【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《彩色气球生产工艺流程》，欢迎阅读！
彩色气球生产工艺规程 潍坊朗力化学有限公司 一、材料及用途 制造气球主要原材料为天然浓缩胶乳及部分安全无害的化工材料；所有材料均按《橡胶工业手册》执行。 二、产品标准 执行产品标准：HG/T2723－1995《胶乳彩色气球》。 一、工艺流程 圆盘洗 洗模 浸泡热水 浸凝固剂 凝固剂干燥 浸胶* 定型 配合剂制备* 胶乳硫化* （酸洗模）脱模 干燥 卷边 不合格 报废 合格 后硫化、 烘干 充气检查 包装 检验 入库 注：带*号工序为特殊过程，即：配合剂制备、胶乳硫化、浸胶。 主要设备名称：研磨机、 气球联动线、滚筒式烘干机。 二、配料（前硫化）操作要求 衡器量具 磅秤：TGT-50型 台秤：10型 1. 投入生产使用的所有原材料必须有检验合格证；车间配料人员在每批新料进车间时，应注意观察产地、包装、外观、色泽、气味、有无异常，随时上报。 2. 原材料称量应准确无误； 3. 辅料配方：（Kg） 酪素 7.5 硫磺 19.3 TMTD 14.5 ZDC 4.8 氧化锌 7.1 防老剂 264 14.5 氯化钾 2.0 扩散剂 9.0 水 70配制工艺：1）、砂磨罐容积250dm3,细玻璃珠粒径2—3mm，用量100Kg。 2）、按配方称取后将其倒入砂磨罐中，盖紧盖子，开机研磨；研磨时间12小时以上。 3）、研磨用玻璃细珠，原则上每年标定一次，遇有特殊损耗应及时补充。 4. 凝固剂配制 凝固剂主要起凝固胶乳并在模型上形成均匀胶膜的作用。 配方：硝酸钙：10；白陶土：15；自来水：200；合计：225Kg。 配制方法：按配方称量好硝酸钙和白陶土，加入砂磨罐中，再加入自来水，盖紧盖子，开机研磨；研磨时间2小时。 5颜料配制 配方：颜料10 Kg 水 36 Kg 配制方法：按配方称量好颜料，加入砂磨罐中，再加入自来水，盖紧盖子，开机研磨；研磨时间12小时。 6胶料配制 配方：天然胶乳： 1000Kg； 研磨好的辅料溶液 37Kg 水 110 Kg 配制方法：⑴ 用水清洗硫化罐，清洗好以后，关紧阀门，将天然胶乳压入硫化罐至要求的刻度，开启搅拌,加入适量的水，至要求的刻度，。 ⑵ 开启阀门，将水温升至80℃，通过硫化罐夹套间接加热胶乳。 ⑶ 胶料温度升至：50~55℃，搅拌、保温1-1.5小时达到工艺要求（氯仿值三中－三末）；迅速冷却，冷却1.5小时，放到储存罐，存放72小时。 7.胶料配颜色 硫化好的胶料，1t加入研磨好的颜料46.0 Kg，加水110Kg，搅拌2－3小时，停放12小时待用。 8. 做好胶料配制记录。 三、生产流水线（气球成型）操作要求 生产车速：8.0m/min－10.0m/min。 气球单只重量控制在以下范围（参考值 g）：扁8号：185－190；扁7号：105－110；扁6号：100－105。 1 洗模工艺 1.1 圆盘洗：开动园盘洗模装置用清洁水喷淋，毛刷刷洗。 1.2 洗模：模型浸泡热水，水温80℃－100℃。 1.3 生产模型视脏污程度，停机清洗(正常生产一星期1次) 。清洗时经20％～25％的盐酸浸泡后，再用去污粉逐个擦洗，最后开机用清水洗干净，新模型使用前应按同一方法处理后，方能投入生产。 2 浸凝固剂工艺 2.1 凝固剂温度：45~50℃ 2.2 浸渍长度：浸至轨道标志线 3 凝固剂干燥工艺 采用热空气循环干燥。 浸好凝固剂的模型呈水平状，滚动均匀，进入干燥烘箱，温度：60℃－80℃。 4 浸胶工艺 4.1 浸渍槽胶温：30~35℃ 4.2 浸渍长度：浸至轨道标志线，以达到规格长度为准。 4.3 生产过程中，保持胶料流动，胶面清洁，有气泡、杂质、油污等及时刮除；加胶管保持畅通，流量适当；保持一定的胶面高度；搅拌机定期清洗，确保清洁。 5 定型 模型呈水平状，滚动均匀，在85℃-120℃的烘箱内定型。 6 卷边 6.1 开动卷边装置，调整好模型与卷边辊筒的贴紧程度。 6.2 边粗1.0 mm±0.2 mm，收口处要求平整，无空心边及斜边、掉边现象。 7 胶膜干燥 采用热风循环干燥。 干燥温度视生产时气候条件及脱膜难易，设定热风送风温度。 干燥温度：50～120℃。 8 脱膜 打开脱膜开关，脱下的气球不得有粘连、破损。 9 抽查及工艺记录 每4小时抽查一次，每次不少于100只，逐只充气检查质量情况，做好记录， 四、后硫化操作要求 1 热水泡煮 泡煮锅内加入轻质碳酸钙，每12小时加50 Kg，加热至85-100℃，放入45-55Kg气球，在不断搅拌状态下，在热水中泡煮60分钟。 2、烘干 产品采用热风循环干燥，温度80～120℃。 每批干燥数量45-55Kg。干燥后的产品应及时散开冷却。 五、产品吹气检查、包装及入库 对气球抽样进行吹气检查，除了不允许漏气外，检查标准如下： 气球外观检查标准要求 编号 1 2 3 4 5 6 7 气泡 杂质 污迹 局部薄 粘折痕迹 流痕 边部缺陷 项 目 要 求 胶膜扩大一倍后，允许位置不集中，数量不超过3个，直径不大于1.5mm气泡，但不应是明显的薄气泡。 允许有直径不大于1mm数量不超过4个，位置不集中者。 不应有油污、锈迹，允许有轻微的其他污迹。 允许有不低于原胶膜平均厚度三分之二的局部薄。 粘折拉开后允许有较轻的粘折痕迹。 允许有不超过该处胶膜厚度1.5倍者，凝固剂流痕不超过2cm。 允许有较轻的空心边，不超过周长1/5，但不应是断边、掉边。边粗为（1.0 mm±0.2 mm）。 注： “位置不集中”指该种缺陷不扩大测量间距，应不小于10mm。凡缺陷超过上表者，为不合格产品。 本文来源：https://www.dywdw.cn/8a7277cb71fe910ef12df861.html
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2022-07-08
