【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《浅谈组合工装夹具的应用》，欢迎阅读！
浅谈组合工装夹具的应用 【摘 要】作为预先制造好的组合夹具其规格尺寸、功能、形状可以依据加工零件的不同要求组装而成不同形式、不同用途的夹具。伴随着数控机床和柔性制造系统的迅猛发展，组合夹具广泛的被使用在于、小批量多品种的机械制品生产，在大批量生产企业的工具、机修和试制车间组合夹具也正被积极应用伴着十分重要的角色，在检验、焊接和冲压等工序中应用非常广泛。本文将比较专用夹具与组合夹具的特点分析组合夹具的广泛的应用范围及其优点。 【关键词】组合工装夹具；检验；机床 引言 随着现代机电产品的品种日新月异，产品的质量和品种不断提高和更新，机械工业生产形式变化显著，产品的生产周期逐渐缩短。专用夹具弊端逐渐体现出来。现代机电产品更新换代的周期平均为3～5年，并有更加缩短的趋势。多品种、中小批量生产规模也逐渐占据了主导地位。为此，在现代机械制造业中，要求机械加工机床和机床夹具装备要有广泛的适应性。近20年来数控机床和柔性制造系统的迅猛发展正迎合了多品种、中小批量生产方式的需要，在这种生产方式中，组合夹具、可调夹具以及具有其他各种组合式和可调特性的柔性夹具系统得到了广泛的应用。 1 组合夹具与专用夹具的区别 专用夹具在大批大量的机械制品生产的应用较多，其特点是加工质量稳定、操作方便、生产率高、夹具结构紧凑。由于专用夹具设计和制造周期较长只适用于单一的零件加工和的生产当中的某一道工序，专用夹具在使用后，由于产品更换或精度损失，就作报废处理其循环使用性较差。组合夹具使用后拆散元件，进行重新组合，元件可以反复使用，组合夹具可以避免专用夹具的缺点，技术经济效益明显。作为一种在夹具的零部件标准化、系列化和规格化的基础上发展起来的新型夹具，其设计、制造、组装和使用过程与专用夹具有差别非常大。 组合夹具适用于不同的加工方法和各种机床类型组合夹具不仅在各种通用切削机床，组合夹具元件随着数控加工和柔性制造技术的发展也有了诸多改进，如用于数控加工和柔性制造系统的新型组合夹具元件多位平基础板、T形基础板和立方基础板等，都是在组合夹具的基础上发展起来的。适用于各种形状的零件就被加工零件的类型和尺寸而言，组合夹具可根据零件的形状、尺寸的大小而采用不同系列、不同规格的元件，形成各种系列复合应用的组合夹具。情况特殊时，组合夹具还可根据需要，配置个别特用的专用元件，组合夹具的灵活性和使用范围较大。 2 组合夹具系统与组装 组合夹具按组装时元件间连接基面的形状，可分为槽系和孔系两大系统。槽系组合夹具以槽（T形槽、键槽）和键相配合的方式来实现元件间的定位。因元件的位置可沿槽的纵向作无级调节，故组装十分灵活，适用范围广，是最早发展起来的组合夹具系统。孔系组合夹具主要元件表面为圆柱孔和螺纹孔组成的坐标孔系，通过定位销和螺栓来实现元件之间的组装和紧固。组合夹具系统具有模块化、柔性化、高精度特征。（1）模块化：所有组件分门别类，进行了标准化和系列化，互相匹配。选用最少的模块，就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。（2）柔性化：拼装方式多样，用户只要充分发挥想象力，几乎可达到任何专用夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速，装拆方便；工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计，使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。组合夹具的组装就是根据工件的加工要求并按一定的程序选取有关元件和合件进行组合拼装，从而获得所需夹具的过程。（3）高精度：工作台面和各种功能模块上每隔50或100mm配套的D16或D28的圆孔，任意孔的孔间距尺寸公差小于0.02mm，这种精度将会反映在用户所加工的产品中。所以，也有用户将此工作台用作检具的基准平台。 3 组合夹具的优点 3.1 组合夹具缩短产品生产准备周期组合夹具结构灵活多变 由预先制造好的标准化元件组装的组合夹具，制造时间仅仅是组装元件的时间，不像专用夹具有较长的设计及制造周期。专用夹具一般设计和制造至少需要 1～2 个月的时间，中等复杂程度的组合夹具平均需4h～8h，夹具生产准备期可缩短90%左右。组合夹具此外，能及时解决在加工过程中出现的问题（如设计更改、工艺变动、毛坯变化等），发生此类情况时，仅需对已组装好的夹具做一些相应的调整，或重新组装即可解决， 而此时专用夹具无法使用。因此，采用组合夹具对缩短新产品的试制周期以及多品种、小批量新产品的制造具有重大的意义和较好的效果。 中等复杂程度的专用夹具需金属材料 10kg～30kg，而组合夹具元件可以重复循环使用，每次使用仅折旧消耗 0.3kg～1kg，从而可节约金属材料95%以上，降低成本约80%。这样，使用组合夹具的单位其经济效益就明显体现出来。 3.2 组合夹具提高劳动生产率，降低制造成本存放面积 在一些生产条件较差的企业鉴于组合夹具元件本身具有较高的制造精度，组装后的组合夹具能保证被加工零件的位置精度一般为IT8～9 级；经合理选择元件和精心调整，也可以达到 IT6～7 级。采用组合夹具安装工件可以减少机动时间和辅助时间，有利于采用较大的切削用量，减少机动时间。使用组合夹具，可省去找正安装，使工件的安装迅速、方便，大大地缩短了辅助时间。使用组合夹具还可以取消画线工序及工时，既不受工装系数的限制，又不受产品形状复杂程度的影响。组合夹具具有产品质量稳定、废品减少、劳动生产效率高的优势，还降低了工人的劳动强度，这些都可以大大降低加工成本。组合夹具元件可以反复使用，不断重新组合，而专用夹具虽为一个零件使用一套夹具，但逐年累积的成 本文来源：https://www.dywdw.cn/9f080e6c30687e21af45b307e87101f69e31fb22.html
下载此文档
搜索文档
阅读：
文档下载
2023-05-08
