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银基钎焊的工艺要求 银基钎焊是钎焊工艺的一种。钎焊时，焊件是依靠熔化的钎料凝固后连接起来而使两被焊件连接。我司现用火焰钎焊法。火焰钎焊时，将钎剂预先涂覆在接口表面或者先将钎料棒加热，沾以钎剂，然后带到经均匀加热达到钎焊温度的待焊表面。钎料均匀地流布填充间隙，达到焊接目的。 一 原材料 1 母材 也就是焊件，我司为铜或铜合金。要求材质好，不能有杂质。 2 钎料 俗称焊丝，钎料是钎焊时使用的填充材料。银基钎料主要是银铜和银铜锌等合金。其中含银成分为最主要因素，按成分含量不同而分多种规格牌号，对于我司常规的铜件产品，可选用含银量30%的钎料（BAg30Cu）。 3 钎剂. 俗称焊粉，即钎焊时使用的溶剂，它本是一种粉状物，使用时则需调制成溶剂。它的作用是清除钎料和母材表面的氧化物，并保护焊件和液态钎料在钎焊过程中免于氧化，改善液态钎料对焊件的润湿性。常用于银基钎料钎焊铜和铜合金的硬钎剂的牌号有两种，其中QJ101的钎焊温度是550~850℃，另一种是QJ102，其钎焊温度是650~850℃。钎剂在使用时要用金属器皿盛装，它的调制很简单，只需用开水冲调成糊状即可，而且水和钎剂并不需要有很精确的比例。但在调制时需注意一定要调成糊状，浓度不能太稀，否则会影响焊接效果。可边冲水边搅拌，必要时可用微火加温以加快其溶解。 二 焊接设备 1 焊炬 俗称焊枪，可用通用焊炬也可使用专用焊炬。为使焊件均匀加热，可采用专用的多焰喷嘴或固定式多头焊嘴。 2 氧气瓶、乙炔瓶 氧气-乙炔火焰钎焊是最常用的钎焊方法。要经常检查是否有漏气现象，使用时要避免回火以及发生爆炸等安全事故。 3 工装夹具 我司所需银基钎焊的产品多为浴室配件类，一般都是较小的产品，这就要求工装夹具在保证其定位准确的前提下更要能达到安全和高效率的目的。这需要从几个方面去考虑：夹具的轻便性（夹具要简单实用，不需太笨重）；一套夹具能同时定位多件同一产品（一般为5~6件为宜，很小且焊接简单的产品可考虑10件或以上）；夹具在定位时能让产品焊接面具有一定的角度，以利于钎料能够在焊接面上更好的流布等。 三 人力资源 银基钎焊对操作者要有严格要求，需有一年以上的钎焊实际操作经验或经培训达到一定的熟练程度，能够熟练地调节焊炬和气体，控制和掌握好火候。并对产品的质量要求有一定的了解，更要有责任心，能自觉地经常对产品自检，这样才能生产出高要求和高品质的产品。 四 钎焊过程 1 操作 在银基钎焊工艺中，操作过程非常重要，其中火候的掌握更是重中之重，它更直接关系到生产效率和产品质量。 根据经验所得，钎焊时焊炬需距焊件约30~40mm，同时要使火焰在待焊表面前后左右轻轻晃动，使火力稍分散而不是集中于一点，避免因火力集中而使焊件局部被熔化。在产品待焊表面均匀加热到钎焊温度后再加钎料，否则钎料将不能均匀地填充间隙。另据经验，产品受热后变红，在产品待焊表面刚变成暗红色时就需及时将钎料置于接口处的上方（经夹具定位后待焊面的上方），使其能够迅速地沿着接口流布。若在产品变成暗红色前或已变成深红色后才放置钎料，都不会有很好的焊接效果，更会存在缺陷。 钎焊时加热速度和冷却速度也是重要的工艺参数。过快的加热会使焊件内部温度不均而产生内应力；加热过慢又会造成某些有害过程，例如母材晶粒长大、钎料低沸点组元的蒸发、金属的氧化、钎剂的分解等急剧发展。