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主要是GMP、HACCP和SSOP，SSOP是清洁卫生方面的，现在主要区分GMP和HACCP GMP和HACCP系统都是为保证食品安全和卫生而制定的一系列措施和规定。GMP是适用于所有 相同类型产品的食品生产企业的原则，而HACCP则依据食品生产厂及其生产过程不同而不同。GMP体现了食品企业卫生质量管理的普遍原则，而HACCP则是针对每一个企业生产过程的特殊原则。 GMP的内容是全面的，它对食品生产过程中的各个环节各个方面都制定出具体的要求，是一个全面质量保证系统。HACCP则突出对重点环节的控制，以点带面来保证整个食品加工过程中食品的安全。形象地说，GMP如同一张预防各种食品危害发生的网，而HACCP则是其中的纲 。 从GMP和HACCP各自特点来看，GMP是对食品企业生产条件、生产工艺、生产行为和卫生管理提出的规范性要求，而HACCP则是动态的食品卫生管理方法；GMP要求是硬性的、固定的，而HACCP是灵活的、可调的。 GMP和HACCP在食品企业卫生管理中所起的作用是相辅相成的。通过HACCP系统，我们可以找出GMP要求中的关键项目，通过运行HACCP系统，可以控制这些关键项目达到标准要求。掌握 HACCP的原理和方法还可以使监督人员、企业管理人员具备敏锐的判断力和危害评估能力，有助于GMP的制定和实施。GMP是食品企业必须达到的生产条件和行为规范，企业只有在实施GMP规定的基础之上，才可使HACCP系统有效运行。控制CCP并不是孤立的，单抓这一点就万事大吉了。一个缺乏基本卫生和生产条件的企业是无法开展HACCP工作的，试想一个企业如果连完整的厂房、能正常运行的生产设备、合适的质量管理人员都没有，还有建立HACCP系统 的必要和可能吗？所以说，GMP和HACCP对一个想确保产品卫生质量的企业来讲是缺一不可的。 HACCP体系的最大优点在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、适用性强而效益显著的以预防为主的质量保证方法。运用恰当，则可以提供更多的安全性和可靠性，并且比大量抽样检查的运行费用少得多。 HACCP具有如下优点： 1 在出现问题前就可以采取纠正措施，因而是积极主动的控制 2 通过易于监控的特性来实施控制，可操作性强、迅速。 3 只要需要就能采取及时的纠正措施，迅速进行控制。 4 与依靠化学分析微生物检验进行控制相比，费用低廉。 5 由之间参与食品加工和管理的人员控制生产操作。 6 关注关键点，使每批产品采取更多的保证措施，使工厂重视工艺改进，降低产品损耗。 7 HACCP能用于潜在危害的预告，通过监测结果的趋向来预告。 8 HACCP涉及到与产品安全性有关的各个层次的职工，作到全员参与。 RFID在食品药品安全管理中的应用 Radio Frequency Identification的缩写；即射频识别技术；俗称电子标签 概要 近年来，随着计算机和网络技术的发展，RFID技术提供了一种唯一标识物品的方法，成为对物品管理的有效技术手段。玖锐技术将RFID技术应用于食品药品安全管理，并结合相应的后台信息系统，能够实现对物品的定位和跟踪，达到对食品药品的安全管理目的。 详细内容 目前，食品药品安全已成为我国备受关注的话题。造成食品药品安全事故不断发生的一个重要原因是科学技术的作用发挥不够，具体表现在食品药品安全管理的标准工作滞后;检验检测水平不高;防止和制止制假售假的技术手段不完备;问题食品药品的召回效率低下 近年来，随着计算机和网络技术的发展，RFID技术提供了一种唯一标识物品的方法，成为对物品管理的有效技术手段。将RFID技术应用于食品药品安全管理，并结合相应的后台信息系统，能够实现对物品的定位和跟踪，达到对食品药品的安全管理目的。 RFID技术应用于食品药品安全管理的方式 在具体实施过程中，有两种方法可实现对整个食品药品供应链的信息跟踪：一种方法是自上游向下游的跟踪，称为追踪(Tracking或 Trace Forward)，主要用于查找造成质量问题的原因，确定产品的原产地和特征;另一种方法是自下游向上游回朔，称为追溯(Tracing或 Trace Back)，即消费者从销售环节发现购买的食品药品有安全问题，可以层层向上追溯，最终确定问题所在，主要用于问题产品的召回。 