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打叶复烤对烟叶造碎的影响因素 摘 要 降低烟叶造碎、提高烟叶合格率和利用率，一直是打叶复烤企业坚持不懈的追求。本文尝试从打叶复烤对烟叶造碎的影响因素着手，结合烟叶的物理特性、打叶复烤设备以及加工工艺等方面，分析预处理、打叶风分、叶片复烤以及流量这四个环节对烟叶造碎的影响因素：在预处理环节，温湿度对烟叶造碎影响较大，适宜的温湿度，使烟叶具备良好的韧性和抗破碎性，为打叶风分做好充分准备；在打叶风分环节，工艺参数的合理设置，是有效减少烟叶造碎和损耗、提高出片率的关键因素；在叶片复烤环节，采用弧线定温法、低温慢烤工艺，有效地提高烤透率，同时控制皱缩率和造碎率；流量环节的连续稳定是打叶复烤设备有效运行和减少烟叶造碎的根本保障。 关键词 打叶复烤；烟叶造碎；影响因素 烟叶造碎率是打叶复烤企业较为关注的质量指标和经济技术指标之一 ，造碎率的高低是评价打叶复烤企业加工水平和管理水平的一个重要影响因素，降低造碎率是提高打叶复烤质量、节约生产成本的一个有效手段，对提高生产加工过程中烟叶合格率和烟叶利用率水平有较大的影响。本文尝试从预处理、打叶风分、叶片复烤以及流量这四个环节，分析打叶复烤加工工艺过程对烟叶造碎的相关影响因素，目的是为降低烟叶造碎、提高原烟利用率、提高打叶复烤质量探索一些有针对性的方法和控制措施。 1 预处理环节对烟叶造碎的影响 1）真空回潮对烟叶造碎的影响 烟叶造碎与烟叶温湿度有较大关系，当温湿度较大时，烟叶的吸湿性和保湿性较强，造碎率较低；而温湿度较小时，烟叶的吸湿性和保湿性较弱，造碎率较高。但温湿度并不是越高越好，温度过高会引起烟叶的棕化反应，湿度过高会引起设备堵料和故障，反而增加烟叶造碎，加大能源消耗。针对原烟产地不同、品种不同、等级不同、部位不同、配方不同、调制方法不同等因素，导致原烟水分差异较大，真空回潮的目的就是通过对原烟增加一定的温湿度，使烟叶获得较接近的水分、提高叶温、增加韧性、减少烟叶在打叶过程中的造碎，提高打叶去梗的质量。通常在环境温度<25℃、烟叶含水率<16%或烟叶出现板结现象时，应采用真空回潮。回潮后的烟叶水分控制在（16.0～18.0）%以内为宜，温度控制在上等烟（50～60）℃、中等烟（60～70）℃以内，最好不要超过70℃。真空回潮水分均匀性的指标是回透率，回透率是指回透烟叶的重量占整体烟叶重量的百分比。回透率越高表示回潮后的烟叶水分越均匀，烟叶韧性越好，越柔软松散，烟叶在后序加工过程和输送过程中越不易产生造碎，所以回透率是越高越好，要求必须≥98%。回潮后的烟叶存放时间最好不要超过60min，应及时进入下一道加工工序，以免因烟叶表面水分的散失，而引起造碎； 2）润叶对烟叶造碎的影响 润叶是对烟叶进行一定程度的加温加湿处理，增强烟叶韧性和耐加工性的工艺过程，此工序由两次润叶组成，一次润叶提高烟叶的含水率，二次润叶提高烟叶的温度和松散程度，使烟叶进一步柔软、松散，增 加烟叶的韧性和抗破碎性，目的都是为了减少烟叶在打叶风分及输送过程中的造碎、提高叶片合格率。烟叶的机械强度和耐加工性受水分的影响较大，一润水分宜控制在：上等烟（15～18）%、中等烟（17～20）%、下（低）等烟（15～19）%；二润水分宜控制在：上等烟（17～20）%、中等烟（18～21）%、下（低）等烟（18～22）%；温度对烟叶的机械强度和抗破碎性有明显的影响，在一定范围内随着温度的升高，烟叶的机械强度和抗破碎性不断增强，超出这个范围，烟叶的机械强度和抗破碎性反而降低，一润温度宜控制在：上等烟（50～60）℃、中等烟（50～63）℃、下（低）等烟（50～65）℃；二润温度宜控制在：上等烟（50～65）℃、中等烟（50～68）℃、下（低）等烟（50～70）℃。在此范围内烟叶的物理特性，如机械强度、耐加工性和抗破碎性等都较为理想，加工引起的造碎较小。 在预处理环节，通过多次加温加湿处理，使烟叶获得适宜的打前温湿度，这是为取得良好打叶风分效果创造条件，在实际生产过程中，要根据不同烟叶的物理特性来确定适宜的打前温度、水份，如果温度和水分偏低，脆性就会增加，造碎率就会提高，叶片合格率会下降；烟叶温湿度偏高，会影响设备有效作业率，打叶效率降低，叶片不能及时分离，造成重复打叶，增加造碎，浪费能源，只有适宜的打前烟叶温湿度才能有效减少造碎、提高打叶质量、提高烟叶利用率。 2 打叶风分环节对烟叶造碎的影响 1）打叶对烟叶造碎的影响 打叶是利用烟叶的物理特性，即叶梗连接处组织结构强度上的差异，借助打叶机打辊上的打刀与框栏之间的速度差对烟叶产生的摩擦力和撕扯力，将叶片从烟梗上撕下的工艺过程。打叶的目的是使烟叶形状发生巨大的变化，形成不同规格、尺寸的叶片和烟梗，为卷烟企业提供更加精细化的工业原料。打叶过程的连续和稳定，是减少烟叶造碎和加工损耗的根本保障；打叶机的工艺参数是影响烟叶造碎的关键因素，打叶机的主要工艺技术参数有打辊转速、框栏开口尺寸、打叶负荷、打刀排列、打刀间距和钉框距等，打叶工艺参数的合理设置，是提高各级打叶机效率、提高大中片率、减少造碎、确保打叶质量的行之有效的方法。 在生产实际中，不同类型、不同产区的烟叶抗破碎性能有一定的差异，打叶条件应根据烟叶的实际状况通过生产实测进行确定[3]，通常上部烟油份多、厚度偏厚，抗破碎性较好，可适当提高打辊转速以提高打叶效率；中下部烟油份偏少、厚度偏薄，抗破碎性较弱，应适当降低打辊转速、多采用柔打加工方式以提高大中片率、减少造碎、降低损耗，需要注意的是采用柔打加工要避免大量物料后置，避免重复打叶，引起不必要的造碎，可保持一、三、四打打辊转速不变，同时适当提高二打打辊转速以提高打叶效率，将烟叶造碎控制在较低水平； 2） 风分对烟叶造碎的影响 风分是利用叶片和烟梗的不同比重所产生的不同飘悬速度，一般叶片的飘悬速度为（1.2～3.0）m/s、烟梗的飘悬速度为（5.8～6.5）m/s，当打叶后的叶梗混合物进入各级风分器内，在不同的风分风速作用下，将叶片和烟梗有效分离的工艺过程。风分的风速是影响烟叶造碎的较为明显的因素，风速过高会导致造碎率降低、叶中含梗率增加、大片率升高，但叶中含梗率 本文来源：https://www.dywdw.cn/c39db747f9d6195f312b3169a45177232f60e496.html
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2023-04-04
