额项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.20；三绕组电力变压器检修执行相应定额项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.30。
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2．消弧线圈检修，执行变压器检修定额相应项目。 3．变压器线圈更换按成品线圈编制。
4．变压器本体清扫检查、吊芯、检查修理、干燥，按不同电压等级、容量以“台”为计量单位计算。 5．变压器油过滤和放、注变压器油以“吨”为计量单位计算。
第2节 高压配电装置检修
一、本节定额内容包括
1．断路器检修 2．开关检修 3．电压互感器检修 4．电流互感器检修 5．避雷器检修 6．跌落保险检修 7．电力电容器检修 8．电抗器检修 9．成套高压开关柜检修 10．成套高压变频器柜检修 11．成套高压软启动柜检修 12．成套高压电容器柜检修 13．六氟化硫组合电器检修
14．高频阻波器、结合滤波器及电除尘器检修 二、定额不包括的内容
1．六氟化硫断路器的解体检修。
2．断路器解体检查所需临时工作棚搭设与拆除。 三、使用方法
1．负荷开关检修执行隔离开关检修项目，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.20。 2．内部装有隔离开关的高压开关柜检修，人工工日、材料消耗、机械台班的定额含量乘以系数1.15。 3．成套高压变频器柜和软启动柜检修是按单台编制的，实际组成为多台时，按实际台数计算工程量。
4．断路器检修以“组”为计量单位计算。
5．隔离开关、接地开关、避雷器、电抗器、跌落保险、电除尘器、结合滤波器检修以“组”，为计量单位计算。
6．电流互感器、电压互感器、高频阻波器、电力电容器、成套高压开关柜、成套高压变频器柜及软启动柜检修，以“台”为计量单位计算。
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7．六氟化硫组合电器以“间隔”为计量单位计算。
第3节 绝缘子、母线检修
一、本节定额内容包括
1．绝缘子检修 2．母线检修 3．绝缘子防污闪涂刷 二、使用方法
1．带形母线、共箱母线检修按单层母线编制，多层排列时，二层母线检修按相应项目，人工工日的定额含量乘以系数1.10；三层母线检修按相应项目，人工工日的定额含量乘以系数1.20。
2．母线检修按主母线（包括绝缘子、绝缘夹板等）编制，分支母线检修组合在配电柜检修中。 3．绝缘子以“10只”为计量单位计算。 4．穿墙套管以“组”为计量单位计算。
5．带形、共箱母线检修，按母线延长米以“10米”为计量单位计算。 6．绝缘子防污闪涂刷以“个”为计量单位计算。
第4节 低压配电装置检修
一、本节定额内容包括
1．配电装置检修 2．端子箱检修
3．变电站（所）微机监控系统检修 4．电机再启动柜检修 二、定额不包括的内容
1．变频器、软启动器元器件修理。
2．变电站（所）微机监控系统软件升级、系统重装，元器件更换、修理。 三、使用方法
1．低压开关柜（屏）检修项目不包括柜内开关修理，其修理执行相应定额项目。 2．中央信号屏检修执行继电保护（信号）屏检修项目。
3．低压配电柜、控制和继电保护（信号）屏、变频器、电机再启动柜检修，以“台”为计量单位计算。
4．端子箱检修以“10台”为计量单位计算。
5．变电站（所）微机监控系统检修以“站”为计量单位计算。
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第5节 电源装置检修
一、本节定额内容包括
1．蓄电池检修 2．直流电源检修
3．不间断电源装置（UPS）检修 4．应急电源装置（EPS）检修 二、使用方法
1．蓄电池的检修以“10只”为计量单位计算。 2．直流电源检修以“台”为计量单位计算。
3．不间断电源装置、应急电源装置检修，以“套”为计量单位计算。
第6节 动力、照明控制装置检修
一、本节定额内容包括
1．配电盘（箱）检修 2．开关（控制）设备检修 3．小型线圈绕制 4．接地电阻箱检修 二、使用方法
1．小型线圈绕制适用于分、合闸线圈、电磁阀线圈等。
2．配电盘（箱）、事故照明切换盘、自动空气开关、接触器、鼓形控制器、磁力起动器、自偶减压起动器、接地电阻箱检修，以“台”为计量单位计算。
3．电阻箱、行程开关、限位开关、按钮检修及小型线圈的绕制，以“个”为计量单位计算。
第7节 电机检修
一、本节定额内容包括
1．发电机检修 2．直流电动机检修 3．低压电动机检修 4．高压电动机检修
5．低压异步电动机定子线圈更换 6．高压异步电动机定子线圈更换 7．电动机干燥
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2022-05-28
