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泰州核润新能源有限公司20MW+20MW（二期20MW）光伏发电G、H区 箱变基础施工方案 批准： 审核: 编制： 编制单位：江苏天地人建设集团有限公司 编制日期：二O一六年十月 一、 编制依据 本施工方案按照以下原则进行编制： 1.建筑工程施工强制性条文 2. 《电力建设施工质量验收及评定规程》第1部分：土建工程 3. 工程设计图纸(箱变基础） 4。主要图集、标准、规程、规范 二、 工程概况 本项目为泰州核润新能源有限公司20MW+20MW光伏电站项目(二期20MW）光伏电站项目，项目进度目标为2016年11月30日具备项目并网发电。 规模容量：本项目G、H区箱变基础合计7座。 三、 各分项施工方法 （一）土方开挖 1、施工准备工作 （1）勘查现场，清除地面及地上障碍物。 (2）保护测量基准桩,以保证土方开挖标高位置与尺寸准确无误。 （3）备好开挖机械、人员、施工用电、用水、道路及其他设施。 2、土方开挖 （1）施工准备 ①施工资料准备：土方开挖受天气、地质条件、及原有建筑物的影响,开挖前应做好以下工作： a 施工图纸的审阅、分析，及施工方案的拟定。 c 施工场地的地质条件的了解. d 施工范围内的建筑物及管线埋设情况. e 绘制土方开挖的平面图和横断面图. (2)测量放样 利用布设的临时控制点，放样定出开挖边线和开挖深度等。在开挖边线放样时，应在设计边线外增加30～50cm，并作上明显的标记。基坑底部开挖尺寸，除基坑轮廓要求外，还应考虑排水设施和安装模板等要求. （3）土方开挖要求 ①施工准备 a 土方开挖前,应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 b 建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；并办完预检手续。 c 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志,并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。 d开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。 e施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。 f 选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑,以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案. g 施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。 h 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。 i 机具：挖土机械有：挖掘机、推土机、铁锹（尖、平头两种)、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。 j熟悉图纸，做好技术交底. ②操作工艺 a工艺流程： 根据已划分的施工段确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底。 b坡度的确定： 本工程开挖坡度按设计要求，若在施工中仍不能确保稳定，则跟设计方面联系,更改开挖方案。 c机械开挖 开挖应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.本工程采用人工配合挖掘机进行开挖，土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中,应随时检查边坡的状态。开挖基坑，不得挖至设计标高以下,如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖,以便在抄平后，由人工挖出.暂留土层挖土机用反铲挖土时，为20cm左右为宜. d人工修挖 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。 修帮和清底时在距底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅,然后用人工将暂留土层挖走，水泥搅拌桩头要沿桩开挖，不得破坏，开挖到基底高程，根据截桩高程要求对水泥搅拌桩进行截桩，桩顶修平。同时由轴线（中心线）引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸,确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方. ③质量、安全控制措施 a按图纸要求仔细放样,土方开挖后的坡度要符合设计要求规定,避免因边坡过陡而造成塌陷，为保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开挖,以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 b开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等,并做出醒目的标志。 c雨天应在开挖边坡顶设置截水沟，开挖区内设置排水沟和集水井，及时做好排水工作,以防基坑积水。 d开挖过程中，应始终保持设计边坡线逐层开挖，避免开挖工程中因临时边坡过陡造成塌方，同时加强边坡稳定性观察. e 开挖边坡顶严禁堆置重物，避免塌方。 （二)钢筋工程 钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定： 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1。25； 钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。 1 、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求. 2、本工程钢筋采用现场制作，现场绑扎,钢筋接头采用闪光对焊以及墩粗直罗纹. 3、钢筋下料前应进行送检、合格后放样、配料，配料单应经审核后方可下料. 4、钢筋现场绑扎之前要与图纸核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸及数量是否与配料单和加工牌相符，核查无误后方可开始现场绑扎，采用20#镀锌铅丝绑扎。 5、底板双层钢筋网片，在下层绑扎完后绑扎钢筋骨架，钢筋骨架采用与基础钢筋规格相同的钢筋制作,骨架支柱间距＠600，并用剪刀撑固定牢钢筋骨架，然后绑扎上层钢筋网片。 (三）模板工程 模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 1 、模板配制 1)本工程基础部分使用普通木模板，模板加工前应根据图纸要求设计模板配置图，板材切割时使用裁板机，划线后一次锯割成型，以便于在安装时做到拼缝平整密实。 2）模板上打孔。要求必须用电钻从正反两面均匀钻孔,严禁从一面直接打穿孔。以免破坏模板表面覆膜,造成模板面起刺.钻孔四周用酚醛树脂漆涂刷两遍，以防四周渗入水份而变形。 3） 配制好的模板应在反面编号，并写明规格，分别堆放保管。所有模板拼缝处均需增加PE胶棉条.胶棉条粘贴时，胶棉条必须凹进模板1～2mm。 4)螺栓孔用电钻钻孔，钻孔时应从两面对开均匀钻入，以免破坏和起刺,为防止渗入水分变形，孔四周刷树脂漆。 2 、模板、预埋件安装 1）施工排架采用φ48×3。5脚手管搭设，立杆下垫长条脚手板立杆底部要带管座,地基经过夯实处理,每2000mm设置剪刀撑一道，排架底脚应设扫地杆，排架用料应用长料,同一立杆连接,接头数不能超过2个,用扣件搭接1M以上，且应错开高度布置。 2）柱、梁模板用木模进行组合,背肋采用50×80木方，φ48脚手管作背杠，加固模板。 3）梁、板模板。梁板底搁栅分别用100×50木方，间距＠500，搁栅用粗铁丝与水平杆绑扎牢：梁高＞500梁的中间设置，φ12＠500双方对拉螺栓；梁的背杠用短钢管，间距＠300-500（视梁高度决定），短钢管底脚支承在梁侧模底侧的50×100木方内。板底模搁置在排架钢管上，板底模与梁相交处以木方塞死。梁底模应起拱，无设计要求按L的（1/1000—3/1000）起模。 4）预埋件、埋管、孔洞等放置应方向正确，位置准确。埋件锚筋与构造筋或箍筋焊牢或扎牢，与模板紧贴.预埋件表面周圈贴一条PE胶棉条,以防止砼浆污染预埋件表面。 3、 模板拆除 1) 拆除模板顺序遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则。 2） 拆模时，严禁用铁锤和撬棍硬砸硬撬.拆模人员应站在安全处操作，以免发生安全事故,等该段（片）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。 3） 柱梁模板应保证砼表面和棱角不受损坏时(砼强度大于1N/mm2 )方可拆除。 4） 柱先拆除柱斜拉杆或支撑，卸掉柱箍和背肋钢管,然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。 5) 平台板、柱上托模板拆除,应先拆除柱上托模板，再拆除顶板模板。 本文来源：https://www.dywdw.cn/d0873af7514de518964bcf84b9d528ea81c72f23.html
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2022-05-23
