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钻孔灌注桩施工注意事项及处理措施 （1）钻孔偏斜 钻孔时应及时对孔的倾率进行检查、纠偏。对于遇到探头石、地质软硬不均、岩面倾斜或者钻架偏斜等情况造成的孔位偏斜，应及时加以处理。出现超出允许范围的偏孔，应回填重钻。 （2)糊钻和埋钻 糊钻的表征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。预防和处理办法：清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增加泵量和向孔内投入适量砂石以解决泥包糊钻。也可选用刮板齿小、出浆口大的钻锥。 （3)扩孔和缩孔 扩孔一般表现为局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大的情况下易出现扩孔现象。扩孔发生的原因与坍孔相似，轻则为扩孔，重则为坍孔。若孔内局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不需处理，仅加大混凝土灌注量。若因扩孔后继续坍塌而影响钻进，按坍孔事故进行处理。缩孔即孔径的超常缩小。一般表现为钻进时发生卡钻、提不出钻头或者提钻异常困难的迹象。缩孔的原因有：钻锥焊补不及时，严重磨损的钻锥往往会钻出较设计桩径稍小的孔。层中有软塑土（俗称橡皮土），遇水膨胀后使孔径缩小。为防止缩孔，对于前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率较小的优质泥浆护壁并快转慢进，复转二、三次；起、落钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径。 （4)坍孔 在易坍孔的地质条件下进行钻孔，应调整好泥浆的各项指标，适当放馒钻近速度；缩短两次清孔时间和清孔与灌注水下混凝土的时间，防止坍孔的产生。在成孔过程中，如坍孔程度轻，可加大泥浆比重，保持孔内水头高度；对已经造成大面积坍孔的情况必须及时采用片石和粘土回填，重新成孔。在混凝土灌注过程中发生坍孔时，程度较轻时可增大灌注方量，严重时则须重新进行清孔。 （5)导管进水 为了防止导管进水，灌注水下混凝土前严格检查、控制导管的焊缝和接头的质量；并控制好导管底口的位置，确保首批混凝土量能够埋住导管底口；灌注过程中控制好导管底口的位置，根据浇筑量并经常测定混凝土面标高，以确保导管 有足够的埋置深度。当发生导管进水现象，及时查明原因，果断采取相应的措施： 如果首批混凝土储量不足，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入，应立即将导管提出，将散落在孔底的混凝土拌合物用空气吸泥机吸出，重新按正确方法进行灌注施工。如果是导管接头不严，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流出；导管提升过猛，或测深有误，导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水，视具体情况，更换导管（或将原导管插入混凝土中）并以空气吸泥机吸出导管内的泥浆和水，再继续灌注施工。 （6)浮笼 为防止出现灌注水下混凝土发生浮笼事故，在钢筋笼的制作、安装、导管下放、清孔和混凝土灌注等过程中严格按照技术规范进行施工，在钢筋笼下放到设计标高后固定好钢筋笼。在混凝土面接近钢筋笼底时放慢灌注速度， （7)流砂处理 当钻孔通过砂层时，发现孔内水位陡升陡降，钻锥带上细砂，孔底明显上升，护筒周围凹陷时，表明是孔底翻砂。此时应提高泥浆比重、粘度并提高孔内水头，进行回填，加强孔壁，挡住流砂。 （8)导管堵塞 选用合理级配的混凝土，确保灌注混凝土的和易性；灌注过程保持连续，避免长时间停灌；严格按照技术规范进行施工。 当堵管发生在灌注初期时，采取的办法无法排除故障，应立即拔出导管，用钻机快速钻进清理孔内混凝土，至设计标高时再灌注混凝土。 当堵管发生在灌注过程中后期，应立即拔出导管进行清洗，检测孔内混凝土面高度，下放导管至距离混凝土面高度30cm。加大混凝土灌注方量至导管埋深1米左右，在往下插入导管至灌注前混凝土面标高以下继续灌注混凝土至超过设计标高2米。待动测合格后报设计、监理验收，并汇报事故发生的原因、经过及相应的处理方法和今后的预防措施。 本文来源：https://www.dywdw.cn/761a9173473610661ed9ad51f01dc281e53a56c4.html
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2023-04-04
