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生料的最佳细度 2009-02-03 13:15 生料的最佳细度应由各厂的原料实验及生产实践来确定，其确定原则是： (1)只要在窑的煅烧允许范围内，生料粒度宜于放粗。一般讲，生料应当磨至1‘70#(90 u m)的筛余量为15％，而50#(300 u m)的筛余量为1．5％～2．5％。大多数企业已基本掌握此控制原则。实际上，根据上述理论依据，细度仍可进一步放粗。 所以，有的生产线已将生料细度调整为807pm筛余量22％，其效果很好。在满足并有利煅烧条件下，提高了磨机产量，降低了电耗，一举三得。 (2)增加200 um的筛余量的控制指标。国内大多数生产线仍以控制80 μm作为考核指标，对200 um的筛余量不做检验。这样控制的结果可能是：即使将80 μ m的筛余量控制放宽到15％，也并不能说明大于200 μ m的筛余量就一定很小。一旦影响窑的煅烧，究竟是因为200 μ m的筛余量过小，还是80 u m筛佘量过大，就难以下结论。反之，如果200 μ m的筛余量能控制在2％以下，窑的煅烧情况很好，能否使80μ m的筛余量过大，以求节能增产，这就是精细运转需要做的工作。生料0.2mm筛余比80μm筛余更重要。作为生料粉磨质量控制指标，80μm筛余比0.2mm筛余更适宜。在生料粒度分布没用明显改变的情况下，80μm筛余与0.2mm筛余具有良好的相关性。 窑内的煅烧类似于分步反应，整个反应速度是由反应速度最慢的那部分物料决定的。0.2mm筛余对生料易烧性的影响更大。方解石颗粒大于125μm，石英颗粒大于45μm即可影响熟料的煅烧速度。在生料粉磨过程中，不同原料的实际粒度分布与期待的正好相反。按照反应活性要求，硅质原料的粒径应该粉磨至比其它原料更细，但实际上因为硅质原料不但难烧而且难磨，会比其它原料的粒径更大。生料粗颗粒部分中的SiO2含量更高。检验80μm筛余的化学成分有助于了解这一点，但是实际上很难改善。 试验结果表明，在相同的煅烧条件下，0.2mm筛余与f-CaO的关系如表4所示。 表4 0.2mm筛余与f-CaO的关系 0.2mm筛余/% 0.90 1.40 2.42 3.06 f-CaO/% 0.76 0.84 1.57 2.24 在生料细度控制中应该区分生料细度指标的确定，和生料磨运行控制不同的需要。生料粉磨要求保证生料中粗颗粒部分能够顺利煅烧。确定生料细度指标应该以0.2mm筛余作为依据。控制生料磨运行应该使用80μm筛余作为依据，原因是0.2mm筛余检验的相对误差过大。新型干法窑窑内的热力强度较以往的窑型有所提高，对0.2mm筛余可以稍放宽。0.2mm筛余的控制指标与硅质、石灰石质原料的结晶状态有关，准确的数值可以通过生料易烧性试验确定，也可以在工厂通过工业试验确定。生料0.2mm筛余小于2.0%是一个勉强可以接受的指标，最好能够小于1.5%。此时，生料80μm筛余可以放宽到20%。 工业试验确定0.2mm筛余的控制指标的方法是，在熟料率值和窑热工状况稳定的时候，改变生料细度，使0.2mm筛余在1.5%-3.0%之间变化，观察生料细度对熟料煅烧的影响，并确定适宜的0.2mm筛余控制指标，同时检验对应的80μm筛余。将对应的80μm筛余作为生料磨运行控制的参数。以1次/日的频次检验0.2mm筛余，监视生料粒度分布的变化。只要生料粒度分布不发生明显变化，控制80μm筛余在±1.5%范围内，即可保证生料0.2mm筛余没有明显变化，对生料易烧性没有可察觉的影响。 在一个生料磨生产能力相对于窑富裕很小的新型干法厂，一次生料磨因设备故障停磨检修，尽管采取了降低窑产量的措施，到重新开磨时生料均化库库存已不足4h的窑产量。为了尽快提高生料均化库料位，避免入窑生料化学成分的高频波动，将生料80μm筛余由正常控制指标的18%放宽到22%。停磨前一天80μm筛余为18%时对应的0.2mm筛余为2.2%，开磨后80μm筛余为22%时对应的0.2mm筛余为2.6%。细度较粗的生料仅对熟料煅烧产生了轻微的影响，熟料f-CaO由0.9%上升到1.3%。生料80μm筛余提高4%而没有明显影响熟料煅烧令人费解。一周后尝试再次将生料80μm筛余由18%提高到22%，此时0.2mm筛余由2.1%提高到3.2%，熟料煅烧受到了明显影响。期间的生料细度和均匀性系数（由80μm和0.2mm筛余计算）如表5所示。 表5 停磨前后生料细度和均匀性系数 样品时间 80μm筛余/% 0.2mm筛余/% 均匀性系数 停磨前 18 2.2 0.87 开磨后 22 2.6 0.96 开磨后一周 18 2.1 0.89 开磨后一周 22 3.2 0.90 表5数据显示，停磨前后生料均匀性系数由原来的0.87提高到0.96，生料80μm筛余由18%提高到22%，0.2mm筛余由2.2%提高到2.6%，只提高了0.4%，并且提高后只是稍微超出可以勉强接受的范围。开磨一周后生料均匀性系数已经由刚开磨时的0.96降低到0.90。再次将生料80μm筛余由18%提高到22%，此时0.2mm筛余由2.1%提高到3.2%，提高了1.1%，并且已经超出可以接受的控制范围，所以对对熟料煅烧有可察觉的影响。对比2＃和4＃数据，虽然80μm筛余相同，但是由于粒度分布的变化，0.2mm筛余却有明显差别，并且对熟料煅烧的影响也明显不同。这说明了同时检验80μm筛余和0.2mm筛余的必要性。 0.2mm筛余的数值较小，检验的相对误差较大，为了准确准确估计生料的粒度分布，可以用0.15mm筛余代替0.2mm筛余。 本文来源：https://www.dywdw.cn/9175f9c5fbc75fbfc77da26925c52cc58bd690c4.html
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2023-05-09
