【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《产品设计及模具加工工艺流程》，欢迎阅读！
产品设计及模具加工工艺流程: 1.发热体 2.收集隔热产品设计要求(材料,装配方向), 3.完成设计产品图 4.产品分析及前期处理(如何出模分型面如何走?,拔模角分析,一模出几个?) 5.分模3D/2D (3D必须转stp加工图,其他人不能随意修改.设计一些锁模用的工字或C型钢,及发热管,温度探针,锁模具固定用的螺丝孔) 6.开材料, (模具厂根据图纸采购钢材及其它发热管,工字钢等,如果买回来的是很粗的料,则要自己精加工,铣,磨等) 7.如是精料:钻孔-->CNC粗加工(会留0.5mm余量不加工到数.热处理会变形)-->热处理(材料加硬)-->精磨(磨掉热处理后的变形量)-->CNC精加工-->火花机放电(打火花用的铜公也是先打粗公,再打精公,因为用铜公打掉CNC加工不到的角落会有损耗)-->抛光-->试模-->首件样品确认-->量产 1.都要先CNC加工-->放电火花加工 2.有没有圆角只是模具的复杂程度,及加工工作量, 3.外面有圆角的分模面就得从圆角以上的线分割,圆角留凸模,这样凸模和凹模都要CNC及放电。 4.如果里面一周有圆角对模具加工不影响,只需放电即可加工完成 5.都有圆角的产品做是可以做,但很复杂,很多加工工作量,而且生产出来的产品容易出现凸模加工出来的圆角与凹模的直线不相切,错位 设计产品步骤是:完成主体特征-->装配分析-->干涉检查-->拔模-->倒圆角(这步要考虑分模线的走向) 非分型面处的直角加工出来后一般最少有R0.3-R0.5的圆角 即使做的铜公的直角,放电后也会有损耗, 正规的开模前都会开个会议检讨: 1.如何出模?那边设计为上模,那边是下模, 2.外观要求,印字LODO,丝印,电镀,表面处理等, 3.一出几? 4.用什么模架? 5.收缩率? 6.材料? 7.客户发会发2D图,注明那些尺寸重要,公差,等 8.运水/发热管, 9.顶出机构, 10.滑块和斜顶 11.进胶,既嘴.流道. 12.所以开塑料模要先有2D排位草图.才能3D分模 报价图注明单位mm 质量换算：体积X密度 如公司报价图，将体积单位换算为米 如1.3047617e+05（mm3立方毫米） =130476.17 mm3÷1000000 =0.13047617 再将约换算米的单位X密度等于KG（千克） ≈0.1305 m3X1（为密度单位） =0.1305KG（千克）X1000（克） =130G 1KG=1000G=1公斤=2斤 1斤=500G=0.5KG 0.25KG=250G=半斤 1两=50G 在CAD里算面积 Li-查面积 计算出的面积单位为立方毫米÷1000000=立方米 如：1723456.0200mm3 =1.723456m2 质量=体积X密度 模板顶针孔比顶针大0.5mm 顶针有效行程算法： 1.顶针有效行程算法取决于产品的高度。 2.产品高度的3/2（产品厚度X70%）计算方法：（3/2约等于0.66……=70%=0.7mm） 3.产品高度厚度的3/2+顶针板厚度+白色隔热板厚度+四个螺母10mm厚度六角螺帽母+35mm以便调整 参照成品模00233-00234 本文来源：https://www.dywdw.cn/f29c7f882b4ac850ad02de80d4d8d15abe2300d5.html
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2022-08-05
