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陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 毕业设计 设计/论文题目： 饮料瓶胚 班 级： 模具3092班 姓 名： 孙晓杰 29号 指导老师： 乔女 模具3092班 29号 孙晓杰 1 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 目录 任务书 1.塑件图的分析 .......................................... 4 1.1塑件的模塑方法 ....................................... 4 1.2塑件材料的性能 ....................................... 4 1.3塑件的结构特性 ....................................... 4 2.初选成型设备 .......................................... 5 2.1计算塑件体积和体积 ................................... 5 2.2型腔数目的确定 ....................................... 5 2.3选择注射机的型号 ..................................... 6 2.4注射机的参数 ......................................... 6 2.5确定成型工艺参数...................................... 7 3.模具结构的设计 ........................................ 8 3.1分型面的选择 ......................................... 8 3.2型腔数目的确定及型腔的排列 ........................... 8 3.3浇注系统设计 ......................................... 8 3.4型芯、凹模的结构设计 ................................. 9 3.5冷却系统的设计 ....................................... 9 3.6合模导向机构的设计 .................................. 10 3.7型芯、型腔尺寸计算 .................................. 12 3.8推件方式的选择 ...................................... 15 3.9侧向分型与抽芯机构的设计 ............................ 15 3.10模架结构的确定...................................... 16 3.11模具设备的校核 ..................................... 17 3.12 模具闭合高度的确定和校核 18 4.总装配图和各零件图 ................................. 19 5.重要零件的加工工艺 ................................. 26 6.致谢 .................................................... 29 7.参考文献 ............................................... 30 模具3092班 29号 孙晓杰 2 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 任务书: 1.塑件图 2.生产批量：大批量 模具3092班29号 孙晓杰 3 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 1.塑件图的分析 1.1塑件的模塑方法 PET属于通用工程塑料的一种热塑性聚酯。可采用注塑成型、挤出成型、吹塑成型，对于瓶胚常采用注射成型，考虑到该材料的性能，采用热流道注射成型方法，选择较大的螺杆长径比。 1.2塑件材料的性能 1>结构特点：PET的分子为高度对称芳环的线型聚合物，易于取向和结晶，具有较高的强度和良好的纤性，成模性。 2>使用温度：PET的加工范围较窄，一般为270℃～290℃，接近分解温度（300℃）。其的结晶速度慢，为促进结晶，常采用高模温，一般为100℃～130℃。 