生产过程管理程序

2024-02-20 02:56:27 第一文档网 [ 字体：小中大 ] [

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生产过程,程序,管理

程序文件类生产过程管理程序

文件编号

1. 目的：确保生产过程影响质量的因素均处受控状态，达到质量合格及成本降低； 2. 适用范围：自料件投入制造至成品入库前所有环节； 3. 管理权责：

3.1 生管科负责生产计划安排与订单追踪管理；

3.2 各车间负责生产计划落实及车间内人、机、料、法、环境、品质、成本、安全

管制；

3.3 品管负责车间产品移转质量检验与管理； 3.4 仓管科负责生产所需材料的提供； 3.5 工程科负责工艺资料拟定及更改审批；

3.6 人事总务部负责所需人员的招聘及生产设备维修； 4. 程序内容： 4.1 人员管制：

4.1.1 人力不足时，车间应提前10日开具《人员需示申请单》，说明人员资格、年龄、

文化程度、性别等，经部经理复核，副总经理批准后交人事总务部办理。

4.1.2 新进人员必须经过培训合格方可上岗，培训课程含：三级安全教育、公司制度、

“三不”、“四按”等，并经测试合格后上岗。

4.1.3 生产线干部需按车间日常工作考核制度，定期对员工进行考核及评定。

4.1.4 生产线干部要指导作业员依规定作业，并及时解决作业员的疑难技术问题及质

量问题。

4.1.5 生产线干部应通过脑力激荡、QC七大手法开展各种预防与改善活动。

4.1.6 生产线干部应时刻关注作业员的心理波动，及时沟通，解决员工心理矛盾。 4.1.7 生产线干部应通过技术革新提高生产效率、降低成本。

4.2 料件使用，使用前应再次确认材料的使用是否正确，并于投产时按订单量发料

给作业员或指示作业员取用正确的材料，无法立即投入生产的材料或每批生产后尚需补尾数的材料，均需识别清楚，并暂存于适当位置，材料使用中，发现数量、质量异常时，应立即停止生产并报告生产主管，有任何问题无法解决均应填写《品质异常单》交品管召集相关主管协商处理。 4.3 设备管制：

4.3.1 若因新产品而新设备需求时，生产单位需填写《请购单》并附一份需求报告内

阐明请购设备原因及作用，报告逐级报总经理批准后，交采购人员实施采购，具体依《采购管理程序》办理。

4.3.2 机器、设备保养由车间执行，但维修应由专业维修人或者人事总务部协助外修

处理。

4.3.3车间定期检查设备保养记录，了解设备保养情况，考核设备管理员，生产所需

设备，应定期保养与消毒，确保持续清洁卫生。 4.3.4 机器设备异常，需由使用车间开具《请修单》，车间主管核准后交设备管理处理。 4.3.5 机器报废，由车间主管开具报废申请单，由专业维修人员或相应设备专家鉴定

签字后，部经理复核，总经理批准，方可执行。 4.4 安全管理：

4.4.1 车间应制定车间安全项目检查表，定期对相关项目进行检查。

4.4.2 车间所有易燃、易爆品应完全警示，所有设备的安全注意事项及操作安全要领

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必须在操作标准书中规定。

4.4.3 车间安全教育的教材必须含上述4.4.1及4.4.2并定期培训测试。 4.4.4 “有轮必有套”、“有轴必有罩”。 4.5 数量控制：

4.5.1 各工序必须在流程卡上注明合格数量及作业员。 4.5.2 数量丢失者依车间相关制度考核。

4.5.3 不良品的返工返修或补数必须得到品管的批准并做记录。 4.6 工具与方法：

4.6.1 车间所有工具必须在车间主管处有工具清单并注有使用人及领用工具记录。 4.6.2 公司鼓励员工进行工具创新、方法创新以提升品质和提高效率，减少安全隐患，

降低成本，对于有突出贡献的，公司依奖惩制度给予奖励。 4.6.3 生产线干部依据生产订单、《订单变更单》、样品、产品质量标准、相关操作标

准等，指定作业员进行生产。上述标准有疑问或无法生产的，可立即报《品质异常单》处理。

4.6.4 作业员批量生产前须制首件，交组长确认，组长有疑问时需同车间主管、品管、

参照样品及订单确认，首件认可后批量生产，对重点工序之首件检查应予以记录，如连接、焊接、点钻等。

4.6.5 作业员若无法依据标准作业或发现有更好的方法时，不得随意更改作业规定，

而应及时向生产线干部反映。

4.6.6 生产线干部必须按工艺技术资料排定的工艺流程及工艺路线作业，实际作业中

若需更改工艺资料，则依《设计变更管理程序》实施。

4.6.7 生产线干部应实施走动或现场管理，对生产过程质量进行监测，及时解决员工

生产技术难题，提高产品质量。

4.6.8 产品在各车间、工序间移转，必须做好产品保护，不得相互碰撞。

4.6.9 视生产情况，车间主管应至少每月开一次质量协调会，组长就应每日早会总结

过去，明确今天的工作难点、重点。

4.7 异常处理：应立即停止生产，填写《品质异常单》，生产部经理在遇到生产线异

常时，应视情形，召集相关人员确定纠正，应急措施及预防措施，不合格品依《不合格品处理程序》办理。

4.8 环境管理：生产线现场应做好整理、整顿、清扫、清洁，物品摆放整整齐齐，

各种物品标示一目了然，塑造可视化系统，塑造安全、卫生、文明、高效的生产环境。

4.9 生产计划与进度：依《日生产计划表》、《生产流程卡》领料、配料、按排生产。 4.9.1 生管科每周、月对生产状况进行统计与上报。

4.9.2 车间每天对生产完成情况进行一次分析，并报生产部。

4.9.3 根据工艺质量指标，物耗情况、生产进度，对相关人员进行考核、评定。

4.10 产能：车间应落实“多技能”培训，均衡生产线产能，并减少瓶颈工序的制约。 4.11 表单记录：

《品质异常单》、《日生产计划表》、《订单变更单》

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