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计量设备出厂测试报告 项目名称： 产品编号： 测试人： 测试时间： 测试步骤 硬件测试 测试内容 1. 机械部分：秤体各部件安装正确,零部件齐全；法兰盘之间连接紧密螺栓拧紧不松动,转动正常其他连接均可靠; 2. 电动机检查；电动机外壳无损坏、无裂纹,风轮不缺少、转动正常,转子轴承滑动正常、绝缘强度良好; 3. 称重传感器,速度传感器,限位开关安全正确,接线无误; 4. 接线查线,是否和接线图一直,是否有接错或漏接； 5. 强电和弱电通断测试； 6. 三相电压测试； 7. 强电与柜体漏电安规测试 1. 2. 3. 4. 上电初始状态正常,各个空开控制接线正确 柜内灯、风扇、触摸屏上电启动正常 变压器直流电源工作正常,PLC上电指示灯正确 变频器无异常,电压检测单元正常,各继电器,接触器吸合正常; 出现问题 上电测试 检验前准备 1. 确保皮带机张力恒定,皮带无跑偏,称重传感器置于 正常工作状态; 2. PLC控制程序下载或控制仪表参数设置,变频器参数设置; 3. 控制仪表选择“容积和触摸屏”运行模式,将其流量设为额定值后启动皮带机和仪表; 4. 设定皮带运转周期C02参数值为1,准确测量皮带运行一周的时间输入到C03中；并计算皮带运转速度的平均值输入到B05中; 5. 根据提供的技术参数据表内容,输入B组和C组参数值;其中,C03参数为皮带机运行一周期时间,应尽量准确测量皮带运转一周的时间S,用实测值输入; 6. 功能性检查：起动计量设备,若显示区出现任一事件信息,应排除故障; 1. 转速标定：程序运行后,仪表处于自动计算中,产生结果显示皮带周期内总脉冲数应为1000左右;等待运行完毕后确认运行结果自动作为D06参数值; 2. 除皮程序：确定皮带环形正确,起动TW程序,窗口上部显示自重值与上次自重值的偏差,以标称皮带负载的％表示,下部显示总自重平均值为标称皮带负载的％数如果偏差大于20%,应检查给料机是否有机械记录参数： 1、 D06= 2、 D04= 3、 D02= 标定功能 故障;等待仪表自动结束后确认运行结果自动作D04参数值; 3. 砝码标定：将标定砝码重量输入到C09参数输入,起动CW程序,程序自动运行,窗口上部显示在运行时间内的设定给料量,下部显示设定量与测量量之比值KOR,误差＜5%：KOR=...将KOR值为D02参数输入; 4. 实物标定：用斗或车收集皮带秤在一段时间内输送的物料,并准确称量,将称量的实际值与称重器显示的读数值比较,若不相符,则修改D02参数值;D02新值=D02原先值•Za /Zg 式中： Za: 称量的物料实际值 Zg：称重器显示的物料值 注：校验前D02参数值一般系统设置为; 功能测试 1. 触摸屏控制与现场控制切换正常,启动停止变频器电机减速机工作正常,机旁控制箱按钮工作正常,指示灯工作正常; 2. 称重信号、速度信号有反馈且数据正确,是否运行平稳,是否存在波动; 3. 本地控制模式下的流量给定,流量跟踪,流量反馈等模拟信号正常;控制精度和响应速度是否满足要求; 4. 用信号发生器模拟中控给定,观察设备运行是否正常,控制精度和响应速度是否满足要求; 5. 故障模拟：变频器故障；速度传感器故障,无脉冲输出；观察故障报警系统是否运行正常,故障处理程序是否正常; 本文来源：https://www.dywdw.cn/c07b5a860f22590102020740be1e650e52eacf90.html
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2024-01-11
