【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《水管道冲洗及镀膜方案》，欢迎阅读！
水系统化学清洗化学镀膜相关技术规范 为使空调系统能够安全、高效运行，在基建施工结束后应对水系统进行必要的基础处理，然后再进行系统的调试，特别是末端用户部分必须要在基础处理合格后方能接入整个系统。主机在水力冲洗阶段应旁通隔离，但必须参与系统化学清洗、化学镀膜，步骤如下: 一、系统管冲洗保证措施 1) 施工前对进场职工进行一次全面的安全教育，强调安全第一，预防为主； 2) 进入施工现场必须佩戴好安全带、安全帽，穿好绝缘鞋，严禁酒后进入现场； 3) 把安全工作贯彻到整个施工现场，坚持每周一次的安全活动及每日施工前的安全交底，并做好记录； 4) 工程完毕时要及时清理作业区内的废料、杂物。 5) 药剂添加过程中必须带保护口罩。 6) 高空作业时需系好安全带，脚手架上做好安全防护栏。 二、水系统冲洗、镀膜 1. 系统管道准备工作： 7) 对照施工图纸检查现场系统管路是否安装完整、正确。 8) 清查系统管路最高点排气阀及最低点泄水阀是否安装完成，打开系统排气阀，关闭泄水阀。 9) 关闭其它不进入系统冲洗的设备、仪表等的前端阀门。 10) 打开系统主管道阀门，保证系统循环管路畅通。 11) 检查废水排水设施是否正常，保证系统泄水有组织排放。 12) 对系统管道无缝钢管取点进行表面打磨，镀锌钢管可不进行打磨，管道打磨使管道露出金属色为止，为系统冲洗测管道流速做准备。 13) 完全打开循环水泵进水端阀门，出水端阀门打开三分之一。 14) 检查动力设备（循环水泵）是否运转正常。 2. 系统管道自来水冲洗： 1) 采用补水箱对系统补自来水，待系统补满水后，先启动循环水泵进行系统冲洗。 2) 采用超声波流量计，依据管路条件，输入管道参数，依次设定测试仪器各参数值，选取测试段，采用钢丝球，打磨管道至露出金属色，依据仪器要求的探头安装距离，设置探头位置，采用V法测量，确定测量系统管道取点处管道流速，根据系统管道流速来调整水泵开启台数，系统冲洗流速不得小于1m/s。 3) 打开系统最低点泄水阀，泄水阀开度需保证系统补水量大于泄水量即可。 4) 系统连续运行观察循环水泵进水端过滤器前后压力表读数，若过滤器前后压力表度数相差0.05MPa时，立即停泵，清洗过滤器。 5) 系统连续运行观察泄水口出水水质，待泄水口出水跟水箱补水颜色基本一致，并无杂物流出时，系统自来水清洗完成，关闭泄水阀进行下道工序。 3. 系统化学清洗冲洗过程 1) 系统快速补水，水位控制在正常安全运转。 2) 参加化学清洗的所有管道及设备通水，系统正常运转，高位及相对高位排气、低位及相对低位控制排污。 3) 检查系统各处有无漏水，及时处理漏点。 4) 检查并确认各末端设备的运行状态。 5) 化学清洗剂药剂投放：根据系统循环水流量预算各系统化学清洗药剂投入量，各系统清洗剂按1kg/m3投入： 6) 系统化学药剂添加。利用加压泵从循环水泵进水端添加清洗药剂。 7) 系统管道化学清洗：清洗药剂添加完成后，启动循环水泵，进行系统管道化学清洗。系统连续循环72h，取管道水样进行水质第三方监测，水质各项指数达标后即可。 8) 系统管道清洗液排放：重复管道自来水冲洗过程，取泄水口水样进行第三方检测，系统清洗剂含量符合管道镀膜要求时，对系统管道放空，管道化学清洗完成。 本文来源：https://www.dywdw.cn/d992e13aaa8271fe910ef12d2af90242a895abba.html
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2023-03-12
