【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《№1防爆电机的防爆要求》，欢迎阅读！
防爆电机的防爆要求 防爆标志： 电动机在外壳明显处应标有清晰永久性的凸纹标志 I类：ExdI（煤矿用电机 ） Ⅱ类：ExdⅡBT4（工厂用电机） （还有最大试验安全间隙为：A、B、C、和 温度组别为：T1、T2、T3、T4、T5、T6） Ex－explosion (爆炸) 电机表面最高温度： I类电机表面可能堆积粉尘时允许最高温度150℃；不会堆积或采取措施可防止堆积粉尘时，则允许最高表面温度为450℃。 Ⅱ类电机按其最高表面温度分为T1～T6六组，其各组允许最高表面温度见表1。 表1 温度组别 T1 T2 T3 T4 T5 T6 允许最高表面温度℃ 450 300 200 135 100 85 1 一、 总装配 1 根据净容积和ExdI、ExdⅡBT4和按照GB3836.2来确定，如下参数： L－止口长度 ic－接合面最大间隙（圆筒式结构ic=D-d）、 K-最小单边间隙 m－最大单边间隙 l－螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度 2 螺纹隔爆结构的确定 3 隔爆接合面须有防锈措施，如电镀、磷化、涂204-1防锈油等，但不准涂油漆。 LlKdDic=D-dm 4 电机凸纹标志Ex涂CO4-2大红色醇酸磁漆一层，厚20-30μm. 5 标注出电机净容积（容积决定防爆电机的一些隔爆参数） 2 表2 Ⅰ类隔爆接合面结构参数 mm 接合面型式 L l 6.0 8.0 9.0 15.0 Ic 外壳净容积V cm3 V<100 V>100 0.4 0.5 0.6 - 0.4 0.5 0.6 0.8 平面、止口或圆筒结构 6 12.5 25 40 带有滚动轴承的圆筒结构 表4 ⅡB隔爆接合面结构参数 mm 接合面型式 平面、止口或圆筒结构 6.0 8.0 9.0 15.0 L l Ic 外壳净容积V cm3 100≤
V<100 V>2000
2000 0.3 0.4 0.45 0.6
- 0.3 0.4 0.45
- 0.2 0.3 0.4
6 12.5 25 40
带有滚动轴承的
圆筒结构
表6 mm
隔爆类别 Ⅰ、ⅡA、ⅡB
ⅡC
K >0.075 >0.05
m值规定数值：滚动轴承结构须不大于表2和表4规定的ic值的三分之二。
I值规定数值，见表2和表4。
3
螺纹隔爆结构：
1 螺纹精度须不低于6H或6g，螺纹须不小于0.7mm. 2 螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度，须符合表7的规定。
表7
外壳净容积V
cm3 V≤100 100≤2000 V>2000
最小拧入深度
mm 5.0 9.0 12.5
最少啮合扣数
Ⅰ、ⅡA、ⅡB ⅡC
6
试验安全扣数的2
倍，但不少于6扣
3 螺纹结构须有防止自行松脱的措施。 二 端盖
1 材质：HT200(工厂用) HT250（矿用）
+2
2 静压试验：1MPa，加压时间100S，试验结果以不滴水为合格。
6.31.6
3 隔爆面：止口
三 轴承内盖
轴承室。
1 材质 : HT200(工厂用) HT250（矿用）
+2
2 静压试验：1MPa，加压时间100S，试验结果以不滴水为合格。
四 风扇（增强聚丙烯）
4
1 表面电阻不大于109Ω
铝风扇（铝合金ZL104）
1风扇含镁量不大于0.5％（重量比），但对Ⅱ类电机含镁量不大于6％（重量比）
风扇、风罩、隔板须有足够的机械强度，并保证可靠的固定，经GB3836.1第24.1条，冲击试验后，静止和活动部分不得互相碰撞或摩擦。风扇距离静止部分的距离须不小于风扇直径的1％，但最小为1mm. 五 转子
3.2
隔爆面：1 转轴与轴承内盖接合面（两端）转轴隔爆面尺寸不同。 六机座
3.2
ExdI、ExdⅡBT4
6.3
1 隔爆面：两端止口 2材质：HT200(工厂用) HT250（矿用）
、接线盒座与机座接合面
+2
3 静压试验：1MPa，加压时间100S，试验结果以不滴水为合格。
七 带绕组定子铁心
1 定子线圈：聚酰亚胺漆包圆铜线QZY-2/180 2 F级绝缘材料
5
八 轴承套（中型电机）
1 隔爆面：轴承套与端盖接合面、轴承套内孔与转轴接合面 2 材质： HT200(工厂用) HT250（矿用） 九 接线盒
接线盒内壁涂耐弧漆
接线盒所有铸铁件材质：HT200(工厂用) HT250（矿用） 1 接线盒装配图：
（1）隔爆面：a 接线盒盖与接线盒座接合面
b接线盒座与机座接合面 c 接线螺栓与端子套接合面 d 端子套与接线盒螺纹隔爆面
（2）爬电距离：
a 端子套上部
b 端子套下部
6
爬电距离
爬电距离
（3）电气间隙：
a接线螺栓到接线盒侧面距离
b接线螺栓到接线盒顶部距离 c接线螺栓之间和接地螺栓距离 电气间隙不小于表11规定
表11 最小电气间隙 mm
额定电压 V
127 220 380 660 1140 3000 6000 10000
注：1电机的额定电压可高于表列数据的10％ 2 带电零件与接地零件之间，按线电压计算
最小电气间隙mm
6 6 8 10 18 36 60 100
7
表12 最小爬电距离 mm
最小爬电距离 mm 相比起痕指数分级 CTⅠ
额定电压 V
600≤CTⅠ 400≤CTⅠ≤600175≤CTⅠ≤400（I） （Ⅱ） （III）
