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CAE分析流程范文 1.确定任务目标：首先需要明确CAE分析的目标是什么，是为了验证设计是否满足要求，还是为了改进和优化设计等。 2.获取CAD模型：在进行CAE分析之前，需要获取产品或结构的CAD模型。这个模型应该包含几何形状、边界条件和材料属性等基本信息。 3.建立有限元模型：使用CAE软件通过CAD模型建立有限元模型。这个过程包括网格划分、选择适当的单元类型和节点等。在建立模型时，需要考虑模型精度和计算效率的平衡。 4.分析设置：根据任务目标和要求，设置分析的类型和参数。常见的分析类型包括静力学分析、动力学分析、热力学分析等。还需要确定适当的边界条件、加载方式和材料模型等。 5.模型求解：使用数值解法求解建立的有限元模型，得到计算结果。这个过程中，需要考虑求解器的选择和计算资源的配置。 6.结果评估：根据任务目标，对计算结果进行评估和分析。这包括强度、刚度、振动、热分布等方面的评估。需要与设计要求进行对比，判断设计是否合理或需要优化。 7.结果后处理和可视化：对计算结果进行后处理和可视化。可以利用CAE软件进行结果的处理和分析，生成报告和图表等。 8.结果验证和校核：进行结果的验证和校核，与实验数据进行对比，判断计算结果的准确性和可靠性。 9.优化设计：如果计算结果不符合要求，需要进行优化设计。可以通过参数优化、拓扑优化等方法实现。然后重新进行分析和评估。 10.结果应用：将优化的设计方案应用于实际生产中。可以将优化方案与原始设计进行比较，评估改进效果和性能提升程度。 总结起来，CAE分析流程包括确定任务目标、获取CAD模型、建立有限元模型、分析设置、模型求解、结果评估、结果后处理和可视化、结果验证和校核、优化设计、结果应用等步骤。通过这样一系列的分析和优化过程，可以有效地提高产品和结构的设计质量和性能。 本文来源：https://www.dywdw.cn/ced7e96e561810a6f524ccbff121dd36a22dc40f.html
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2024-02-14
