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丰田生产方式TPS及精益生产应用案例 众所周知，丰田汽车公司在国际市场竞争中成功的秘诀之一就是开创了一种全新的管理模式――丰田生产方式(tps-toyotaproductionsystem)。对于tps的研究已经遍布全世界，如美国的精益生产。而且，国际上众多研究与推广tps的企业都获得了相当可观的成果。tps具有东方文化背景，对我国企业的现代化管理具有极强的参考和借鉴作用。一、丰田生产方式的哲理体系 丰田生产模式TPS理念的理论框架包括“一个目标”、“两个支柱”和“一个基础”。“一个目标”是以低成本、高效率和高质量生产，以最大限度地提高客户满意度。 “两大支柱”是准时化与人员自觉化。准时化(jiy-justintime)生产。即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，jit需要以拉动生产为基础，以平准化(levelingsystem)为条件。所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。平准化是指工件的被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流加式运动，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。人员自主化是人员与机械设备的有机配合行为。生产线上产生质量、数量、品种上的问题机械设备自动停机，并有指示显示，而任何人发现故障问题都有权立即停止生产线，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。 “一个基础”指的是改进。改进是TPS的基础。可以说，没有改进就没有TPS。这里的改进意味着：① 总有改进的余地，从局部到整体都有改进的余地。我们要不断改进和完善我们的工作、操作方法、质量、生产结构和管理模式。② 消除所有浪费。TPS理念认为，所有无法提高附加值的工作（包括生产过剩、库存、等待、处理、一些加工活动、冗余操作、缺陷产品返工等）都是浪费。必须通过全体员工的努力消除这些废物。③ 持续改进是当今世界流行的管理理念。是指以消除浪费、改进为理念，对生产经营中存在的问题进行持续改进、巩固、改进和改进的方法。通过不懈努力，力争长期积累，取得显著成效。2、 我国企业实施TPS存在的问题 80年代初，长春第一汽车制造厂就派出一个40人的代表团专门访问丰田公司，进行了现场考察学习达半年之久，回来后在一汽各分厂推行丰田生产方式。特别是到了90年代初，一汽变速箱厂采用丰田生产方式，取得了降低在制品70%的佳绩。另外，湖北东风汽车公司的“一个流”生产，以及上海易初摩托车厂的精益生产都收效甚佳。但是这些厂家都存在一个怎样继续深入发展tps的问题。在国内也有众多的企业试行丰田生 生产模式失败的原因有很多。如何正确理解TPS是关键问题。总体而言，我国对TPS的认识不完善主要表现在以下几个方面： (1)关于jit的问题。丰田生产方式不仅仅是准时生产与看板管理，如果仅仅从形式去效仿看板管理是不能成功的。jit是tps核心问题之一，拉动生产是jit的主要手段，也是大野耐一的典型代表作。但是jit是不能脱离另一支柱人员自主化和改善而独立存在的。因而tps的开发必然是一个企业整体的、长期的行为。它是一个系统管理，是一个全员参加的、思想统一的、不断改进的系统过程。tps的开发从局部试点开始，毫无疑问是正确的，但绝不能局限在局部，不能孤立存在。 （2） 关于丰田生产模式实施的条件。改进是TPS理念的基础和条件，即TPS的实施始于持续改进。目前，天津丰田技术中心正在丰田和天津汽车公司的合资企业中实施TPS。他们从改进开始，而不是立即进行JIT。为什么？首先，这是因为改进贯穿于TPS产生、成长和成熟发展的整个过程。其次，JIT的实施需要一个高水平的管理基础来保证。如换模速度快，操作方法先进，物流系统合理，定额和工期标准科学，员工素质和设备完好率高。在实施JIT生产之前，必须满足所有这些条件。 (3)关于质量管理。质量管理不是独立存在的体系，它必须溶于生产过程。我国的企业都设有专门的质量管理部门，这样一来，使质量管理形成了相对独立的管理体系。而质量管理是不能脱离生产现场的加工操作及包装、运输的全部过程的，必须融为一体，而不是独做表面文章。 （4） 关于工业工程。“丰田的生产模式是工业工程在丰田现代管理中的应用”，日本丰田汽车公司生产调整部部长中山清孝指出。可以说，工业工程是实现丰田生产模式的技术支撑体系，尤其是改进活动的理论和方法主要是ie，同时也是各种现代管理模式（如CIMS、MRP）的技术支撑体系ⅱ) 在美国和西欧。因此，中国企业要想实施TPS，尤其是建立适合国情和工厂条件的TPS，必须从实施工业工程入手，否则很难成功。 (5)关于整体化问题。我国许多企业在推行质量管理、工业工程、技术改造、市场研究，cims工程等都按职能部门划分，甚至成立专门的领导机构，各搞一套，这是不正确的。上述工作应集成一体，形成全厂行为，确立本企业的模式，以ie为支撑技术，经过连续不断的改善与努力，最终求得企业整体化效益。三、我国企业推行tps的途径与策略。 （1） 培训不仅是TPS实施的突破口，也是TPS项目自始至终的工作内容。我们应该在整个公司培训TPS的理念和工业工程的理论和方法。同时，我们也应该关注国内外TPS企业的成功经验和失败教训。 (2)坚持从规划入手，试点与系统开发的并行工程。我国企业开发tps应从一开始就做整体发展规划，搞清本企业推行tps的条件有哪些还不具备确定改善的对象与目标，规划推行tps的总体方案，从试点从手，充分考虑全系统的开发与推广。重点攻克快速换模，物流系统设计与改造，信息控制系统(如看板管理)设计等问题，建立适合本企业的tps模式。 本文来源：https://www.dywdw.cn/ff29831ca02d7375a417866fb84ae45c3b35c263.html
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2023-03-16