要在保证均匀加热的前提下尽量缩短加热时间。焊件的冷却虽然处在钎焊过程之后，但其冷却速度对接头质量也有影响，过高的冷却速度可能使焊件因形成过大的热应力而产生裂纹，或因钎缝过速凝固使气体来不及逸出而产生气孔。 2 用量 钎料和钎剂的用量并不是越多越好，使用的钎料量应保证能充分填满间隙，并在其外沿形成圆滑的钎角。钎料量不足会使钎角成形不好，甚至不能填满间隙。钎料量过多，除了造成浪费外，还会引起母材的熔蚀，焊件表面的污损，焊件与夹具的粘连等问题。并且一处接口最好是一次就能钎焊成功，但如果一次不能完全焊接成功或有漏焊现象时必须补焊。另需注意的是：钎料的实际用量应大于按钎缝几何尺寸求出的计算值，因为在钎焊加热和填缝过程中不可避免地会有某些损耗。 3 间隙 钎焊时焊件接头间都会有一定的间隙，而且钎缝间隙值对钎焊接头的性能还有着直接的影响。在一定的间隙范围内，钎焊的接头具有最大的强度值，而且它往往还高于原始钎料的强度。铜和铜合金钎焊当钎料为银基时，钎缝间隙经验值为0.05~0.2mm，大于或小于此间隙值时，接头的强度均随之降低。 五 接头缺陷及防止措施 在很多时候，钎焊接头都可能存在一些缺陷。钎焊接头的缺陷可分为间隙未填满、钎缝气孔、钎缝夹渣、母材裂纹以及母材被熔蚀等。但这些缺陷都是可以避免的。缺陷产生的原因及防止措施见下表： 钎焊接头缺陷产生的原因及防止措施 缺陷种类 1 2 3 4 5 1 钎缝气孔 2 3 1 2 钎缝夹渣 3 4 5 6 1 钎缝裂纹 2 3 4 1 2 母材裂纹 3 4 1 母材被熔蚀 2 3 产生原因 接头设计不合理（间隙过大或过小，装配不好） 部分间隙未填满 钎剂或钎料选择不当 钎焊前表面清洗不充分 钎焊温度不够或不均匀 钎料数量不足 钎剂去膜作用或保护气体去氧化物作用弱 母材或钎料中析出气体 钎料过热 接头间隙不当 钎剂用量过多或过少 钎料过量或从钎缝两面同时添入 钎剂与钎料的熔点不匹配 加热不均匀 钎剂比重过大 接头设计不合理 钎焊后冷却速度太快 母材与钎料的热膨胀系数相差太大 钎缝脆性过大 母材过热或过烧 钎料向母材晶粒间渗入 由于加热不均匀或刚性夹持焊件而引起过大的内应力 钎焊表面受到锤击或划痕 钎焊温度过高，保温时间过长 母材与钎料间的作用太剧烈 钎料用量过大 1 2 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2 3 4 5 1 2 3 4 确定正确的间隙 选择合适的间隙 防止措施 保证足够的钎料用量 仔细清理焊件表面 仔细清理焊件表面的氧化膜 选择合适的钎剂与钎料 降低钎焊温度，缩短保温时间 选择合适的间隙，避免过大或过小 钎剂的密度和用量适中 钎料从一端加入 钎剂与钎料熔点要匹配 加热必须均匀 选择母材与钎料接近的热膨胀系数 减慢钎焊后的冷却速度 降低钎焊后的温度，缩短保温时间 降低钎焊温度，缩短保温时间 钎焊前应充分退火 避免钎焊面被锤击或划痕 严格控制钎焊温度和保温时间 改变钎料成分，控制钎料用量 编制 审核 批准 日期： 本文来源：https://www.dywdw.cn/c7c3720cf78a6529647d533a.html
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2022-03-30
