生产管理程序

2023-10-07 20:04:22 第一文档网 [ 字体：小中大 ] [

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生产管理,程序

文件类别程序文件 1、目的:

文件名称：生产管理程序

文件编号版别页码

B/1 1 of 3

为达成本公司的经营目的，建立一套系统计划来推动生产活动，使生产计划与实际生产均衡合理并能满足客户预期的要求。 2、范围:

凡本工厂生产之产品，从生产排程之准备安排与安排至生产完成均属之 3、权责:

3.1 PMC部PC：生产计划的安排与生产进度的掌控与管理。 3.2生产部各车间：生产计划的执行与跟进。 3.3客户服务部：外发加工的控制追踪。 3.4客户服务部、PMC部：产销协调。 4、定义：

无。 5、作业流程：

5.1生产管理作业流程：

作业流程图

生产讯息接收

1.《订单生产说明书》 2.《订单审查记录表》

产能负荷及产能分析

PMC部

2

相关部门

1

记录/表单

权责部门/负责人

流程步骤

生产计划与排程

1.《原材料月请购总表》 2.《请购单》

3.《生产计划表》 1.《制令备料单》

客户服务部 PMC部

3

计划执行

2.《领料单》

3.《超领单》、《退料单》 1.《生产日报表》

PMC部生产部

4

进度管制

生产部 5

计划调整、修订

1.《各车间生产周报表》 2.《各车间生产月报表》

生产部客户服务部客户服务部 PMC部客户服务部 PMC部 PMC部

6

交期协调

1.《订单交期回复、确认一览表》 7

安排出货

1.《送货单》

8

记录归档

9

文件类别

程序文件

文件名称:生产管理程序

6、流程说明

6.1生产信息的接收:

文件编号版别页码

B/1 2 of 3

6.1.1 客户下单后，相关部门人员进行《订单生产说明书》内容评审,并将结果记录于《订单审查记录表》内，

回复客户服务部出货交期，若对此订单无异议,生产部将安排生产事宜。

6.2产能负荷与产能分析：

6.2.1每日的产能负荷由IE提供，经副总经理核准的标准产能为依据，PMC部PC则根据提供的产能数据做生

产计划及排程。

6.2.2 PMC部PC根据产能分析找出作业瓶颈，当订单大于产能时，可考虑安排加班、外包、增加设备改变（善）

制程或分批交货等方式予以平衡处理；当产能大于订单时，可考虑安排环境的整理、整顿、教育训练、调整假期或裁员等方式予以平衡处理。

6.3生产计划与排程：

6.3.1生产排程: PMC部PC根据订单交货数量、交货时间、生产能力及材料的准备情况，拟定各生产车间的《生

产计划表》，经PMC部经理核准后安排生产,并跟踪生产进度。

6.3.2如销售部所接的订单不在本公司的生产范围，要求的精度、品质达不到客户需求或本公司订单严重大于

产能时，则由客户服务部寻求外部厂商协助并依《采购管理程序》执行。

6.3.3 客户所下订单的产品如有库存则直接按出货计划办理。 6.4生产计划的执行：

6.4.1 生产部各车间根据PMC部PC提供的排程表进行工作分派, PMC部仓管员依《制令备料单》发料,生产依

照《制程管理程序》执行，并将计划执行结果记录于各车间的《生产日报表》上,然后交PMC部跟踪.

6.5生产计划执行的进度管制:

6.5.1PMC部每日安排PC根据排程计划从材料到成品过程中检查其生产执行进度，并根据生产各车间提供的生

产日报表等资讯，了解计划与实际的差异，并作相应生产平衡调整。

6.5.2如每日的实际生产进度与生产实际计划差异较大时，则由生产部各车间自行安排延长或减少加班时间作

平衡调整，最后由PMC部PC核准。 6.5.3外包加工的产品由客户服务部跟进其进度。 6.6生产计划的调整及修正：

6.6.1PMC部PC在遇到下列情形时应调整生产计划： 6.6.1.1客户临时增加或取消订单（包含紧急插单）。 6.6.1.2计划生产量与实际生产量差异太大，超过30%时。 6.6.1.3制程及其它变动因素导致计划变动时。 6.6.1.4原材料的供应无法配合时。

6.6.2 生产计划变动时，则由PMC部PC重新拟定生产排程表通知各车间配合其变动，前次的生产排程表自动失

效。

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