127 6 7 8 220 6 8 10 380 8 10 12 660 12 16 20 1140 24 28 35 3000 45 60 75 6000 85 110 135 10000 125 150 180 注：1电机的额定电压可高于表列数据的10％
2 常用绝缘材料相比漏电起痕指数的分级（见附录C）
附录C
常用绝缘材料相比漏电起痕指数分级举例
绝缘材料相比漏电起痕指数分级
I
Ⅱ III
绝缘材料 上釉的陶瓷
三聚腈胺石棉耐弧塑料、硅有机石棉 耐弧塑料
聚四氟乙烯塑料、三聚腈胺玻璃纤维塑料、表面用耐弧漆处理的环氧玻璃酚醛 塑料、层压制品
2端子套
3.2
(1) 隔爆面：内孔与接线螺栓接合面 隔爆螺纹 (2) 材质：玻纤膜塑料DMC
8
3 密封圈
(1) 材质：橡胶护套XH-21 (2) 邵尔氏硬度IRHD 45～55度
(3) 老化试验（试验方法按GB 38396.1第29章规定进行）
Bd
D
A
d-电缆最小外径mmA≥0.7d(不小于10mm)B≥0.3d（不小于4mm)
4 O形密封圈（接线盒用） (1) 材质：1-4耐油橡胶 (2) 绍尔氏硬度IRHD 45～55度 5 接线螺栓
(1) 材质：H62圆铜棒
(2) 隔爆面：与端子套内孔接合面
9
十 铭牌
材质：H62或不锈钢，并应标有Ex 内容：除普通电机铭牌要求之外还应标注： 1、 生产许可证编号； 2、 煤安证编号； 3、 防爆证编号。
10
ic值的计算方法
ic－转轴与轴孔隔爆接合面最大直径差 ic ＝轴孔的上偏差-转轴直径的下偏差 例如1：YB2 355-2（dI）
+0.035轴承套的内孔＝ Φ105
0（最大直径＝φ105.035
最小直径＝φ105） 转轴外径＝φ104.3（±0.01） （转轴最大外径＝φ104.31 转轴最小外径＝φ104.29）ic＝φ105.035-φ104.29＝0.745 例如2：YB2 355-2（dIIBT4）
+0.035轴承套的内孔＝ Φ105
0（最大直径＝φ105.035
最小直径＝φ105）
转轴外径＝φ104.7 -0.04
-0.06（转轴最大外径＝φ104.66
转轴最小外径＝φ104.64）) ic＝φ105.035-φ104.64＝0.395
11
m值的计算方法 m=ic*2/3
例如1：YB2 355-2（dI） m=0.745*2/3=0.497 例如2：YB2 355-2（dIIBT4）
m=0.395*2/3=0.263
K值的计算方法
K=最小间隙*1/3 例如1：YB2 355-2（dI）
+0.035轴承套的内孔＝ Φ105
0（最大直径＝φ105.035
最小直径＝φ105） 转轴外径＝φ104.3（±0.01） （转轴最大外径＝φ104.31 转轴最小外径＝φ104.29）K＝（φ105-φ104.31）*1/3＝0.23 例如2：YB2 355-2（dIIBT4）
+0.035轴承套的内孔＝ Φ105
0（最大直径＝φ105.035
最小直径＝φ105）
转轴外径＝φ104.7 -0.04
-0.06（转轴最大外径＝φ104.66
转轴最小外径＝φ104.64）) K=(φ105-φ104.66)*1/3=0.113
12
安全性能要求(试验项目)
1 电动机隔爆性能试验按GB3836.2-2000中的第三篇 检查和试验的规定进行。
2 电动机结果强度试验按GB3836.2-2000中的15.1.2.1条静压试验的规定进行。
3 电气连接件的扭转试验按GB3836.1-2000中的23.4.5条绝缘套管扭转试验的规定进行。
4 电缆引入装置的夹紧试验，密封性能试验按GB3836.1-2000中的D3.1非铠装电缆和带编织覆盖层的电缆夹紧试验和按GB3836.2-2000中的D2引入装置的试验的有关规定进行。 5 引入装置密封性能试验 6 冲击试验
7 电机表面最高温度的测定
8 橡胶密封材料的老化试验按GB3836.1-2000附录D3.3弹性密封圈材料老化试验的规定。
9 电动机的湿热试验按GB2423.1-1993的规定进行。
10 电动机外壳防护等级的试验按GB/T 4942.1-2001的规定进行。 11 电动机振动的测定按GB 10068.1-2000的规定进行。 12 电动机噪声的测定按GB/T 10069.1-1988、GB/T 10069.3-1988的规定进行。
13 电动机几个参数的测定与试验
绕组在实际冷却状态下直流电阻的测定、电动机绝缘电阻的测定、
13
空载试验、堵转试验、温升试验、效率、功率因数、及转差率的测定、短时过转矩、最大转矩的测定、最小转矩的测定、转动惯量的测定、超速试验、耐电压试验等试验与测定，均按GB/T 1032规定进行，匝间冲击耐电压试验按GB/T 10098规定进行。
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防爆电机的防爆要求
编制：焦宗刚 审核：律志恒
2008年9月4日
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本文来源：https://www.dywdw.cn/a40682084b2fb4daa58da0116c175f0e7cd119d6.html
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2022-07-17