3>一般性能：PET树脂为乳白色半透明或无色透明体，属于中等阻隔材料，吸水性大，加工前必须干燥。 4>力学性能：PET模的拉伸强度很高，它的力学性能受温度的影响较小。 5>电学性能：PET为极性聚合物，电绝缘性优良，耐电晕性较差。 6>环境性能：PET的耐热性能不高，耐老化性好，不易燃烧，PET中含有脂键，在高温和水蒸气条件下不耐酸、碱的作用。它的耐侯性优良。 1.3塑件的结构特性 1>塑件的尺寸精度 （1）塑件对于内、外形尺寸均无特殊要求，根据材料查《塑料模型成型技术》表3—9，为注公差尺寸按MT6级计算。 （2）对于中心距尺寸7800.64查《塑料模型成型技术》表3—7，为MT5～MT6级，满足注射成型要求。 2>表面质量分析 该塑件表面光滑、无斑点、条纹、不允许有凹痕等缺陷，表面粗糙度可取Ra0.8um，而塑件内部无较高的粗糙度要求。 3 >塑件的结构工艺性 （1）该塑件整体为旋转体，瓶胚口有21mm长的M28×2.5的螺纹，瓶胚底有SR8的半球体瓶体内光滑，无凹可直接采用整体式型芯成型。 模具3092班 29号 孙晓杰 4 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 （2）从图纸上分析，塑件制品的壁厚不均匀，但塑件最小壁厚为1mm，符合最小壁厚要求。 （3）塑件的型腔尺寸不大，但塑件较高为成型螺纹，采用组合式凹模成型。 结论：综上所述，该塑件可采用热流道注射模注射成型，脱模斜度为3°. 2.初选成型设备 2.1计算塑件体积和重量 1>计算塑件体积 V=4/3（112－82）+34π（122112）+34π（122112）+21π（142－122） =33.65 cm3 2>计算塑件重量 根据《塑件材料的选用》查表3—10 =1.38kg/dm3 所以，一个塑件的重量为m=v=1.38×33.65×103=46.44g 2.2型腔数目的确定 根据塑件的形状及尺寸以及生产批量的要求，采用一模出八件的模具结构。 1)利用模流分析软件对其成型过程作以模拟，如图： 模具3092班 29号 孙晓杰 5 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 综合上述结果，对其注塑过程中所需时间和物料都有较为准确的判断和估算。 2.3选择注射机的型号 根据塑件的体积以及型腔数，查《模具设计与制造简明手册》表2—40.初选螺杆式注型号为XS—ZY—500. 2.4初选注射机的参数 500型号 XS—ZY—500 螺杆直径 注射容量 65mm 最大注射注射压力 104MPa 锁模力 3500KN 面积 模具厚最大 度 最小 球半径 喷嘴 孔直径 450mm 300mm 18mm 模板行程 700mm 0.06m1500cm3 1000cm2 7.5mm 150mm 孔径 530mm 定位孔直径 m 中心孔径 顶出 两侧 孔距 24.5mm 模具3092班 29号 孙晓杰 6 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 2.5确定成型工艺参数 查《塑料材料的选用》 试模时可根据实际情况作适当调整 塑 件 名 称 材 料 牌 号 单 件 重 量 成型设备型号 每 模 件 数 成型工艺参数 干燥设备名称 材料干燥 温度 /℃ 时间 /h 后段 /℃ 中段 /℃ 料筒温度 前段 /℃ 喷嘴 /℃ 模具温度 /℃ 成型过程 注射 /s 时间 保压 /s 冷却 /s 注射 /MPa 压力 保压 /MPa 温度 /℃ 后 处 理 时间 /h 1-2 编 制 日 期 审 核 日 期 30-50 130-140 3-5 15-30 15-30 86-120 265-300 260-300 68-140 烘箱 130～150 3～4 250-290 260-295 矿泉水瓶坯 PET 46.44g XS—ZY—500 8 塑件草图 模具3092班 29号 孙晓杰 7 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 3.模具的结构设计 3.1分型面的选择 在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响塑件的外观质量，有 利于侧面分型和抽芯以及成型后能顺利塑出塑件，有两种分型面的选择方案。 采用方案一分型即便于成型塑件，取出塑件也可以使塑件表面美观，无毛刺，螺纹也易成型所以方案一分型比较合适。 3.2型腔数目的确定及型腔的排列 由于该塑件采用的是一模出八件，且采用的是热流道，所以，型腔布置时关于纵向对称，排两排。这不仅有利于浇注系统的排列，而且有利于模具的平衡。 