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交联电力电缆的导体屏蔽缺陷的分析

交联电力电缆的导体屏蔽缺陷的分析 摘要:本文主要介绍交联聚乙烯绝缘电力电缆在生产过程中出现导体屏蔽缺陷种类、原因,以及检查和防止措施。 关键词:交联聚乙烯绝缘电力电缆;导体屏蔽;凹陷;凸起;产生原因;防止措施 1 引言 额定电压及以上的交联聚乙烯绝缘电力电缆〔简称交联电缆〕须有导体屏蔽和绝缘屏蔽。导体屏蔽主要是缓和电缆内部和电场应力集中,消除导体绞合的影响,改善电缆内部电场和径向分布以提高电缆的电气强度。交联电缆在生产过程中由于多方面因素的影响,导体屏蔽出现凹陷、凸起等缺陷,导致内部电场分布不均匀,严重影响电缆的电气性能和使用寿命。 2 导体屏蔽缺陷的种类及原因 交联电缆在生产过程中出现的导体屏蔽缺陷主要有以下几种: 1〕凹陷。导体屏蔽出现凹陷主要是由于导体最外层单线间的间隙过大造成的。由于交联电缆的导体为紧压绞合导体,导体屏蔽的挤出采用挤压式模具,进入交联管道中又处于高温高压的环境中,如果导体结构不合理或紧压度不够,就不可防止地出现导体屏蔽凹陷。 紧压导体在放线过程中出现外层松股,导体在融焊接头处理不当时也会出现外层松股,这也是导致导体屏蔽凹陷的原因。 2〕凸起。为保证电缆内部电场均匀,要求导体屏蔽外表光滑。如果屏蔽料在挤出过程中温控失常,导致屏蔽料出现预交联,在挤出层外表形成凸起的颗粒。这些凸起的颗粒在电缆长期运行过程中容易引发尖端放电,进而在绝缘在形成“电树〞,最终导致电缆击穿。 3 导体屏蔽缺陷的检查 高压交联电缆绝缘层较厚,同时又有绝缘屏蔽,因此对于导体屏蔽外表善的检查比拟困难。采用以下方法可以对导体屏蔽进行检查。 方法1取绝缘线芯样品长1m一端保存20cm长的绝缘屏蔽,其余的绝缘屏蔽剥去,尽量不要损伤绝缘,然后将其放到硅油箱中加热,硅油温度120摄氏度,放置3h后绝缘层变透明,再用强光源对导体屏蔽的外表状况进行检查。对于绝缘屏蔽不可剥离或超高压电缆,可用车床将绝缘屏蔽或局部绝缘车去,再按上述方法检查。采用该方法能够直观地检查导体屏蔽的外表状况,但对缺陷的几何尺寸不能精确测量



3等芯 4等芯 3+1




4+1 3+2

橡塑电缆除潮的简易方法

橡塑电缆由于某种原因导致潮气、水分侵入导体,降低了绝缘强度,会造成漏电或短路事故,严重威胁人身平安和影响生产。

对于有潮气、水分侵入导体的橡塑电缆,为保证其具有良好的绝缘性能,需要进行除潮处理。现将处理受潮电缆的方法介绍如下,供参考。 1.电流枯燥法

电流枯燥法就是将需要除潮的电缆,通过一定的电流使其发热,而将电缆内部的潮气、水分蒸发掉,其处理步骤如下。

1〕对受潮电缆进行外观检查及绝缘电阻的测量。在枯燥前对受潮电缆进行检查和绝缘电阻测量。当绝缘电阻低于规定值时,应详细做好记录。假设有短路接地故障,要查出故障点,再排除故障后再进行枯燥处理。

2〕电流枯燥法的接线。对于三相三〔四〕线电缆,在电缆的一端短路,在另一端将导体分成两组,一组为12〕根线芯,另一组为2根线芯,分别短路后接入升流器或电焊机的出线上,并在回路中安装一块电流表〔电流表量程不够时,可采用电流互感器测之〕,用于回路的电流监视。具体接线如图1所示。



最初通过电流时,其电流控制在电缆长期允许工作电流的1.15倍以下,并要严格用远红外线测温仪〔或温度计〕对电缆线芯和电缆外表进行温度监视。当纬度到达55℃时,减小电流,并控制在1.0倍长期允许工作电流的数值内。这样枯燥56h,再对电缆进行绝缘电阻测试。绝缘电阻不能满足要求时继续枯燥,直到绝缘电阻满足要求时,再对电缆进行其

他电气指标测定。

需要指出的是,在整个枯燥过程中,要严格监视电缆导体和电缆表皮的温度,不能超


过表1内温度数值。另外,接头局部必须接牢,否那么会造成接头部位过热,容易引起温度

监视出现误导而使效果不佳的情况。

1 电力电缆最高允许温度

单位:℃



2.现场抽空枯燥法 当电力电缆受潮较严重,有明显水迹〔用于枯燥的滤油纸压在电缆芯线外表有明显湿迹〕时,采用电流枯燥法时间过长,这时可采用现场真空枯燥法进行处理。

1〕对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测量。在枯燥前,对受潮电缆进行检查和绝缘电阻的测试。其外观检查有明显水迹时,才采用现场真空枯燥法,其他步骤可参观电流枯燥法。 2〕现场真空枯燥法设备连接。将待除潮的电缆按图2所示的方法连接好。



除潮的方法是采用抽真空和加压力气体交替的方法。先将真空泵翻开,抽真空1h后,停止真空泵运行,再通过压力氮气〔或枯燥气体〕,并使其在0.15Mpa的压力下保持1h这样循环45次,直至在真空瓶内无水滴时保持真空3h对电缆进行绝缘电阻的测量,绝缘电阻值合格后,再对电缆其他电气指标进行测定。 3.实例

某单位的6KV电压等级的橡塑电缆,在过去几年里曾出现过两次电缆受潮故障〔其故障电缆长度达1.15km〕经上述方法枯燥处理后,效果良好。受潮电缆处理情况见表2

2 电缆修复前后电气指标比照表






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