将RFID技术应用于食品药品安全管理，首先要建立完整、准确的食品药品供应链信息记录，即对食品药品供应链全过程中的产品及其属性信息、参与方信息等进行有效的标识和记录。在食品药品供应链中的每一个加工点，不仅要对自己加工的产品进行标识，还要采集所加工的食品药品原料上已有的标识信息，并将其全部信息标识在成品上，以备下一个加工者或消费者使用。 在食品药品的生产阶段，生产者把产品的名称、品种、产地、批次、生产者信息及其他必要内容存储在RFID标签中，对初始产品的信息和生产过程进行记录。 在加工阶段，利用RFID标签中的信息对产品进行分拣，符合加工条件的产品才允许进入下一个加工环节。对进入加工环节的产品，利用RFID标签中记录的信息，对不同的产品进行有针对性的处理。加工完成后，把加工者信息、加工方法、加工日期、产品等级、保质期、存储条件等内容添加到标签中。在运输和仓储阶段，利用RFID标签和沿途安装的固定读写器跟踪运输车辆的运行路线和运行时间。在仓库进I：3、出口安装固定读写器，自动记录产品的进、出库;利用标签中记录的信息，可帮助判断产品适合存储的时间;在出库时，根据存储时间选择优先出库的产品;还可以实现快速盘点，帮助管理人员随时了解库存状况。 在销售阶段，商家或医院利用RFID标签了解购人产品的状况，对产品实行准入管理。结账时，利用RFID标签可实现快速结账。商家或医院可以把本企业名称、销售时间、销售人员等信息写入标签中，在顾客退货和商品召回时对商品进行确认。 由于产品生产、加工、运输、存储、销售等环节的信息都存于RFID标签中，当产品出现问题时，可以追溯全过程，从而确定出现问题的环节和问题产品的范围。消费者也能利用RFID标签，确认购买的产品是否存在问题、是否在召回的范围。 此外，在把信息加入RFID标签的同时，可以把信息传送到公共数据库中，消费者或购买单位可以将标签的内容和数据库中的记录进行对比，从而有效地识别假冒产品。 由此，RFID技术的应用可以完成食品药品基于覆盖供应链。 全流程的数据记录和数据与物体之间的可靠联系，可确保食品药品来源淆晰 并可追溯到原材料产地，以及生产、加工、物流过程等所有环节。 安全管理目标：食品药品安全“源头”追溯和食品药品供应链透明化管理。同时，为了满足食品药品监管部门的工作要求，由政府牵头，建设食品药品监管平台，实现供应链各环节关联企业和部门的信息接入和共享，实现从生产源头到销售的端到端监管。 RFID应用于食品药品安全管理的风险 1、缺乏统一标准 目前，世界各国已制定了多个RFID标准，但缺乏统一的国际标准。如果RFID标签采用的编码系统不统一，或整个供应链上的使用频段不统一，会造成信息读写、查询、跟踪及追溯的不便，甚至可能无法实现RFID技术带来的便利。在一定程度上，由于缺乏RFID技术应用的统一标准，容易给区域之间的贸易带来障碍，也使得市场上食品药品的安全标准参差不齐，从而削弱消费者对食品药品安全的辨别能力，导致对应用RFID技术标识的食品药品不信任。 2、成本偏高 供应链上的参与方需要购买RFID相关设备并进行系统基础设施的建设，对于一些中小型企业而言，这是一笔巨大的开支，因而也阻碍了RFID技术的大规模应用。目前，可以先在高附加值的产品上使用;对于低附加值的产品。可以在装箱后，以箱为单位使用。 3、利益分配 RFID技术的应用。一方面会增加相关设备的投入成本;另一方面，由于RFID技术的应用可以提高物流和交通环节的效率，也可以在销售环节提高产品售价，从而获得收益。因此，从上游的生产加工厂商，中间环节的运输、仓储企业，到下游的销售终端，整个供应链上的参与方如何进行成本分摊和利益分配将是企业应用RFID技术的主要顾虑之一。 4、信息诚信风险 食品药品安全追溯系统的核心是数据库。在整个供应链上，如果某一环节出现诚信危机，例如个别供应链参与者以次充好、以假乱真，那么RFID标签所记录的数据便毫无意义。 详细解决方案与成功案例可以联系玖锐技术索取，我们提供RFID与二维条码两种方案为客户量身打造适合客户应用环境的信息系统。 本文来源：https://www.dywdw.cn/9986595eaaea998fcc220ed3.html
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2022-04-16
