ROHS变更管理程序

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ROHS变更管理程序

1.0目的

为改善产品质量,提高生产效率而设定相关工程变更的具体方法。 2.0适用范围

适用于有关生产工程变更、设计变更的所有业务。 3.0职责分工:

3.1工厂负责发出工程变更通知。 3.2采购部发出供应商或材料变更通知。 3.3车间发出现场变更通知。 3.4客服部进行变更确认。 4.0名词定义 无。

5.0程序说明: 5.1变更来源: 5.1.1质量改善

为改善生产制程中产品质量的工程变更,也包括设计变更的改善。 5.1.2提高生产效率

提高生产效率的工程变更主要有如下事项: a. 取消不必要的动作(如弯腰、转身、搬运等) b. 减少目视寻找的时间; c. 缩短取物距离; d. 改为双手同时操作; e. 使用简易夹具、设备类。 5.1.3其它变更

作业内容的变更有以下理由时也会发生: a. 目前的作业有困难需用另一种方法;

b. 目前的作业项目多,在规定时间(间隔时间)内完成不了; c. 作业项目少, 需与其它工程合并; d. 追加作业、注意事项;

e. 根据生产计划需要变更生产能力;






f. 变更作业人数(工程的合并、增加) g. 一部分的作业能在外注生产; h. 预备加工需在另一个工程中进行; i. 未完成品返工需要“临时作业指导书” j. 正式的“作业指导书”上有错误; k. 改变材料或供应商。 5.2变更条件

5.2.1产品质量的工程变更由生产部发出相关变更的技术文件。 5.2.2生产效率

提高生产效率的工程变更必须首先在生产线上进行确认,并分析目前作业的各工程比较之后查出改善点。另外确认根据设备、夹具、工具的追加使用而缩短的作业时间。 5.2.3日产量的变动

日产量的变动引起工程变更,要事先确认生产线生产的能力,此时测量工程作业时间之后确定作业时间,根据其确认取得各工序中的实际需要时间,作为作业变更所需的数据。 5.2.4供应商与材料变动

5.2.4.1根据使用材料的情况,客户的意见以及对供应商审核、评价的结论,由供销部提出变更申请,经质检部确认,并通知客户批准后方可变更。

5.2.4.2 当供应商对他们的供应商进行变更时,也必须及时通知我公司,提供相关测试报告,由管理者代表更新其产品宣告表,经过客户批准后方可允许其更换。 5.2.4变更申请

相关部门发生变更前应提出作业变更申请,变更申请由生产负责人联络质检部作出妥当判断与处理。 5.2.5顾客要求

在接到顾客的要求时则依据顾客的要求进行变更处理。生产部在相应的作业指导书上注明客户变更的要求,包括有害物质的限制要求和防范要求。 5.3工程变更的联络

工程变更时需事先通知各车间,使车间对工程变更作业尽快得到了解。在变更时要进行以下联络:

a. 有必要增加作业员时,须联络行政部或车间; b. 增加设备、仪器时须联络车间或质检部; c. 夹具的追加或修正须联络车间;




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