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防止大体积混凝土产生裂缝的相关措施（通用版） 防止大体积混凝土产生裂缝的相关措施： 1、设计措施 1）跳仓施工最短时间间隔控制在7-10天之内。 2）分仓块的施工缝采用钢板止水带，严格确保施工质量，达到全长度的密实连接。 3）水泥成分应优先采用发热量少的品种，严格控制骨料的含泥量，在满足施工和易条件下，降低砼的单位用水量，严格控制水泥用量，可采用60天的强度。 4）施工中应控制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应立即掩盖，防止暴晒和风吹，并要求不少于15天的湿养护期。 5）加强保温保湿养护，预防寒流袭击，采用塑料膜+土工布或棉毡的做法，每天降温1-2℃。 6）施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，实行严格责任制。 7）构件中埋设管线的部位，应在与预埋管线相垂直的上下两面布置8-12@200的钢筋网片带作为抗裂构造要求。 2、原材料与配合比控制措施 1）选择良好级配的骨料，严格控制砂石含量，砂石含量超标的严禁使用。 2）严格按配合比施工，所有商品砼必须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂和掺合料也要使用同一品种。砂石料也要尽量统一。 3）应选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的普通硅酸盐水泥。 4）混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测，每个台班不应少于1次，评定时应以浇筑地点的为准。 3、施工技术控制措施 1）所有承台与底板交界处，应做成大圆弧角或小斜坡，以此来减小应力集中对底板的影响。 2）浇筑砼之前，模板（砖胎模、预制板）内的各种垃圾和钢筋上的油污等杂物，应全部清除干净。 3）木模板（砖胎模）应浇水加以湿润，但不允许留有积水；若有积水，应实际进行清理。木模浇水湿润后，模板中尚未胀密的缝隙应贴严，施工缝接头处的钢丝网及孔洞应做到事前检查补漏，以防漏浆和炸模。金属模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。 4）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑砼时，应经常留心观察，当发现砼有不密实等现象，应立即采取相关措施，保证构件中砼的密实度。 5）严格控制砼的坍落度。 6）采用分层浇筑并控制砼浇筑过程中出现冷缝（上下层砼之间的覆盖时间不得超过初凝时间）。 7）及时排除砼在振捣过程中产生的泌水，消除泌水对砼层间粘结能力的影响，提高砼的密实度及抗裂性能。 8）浇筑后及时加强早期养护，提高砼早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。 9）工程通过测温，绘制温度-时间曲线图表，通过相应图表精确掌控温度变 本文来源：https://www.dywdw.cn/3da35e89ba4ae45c3b3567ec102de2bd9705deca.html
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2023-01-04
