灌注桩施工质量控制与常见问题及处理

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灌注桩施工质量控制与常见问题及处理

一、质量控制:

桩基是一种深入地下的隐蔽工程,其质量不能直接进行外观检查,在施工全过程中,必须采取有效的质量控制措施,以确保灌注桩质量完全满足设计要求。

桩基质量控制点包括桩位、桩径、桩斜、桩长、桩底沉渣厚度、桩顶浮渣厚度、桩的结构、混凝土强度和匀质性、钢筋笼等内容。 1、桩位控制

施工现场泥泞较多,桩位定好后,无法长期保存,护筒埋设以后尚需校对.为确保桩位质量,可采取精密测量方法定位,护筒埋设完,再次进行复测。孔位允许偏差:孔的中心位置,允许偏差50毫米.钢护筒埋设完,在桩开孔前采用先进仪器定位检查。 2、孔径控制

孔径不小于设计孔径。根据地层情况,合理选择钻头直径,对桩径控制有重要作用。孔径可比钻头直径大510厘米。在砂层、砾石等松散地层,为防止坍塌掉块而造成超径现象,应合理使用泥浆。孔径是在桩孔成孔后,下入钢筋笼前进行的,可采用测量钻头直径,用与设计桩径相同的钻头自孔口至孔底下入钻孔中,若钻头通过钻孔中不卡钻,则表明孔径合格. 3、桩长控制

施工中对护筒口高程与各项设计高程都要搞清楚,正确进行换算。土层中钻进,锥形钻头的起始点要准确无误,根据不同土质情况进行调整。冲击钻进要正确丈量钢绳长度,并考虑负重后的伸长值,发现错误应及时更正。 桩径控制 4、桩斜控制

倾斜度不大于1%。埋设护筒采用护筒内径上下两端十字交叉法定心,通过两中心点,能确保护筒垂直.钻进中及时测定孔斜,发现孔斜过大,立即采取纠斜措施。

5、成孔竖直度控制

旋转钻采用钻杆测斜法,冲击钻采用垂吊法. 6、桩底沉渣控制


沉淀厚度,按设计要求。清孔后泥浆指标:密度1.031.10g/cm3粘度1720s,含砂率<2%。土层、砂层或砾石层钻进,一般用泥浆换浆方法清孔。合理选择泥浆性能指标,换浆时,返出钻孔的泥浆比重应小于1.25,才能保持孔底清洁无沉渣.

7、孔深和孔底沉渣控制

孔深和孔底沉渣采用标准锤检测。测锤一般采用锥形锤,锤底直径1315厘米,20~22厘米,质量5千克。测绳必须经检校过的钢尺进行校核。 8、清孔

清孔完成以小时后,在桩孔底部以上05米处取孔内泥浆,用比重称、黏度计和含沙量计测定泥浆的比重、黏度计和含沙量。 9、桩头控制

灌注的混凝土,通过导管底部流出,把孔底的沉渣冲起并填补其空间。随着灌注的继续,混凝土面不断升高,由于沉渣比重比混凝土小,始终浮在最上面,形成桩顶浮渣。浮渣的密实性较差,与混凝土有明显区别。当混凝土灌注至最后一斗时,应准确探明浮渣厚度。计算调整末斗混凝土容量。灌注完以后再复查桩顶高度,达到设计要求时将导管拆除。 10、混凝土强度控制

桩混凝土强度,在设计要求标准内。用按规范检测合格的水泥、砂、石等原材料。严格按规定作试块,在拌合机出料口或浇筑现场取样,保证取样质量和数.每桩在浇筑混凝土时,对搅拌的混凝土进行取样成型,到龄期后进行室内有关混凝土指标试验。混凝土试件成型组数按设计规定的数量.混凝土试块一组由3150毫米×150毫米×150毫米立方体组成.根据设计配合比,进行混凝土试配,快速保养检测。对混凝土配合比设计进行必要的调整。对成型后的桩身质量监理工程师可采用超声波无破损检测法检测,强度必须符合设计要求。 11、桩身结构控制

制作钢筋笼不能超过规范允许的误差,包括主筋的搭接方式、长度.定位块是控制保护层厚度的主要措施,不能省略.钢筋笼的全部数据都应按隐蔽工程进行验收、记录.确保导管密封良好,灌注时活动导管时提高不能过多,防止夹泥、断桩等质量事故发生。如发生这些事故,应将导管全部提出,处理好后再下入孔


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