空调冷冻水管施工要点

2022-07-06 16:56:09   第一文档网     [ 字体: ] [ 阅读: ] [ 文档下载 ]
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空调供回水工程施工要点

1〕空调水系统的施工程序:



供回水施工程序图



2〕材料要求

1〕空调水管〔冷、热水管〕一般采用无缝钢管。

2〕空调冷凝水管〔包括空调机组、风机盘管、分体式空调器等〕采用UPVC管道或镀锌钢管。

3〕风机盘管接口至关断阀之间的管道采用铜管与铜配件,其工作压力为1.5Mpa

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3〕主要施工方法 1〕无缝钢管焊接

a.无缝钢管管道焊接施工工序如下:

按图下料→坡口加工与其内外侧清理→坡口组对→焊接→焊接外观检查

b.坡口加工与清理:无缝钢管的切割坡口一般采用氧-乙炔焰气割,气割完成后,用锉刀清除干净管口氧化铁,用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小直径管道尽量采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割,然后用磨光机进行管口坡口。管道坡口采用V型坡口,坡口用机械加工或砂轮机打磨,做到光滑、平整。对坡口两侧20mmX围内将油污,铁锈和水份去除,且保证露出金属光泽,保证坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷,并清除坡口内外侧污物。焊接坡口形式应符合规X要求。

c.焊条、焊剂使用前应按说明书进行烘干,并在使用过程中保持干燥。焊条药皮无脱落和显著裂纹。

d.焊前管口组对:管口组对采用专用的组对工具,以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对必须做到内壁齐平,管子组对点固,应由焊接同一管子的焊工进行,点固用的焊条或焊丝应与正式焊接所用的相同,点焊长度为1015mm高度为24mm且应超过管壁厚的2/3;管道焊缝表面不得裂缝、气孔、夹渣等缺陷;管子、管件组对点固时,应保持焊接区域不受恶力环境条件〔风、雨〕的影响;

e.焊接施工必须严格按焊接作业指导书的规定进行;焊接设备使用前必须进行安全性能与使用性能试验,不合格设备严禁进入施工现场;焊接过程中做好自检与互检工作,做好焊接质量的过程控制。

f.管道焊接采用手工电弧焊,焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃~150℃的温度下烘焙12小时,并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量,收弧处确保弧坑填满,防止弧坑火口裂纹,多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完,因故被迫中断时,与时采取防裂措施,确认无裂纹后方可继续施焊。

g.管道连接时,不得强力对口,尤其与设备连接部分当松开螺栓时,对口部分应处于正确的位置。

h.管道上的对接焊口或法兰接口必须避免与支、吊架重合。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接应在管道安装前进行。

i.焊缝表面的焊渣必须清理干净,进行外观质量检查,看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷必须与时进行返修,并作好返修记录。

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2〕阀门与法兰安装

a.螺纹或法兰连接的阀门,必须在关闭情况下进行安装,同时根据介质流向确定阀门安装方向。

b.水平管段上的阀门,手轮应朝上安装,特殊情况下,也可水平安装。

c.阀门与法兰一起安装时,如属水平管道,其螺栓孔应分布在垂直中心的左右,如属垂直管道,其螺栓孔应分布于最方便操作的地方。

d.阀门与法兰组对时,严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件,焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。

e.阀门的操作机构和传动装置应动作灵活,指示准确,无卡涩现象。

f.阀门的安装高度和位置应便于检修,高度一般为1.2m当阀门中心与地面距离达1.8m时,宜集中布置,并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm g.调节阀应垂直安装在水平管道上,两侧设置隔断阀,并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管,压力试验合格后正式安装。

h.阀门安装完毕后,应妥善保管,不得任意开闭阀门,如交叉作业时,应加防护罩。 i.法兰连接应保持同轴性,其螺栓孔中心偏差不得超过孔径的5%,并保证螺栓自由牵引。

j.法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固螺栓应对称,用力均匀,松紧适度。

3〕管道与机组、设备连接安装

a.管道与空调、泵类设备连接时,应采取隔震措施。一般采用橡胶软接头或波纹软管接头,法兰连接或丝口连接。管道与软接头、设备之间的连接,应在不受应力作用的影响下安装定位,严禁强行对口,确保隔震软接头安装达到施工验收规X的要求。 b.与空调、泵类设备连接时,必须对设备采取可靠的保护措施,在设备与管道连接前,应在连接法兰间加设石棉纸柏做成的瞎眼状封堵。防止在施工中,焊渣、小铁块、垃圾等异物进入设备,造成隐患,损坏设备。

c.与设备隔震软接头连接的管道均应有支吊架固定。确保管道与设备连接的施工质量达到设计与验收规X

d.换热器等设备的管道安装,可以在循环清洗后安装.如果要求在循环清洗前进行安装时,必须在循环清洗前,将管道在进设备的进出口处临时连通进行循环清洗,防止管道内异物进入设备,清洗合格后再接通。

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