生产车间降本增效实施方案

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生产车间为公司主要降本增效的部门,2011年就公司降本增效活动中做出如下方案:

一、 加强宣传,提高生产车间员工降本增效意识。

(一)开展形式多样的宣传,大力宣传降本增效的重要性、紧迫性和长期性,增强生产员工的忧患意识、危机意识和责任感。 (二)通过宣传和教育使生产员工养成节约的习惯,从平日小事做起,节约一张纸,一滴水;积少成多。做到人人崇尚简朴节约,形成浪费可耻,节约光荣的良好风尚。

(三)关键提倡公司实施人性化管理,提高生产一线员工的工作积极性,使员工在日常工作中自觉的为企业节约生产成本,这样降本增效才不是一种形式,不是一种短期的活动,而是长期的降本增效,企业在这样的降本增效中才能获得双倍的效益。 二、突出重点,全面推进降本增效。

(一)加强对车间设备的维护工作,避免造成大修;保证设备的最佳性能,从而节约成本。

(二)严格要求生产操作人员,按照处方工艺投料,按照岗位操作规程规范操作,生产过程中杜绝人为的差错造成避免不必要的浪费,格执行有关尾料的回收,增加成品得率;严格加强生产用空白记录的发放,要求每个岗位的生产操作人员,认真按要求填写生产记录,从而避免不必要的浪费。

(三)降低生产时的水电气使用量,每生产完一批次药品,要求生产操作人员及时通知锅炉停气;每天下班前要求每个岗位的人员检查


水、电、气是否关闭,做到人走灯灭,杜绝长明灯现象,从而减低电力消耗。

(四)胶囊充填岗位,要求生产操作人员按每批中间体含量的最底线进行生产,从而增加胶囊的收得率。建立消毒液的发放与领用制度,要求做到每个岗位每台设备,计数发放消毒液,从而降低消毒液的用量。

以上几点是生产车间在2011年降本增效中实施的方案,在实践中总结并改善日常工作的浪费的问题,力争在降本增效中作出贡献。



生产车间 2011322


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