【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《车间管理制度》，欢迎阅读！
车间管理制度 1．目的 1.1为合理利用公司人力、物力、财力资源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特制定本制度指导和约束车间整体行为，统一员工行为的价值理念。 1.2生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径,树立良好的企业形象,引导员工养成良好的工作、生活习惯。 2．范围 本规范适用于公司所有员工。 3．术语和定义 无 4. 相关方职责 4.1 制造部负责对车间管理制度进行宣导。 4.2 制造部负责对车间管理制度进行监督、检查。 4.3 制造部各岗位负责人以身做责，培训员工严格遵守车间管理制度。 5．职能和权限 5.1制造部有权对某些特别突出不遵守制度的行为案例备案，记录到员工个人档案中,作为年终绩效考评的依据之一。 5.2制造部有权对不遵守制度的行为做出警告、通告批评、罚款等相应处罚。 5.3 进入车间所有员工有权利和义务遵守车间管理制度，积极的配合各岗位负责人作好宣导工作。 6. 制度内容 6.1 生产质量管理 6.1.1 品质管理是公司所有管理活动的重点，是企业发展的根本，品质就是企业的生命力，品质管理要公司全体员工参与，控制，全面实施。 6.1.2 产品生产过程中生产拉长要加强品质巡查，排除员工操作方法不当、机器设备运转不良，物料絮乱等因素影响品质变异。 6.1.3 生产过程中如果产生品质变异，生产拉长要及时通知品质管理人员，如果可能影响产品交期的，要及时通知部门经理。 6.1.4 生产员工要做好“品质三员”，即本工序的生产员、上工序的检验员、下工序的服务员。时时刻刻注意，对任何一点小事都不马虎，搞好本工序的生产，监督上工序的生产，服务下工序生产，保证从自己手中流出的产品无品质缺陷。 6.1.5公司即定的制度、流程、工艺标准，必须在每一个阶段，每一个环节，每一个细节都要一丝不苟的执行。 6.1.6对已制定的各项质量标准，必须严格执行。 6.1.7对任一环节的失误导致的客诉严格按照《质量事故问责制度》执行。 6.2车间《5 S》管理。 6.2.1公司即定的《5S检查标准》都要一丝不苟的执行。 6.2.2 每周一，三，五下午检查车间现场5S。 6.2.3 生产现场所有物料都要按区域，标识摆放整齐。 6.2.4 生产现场所有设备，工装治具都要按区域，标识摆放整齐，并做好状态标识(如:维修中，停机待命中等)。 6.2.5作业指导书的四定一线原则；即:工序作业指导书；人员；岗位；所对应的型号。 1 6.2.6生产现场所有良品与不良品都要有标识区分。 6.2.7不良品要及时返修零部件再利用，无法修理的做好标识放到指定区域到时办理退仓库手续；见《不合格品管理程序》 6.2.8每位员工都必须配合拉长做好上下班前后5分钟5S整理，即；自身与拉上和周边所辖区域。 6.3 车间劳动纪律管理 6.3.1把工作当作一种乐趣，让它成为人生不可或缺的部分。 6.3.2 每天早上7:55准时到达车间例行早会，8:00准时开始作业，12:00下班；下午13:00上班，17:00下班，晚上根据订单状况安排加班。 6.3.3 每月十名辞职名额，按进厂日期依次后排(特殊情况例外)，每月头1—5号提交辞职申请报告，当月最后一周的周四结算工资。 6.3.4 不得随意请长假(超过10天)，有特殊事情请出示相关依据。 6.3.5 进入车间穿戴整齐---穿工衣；戴厂牌。 6.3.6 不得穿超短衣裤及家居拖鞋进入车间。 6.3.7 进入车间不得抽烟；不得说脏话或是谩骂他人；不得肆意造谣，无事生非或是无端煽动，恶意中伤之行为，否则将作无赏辞退。 6.3.8 要绝对服从上司的工作安排及调动，有争议的必须按照“先执行后申仪”原则。 6.3.9 新进员工需佩戴临时厂牌(绿色)好加以区分。 6.3.10 员工离岗时需报告拉长后以厂牌换取悬挂于拉头之离岗证方可离岗且时间不得超过5分钟。 6.4生产过程管理 6.4.1 生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的必要措施。生产过程管理是利用科学的管理手法进行生产管理，合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 6.4.2 生产过程管理是一线作业人员都必须遵守的管理制度。生产各岗位人员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意识、持续改进意识，以思促管，防止管而不化；公司所有作业人员要树立节能高效意识。 6.4.3 生产拉长在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求，防止盲目生产，明确客户要求后，应立即组织准备生产资源（包括材料、工装、治具等）并编排好计划；生产工序。 6.4.4生产拉长每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书面形式向所属上司汇报，产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 6.4.5车间管理员要及时关注车间物流状况（物料标识状况、物料供应状况、通道是否顺畅）、仪器；设备运转状况、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度），随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于本人不能解决的问题要及时向部门经理汇报。 6.4.6生产过程中出现任何问题可能影响交期的都要及时向部门经理反映，并采取紧急措施予以处理。 6.4.7生产管理人员应经常对员工进行技能训练，保证员工随时高效作业；经常和员工交流思想，掌握员工思想动态，组织员工学习相关制度，促进公司团队建设。 6.4.8鼓励公司所有员工做生产工艺改进。如果发明的新生产工艺确实对节能降耗有较大改善或能大幅提高生产效率的，公司将按《奖罚制度》给予奖励。 6.5 生产设备安全管理。 6.5.1 生产资源管理遵循谁使用谁保养、谁损坏谁赔偿的基本原则，生产管理员要合理调配生产资源，使公司资源产生最大效益，并要不定期考察，对于不合理的资源分配予以及时纠正。 6.5.2在使用的资源属自然消耗或到使用寿命周期的，使用人员可以向所属上司申请自然报废或自然报损，由车间管理员领取新资源交原使用人员使用；在使用的资源属非自然消耗或人为损坏的，使用人2 员按照规定予以赔偿，然后由车间管理员领取新资源交原使用人员使用。 6.5.3 在使用资源由使用人员负责保养，仪器、设备的保养由专人负责并及时填写设备保养记录 6.5.4 车间所有特殊工位都需持证上岗。 6.5.5 车间所有仪器及设备操作时必须遵守规定；如:双手同时启动按钮等；任何擅自违规操作者所产生的一切后果自行负责。 6.5.6仪器、设备、检验检测生产部门要建立设备台帐。设备台帐应包括仪器、设备的制造商、设备功率、精度等级、制造日期、投入使用日期、设备状态、设备保养资料等基本内容。 7 标准运用后事故管理 无 8 附则 当公司发展后，本制度不再适用时可以修改本制度，本制度的修改由生产部门提请，修正案经总经理批准后公布施行，修正版公布时本制度自动失效。 拟稿: 审核: 批准: : 3 本文来源：https://www.dywdw.cn/0e6318fb910ef12d2af9e7e2.html
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2022-03-25
