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施工技术交底记录 施管表(路)-4 建设单位：南京溧水城市建设集团有限公司监理单位:江苏东南工程咨询有限公司 合同号： 施工单位：雨发建设集团有限公司编 号: 单位（子单位）工程名称 南外环路四标(秦淮大道—琴音大道）东段建设工程 箱涵工程 项目经理 梁玉龙 基坑开挖、底板、侧墙、顶板施工 分部(子分部)工程名称 交底内容: 分项工程名称 一、基坑开挖 1、测量放样 由项目部测量组根据设计图纸及复核、批准后的导线点准确放出设计给出的箱涵坐标，根据设计尺寸开挖边线。 2、基坑采用机械配合人工开挖. 基坑开挖根据设计图纸采取1:1.5的放坡形式，分层进行开挖，挖至设计标高时要保留不小于20cm 的厚度,人工挖至基底高程，严禁超挖。基坑按基础平面尺寸四周每边增设200cm的工作面。 基坑开挖后,如基底有水，开挖至设计标高后,必须加强基坑的抽排水，在坑底基础范围之外设置集水坑并沿坑底四周围开挖排水沟,使水流汇入集水坑内，集中排出坑外. 3、基底检测 基础开挖完成后由业主、设计、勘探、检测、施工等单位，同时到现场对基底承载力检测确认，当基底承载力满足设计要求时方可下道工序施工。 二、基础施工 本箱涵基础设计采用C20块石砼,厚度为50cm. 1、浇筑混凝土前，应对支架、模板进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑。 2、基础混凝土应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑. 3、混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板等稳固情况. 4、振捣时，振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50～100mm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板。混凝土面出现停此下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时应停此振捣. 5、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间. 6、石块要求 ①埋放厚度不小于150mm的石块,埋放石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25％。 ②应选用无裂缝、无夹层且未被烧过的、具有抗冻性能的石块。 ③石块的抗压强度不应低于30Mpa及混凝土的强度。 ④石块应清洗干净，应在捣实的混凝土中埋入一半左右。 ⑤石块应分布均匀，净距不小于100mm,距结构侧面和顶面的净距不小于150 mm. 7、养护 ①混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护.覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。 ②混凝土洒水养护时间一般为7d，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等情况，酌情延长或缩短.每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。 三、箱涵主体施工 1、底板及侧墙钢筋绑扎： 首先基础垫层通过验收，放样出基础的平面位置,将钢筋半成品已加工完毕并运输到位，并安线布放钢筋,放样出基础的平面位置，绑扎钢筋成型； 按钢筋位置线布放基础钢筋，先铺钢筋下层钢筋，根据图纸设计正确放置下层钢筋中长、短方向钢筋的位置，一般是短方向钢筋在下，长方向的钢筋在上,但独立柱基础为双向弯曲,其底面短向的钢筋应放在长向钢筋的上面； 钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点每点都必须帮扎，中间部分的相交点可以相隔交错帮扎。双响受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部帮扎。帮扎时如果采用一面顺扣时应交错变换方向，也可以采用八子扣。绑扎时必须保证钢筋不移位。 2、钢筋焊接要求 ①接头形式:结构主筋焊接主要以搭接焊为主，优先采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊。 ②焊缝长度在双面焊时不小于5d，单面焊时不小于10d，焊缝宽度不小于0.7d且不小于10mm，焊缝厚度不小于0。3d且不小于4mm(d为钢筋直径）;图纸有特殊要求的以图纸为准. 3、内支撑及内模板施工 钢筋骨架就位后，吊运拼装内模，内模平装处粘5mm双面胶条，采用对销拉杆镙杆使 模板就位。拉杆应有足够的强度和较小的变形，并采用有效措施使拉杆和现浇混凝土隔离；拉杆和内模支撑应设置在同一平面，通过内外支撑和缆绳对模板进行调整、对中、加固、使其稳定。 4、混凝土浇筑 ①混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况. ②振捣时,振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍；与侧模应保持50～100mm的距离；插入下层混凝土50~100mm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。混凝土面出现停此下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆时应停此振捣. ③混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。 ④涵身采用两次浇筑,第一次浇至底板内壁以上50cm，第二次浇筑剩余部分。第二次浇筑前应将混凝土结合处凿毛，并用清水冲洗干净，不得有堆落的混凝土、浮浆等杂物，以保证两次浇筑的接缝处有良好的衔接面。 5、满堂支架搭设 支架采用φ48mm钢管或碗扣式脚手架，钢管间距90×90cm，步距1。2m,满堂搭设.在支架顶应设置可调顶托，以便协调浇筑过程中支架沉降，施工中随时测量和记录支架的沉降量,通过可调顶托消除由于地基沉降产生的变形量。支架搭设完成后需对支架进行超载预压并消除支架的非弹性变形，预压荷载为上部结构荷载的1。2倍.待底板混凝土强度达到设计强度的90％方可进行顶板支架施工。 6、绑扎顶板钢筋、立外模 在进行顶板钢筋帮扎前应先对该基础再次施工防样,即对已经施工完成的钢筋帮扎进行检查，能确定基础的平面尺寸。根据放样进行顶板的钢筋绑扎。绑扎的工艺与底版的施工工艺基本一致； 吊运拼装外模，外模平装处粘5mm双面胶条,采用对销拉杆镙杆使模板就位,浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计及规范要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净. 7、顶板混凝土浇筑 监理工程师对钢筋、模板检查验收合格后浇筑底板砼。砼在拌和站集中拌和，砼运输车运输至施工现场,由汽车泵进行浇筑。 ⑴砼运至浇筑地点后,试验人员现场检查其均匀性和坍落度，符合要求后方可浇筑使 本文来源：https://www.dywdw.cn/92e5c550b007e87101f69e3143323968011cf48b.html
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2022-07-14