3.3浇注系统的设计 1>主流道设计 热流道的主流道于普通浇注系统的主 流道相同。根据《模具设计与制造简明手册》 查得XS—ZY—500型注射机喷嘴的有关尺寸：喷嘴球面半径R0=18mm，喷嘴孔直径 模具3092班 29号 孙晓杰 8 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 d0=7.5mm 根据模具主流道与喷嘴的关系： R=R0+(1～2)mm=18+(1～2)mm=19～20mm 取R=19mm d=d0+0.5mm=7.5+0.5=8mm 2>进料位置的确定 根据塑件外观质量的要求以及型腔的安装方式，进料位置设计在瓶胚底部 3>热流道板是标准件外购，且热流道自带加热装置 3.4型芯、凹模的结构设计 型芯、型腔可采用整体式或组合式结构 由于该塑件的径向尺寸较小，最大只有33，但塑件较高，塑件内部光滑无凸凹，从加工与成型的角度分析，采用整体式型芯。 考虑道零件螺纹的成型，型腔采用组合式。 3.5冷却系统的设计 1）模具温度调节的重要性 模具温度调节是指对模具进行冷却和加热，必要时要两者兼有，从而达到控制模温的目的。对模具加热还是冷却，与塑料的品种、苏简单形状与尺寸，商城效率及成型工艺对模具的温度要求有关。 2)、注射模冷却系统的设计原则 1、冷却水道应尽量多、截面尺寸应尽量大 2、冷却水道至型腔表面距离应尽量相等 3、浇口处加强冷却 4、冷却水道出、入口温差尽量小 5、冷却水道应沿着塑料收缩的方向设置 此外，冷却水道的设计必须尽量避免接近塑件的溶解部位，以免产生熔接痕，降低塑件强度，冷却水道要易于加工清理，一般水道孔径为10mm左右，不小于8mm。根据此套模具结构，采用孔径为8mm的冷却水道。 3)冷却水道长度的计算： （1） 冷却水质量的计算：M=nm1h/Cp(t1-t2) 即：n为单位时间内注射次数为80次/h m1包括浇注系统的塑件质量为0.037kg h为355kj/kg 模具3092班 29号 孙晓杰 9 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 Cp为水温20度是=4.183kj/kg.oc t1=20oc t2=30oc t平均=25 oc 得M=77.2 kg （2） 冷却水孔壁与冷却水交界处传导系数 =7348（1+0.015 t平均）V0.87/d 0.13 查表4-15可知V0.87=0.81 d 0.13=0.514 所以得=15921.9KJ/m2h oc (3) 冷却水总的传热面积A m2 ABS注射成型模温t 模=65 oc 即公式 A= nm1h/( t 模- t平均) 则可得A=0.00506 m2 (4)冷却水孔的长度L 公式L=A/d 即L=0.2686m 冷却系统排布如图： 3.6合模导向机构的设计 导向机构主要用于保证动模和定模两大部分或模内其他零部件之间准确对合，起定位和定向作用。导向机构主要有导柱导向和锥面定位两种形式。绝大多数导向机构由导柱和导套组成，称之为导柱导向机构。 1)导柱导向机构的作用 模具3092班 29号 孙晓杰 10 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 1、 2、 3、 导向作用 当动模和定模上模和下模合模时，首先是导向零件导入，引导动、模或上、模准确合模，避免型芯先进入凹模可能造成型芯或凹模的损坏。 定位作用 导向装置直接起了保证动、定模或上、下模合模位置的准确性保证模具型腔的型腔和尺寸的精确性，从而保证塑料制品的精度。 承受一定的侧压 由于塑料熔体充模过程或由于成型设备精度低的影响，都可能对导柱在工作过程产生一定侧压力，因而在模塑过程中需要导向装置承受有一定的侧向压力，以保证模具的正常工作。若侧压力很大时，不能单靠导柱来承担，需增设锥面定位机构。 2)导柱导向机构主要是导柱和导套 1、导柱的形式 有带头和带肩的两类。带头导柱结构简单，加工方便用于简单模具。有肩导柱其结构复杂，用于精度高生产大批量的模具，导柱与导套配合，导套固定孔直径相等，两孔同时加工，确保同轴度的要求。 2、 导柱结构和技术要求 （1） 长度 导柱导向部分的长度应比凸模端面的高度高出8～12mm,以避免导柱未导正方向而型芯先进入型腔。 （2） 形状 导柱前端应做成锥台或球形，以使导柱顺利的进入导向孔。 （3） 材料 导柱应具有耐磨的表面，坚韧而不易折断的内芯，因此多采用20钢经渗碳淬火或T8钢，T钢经渗碳淬火处理，硬度为50～55HRC,导柱固定的部分表面粗糙度Ra为0.8um，导向部分便面粗糙度为Ra0.8~0.4 um. （4） 数量及布置 导柱应合理均布在模具分型面的四周，导柱中心至模具边缘应有足够的距离，一般保证模具强度（导柱中心至模具边缘距离通常为导柱直径1~1.5倍）。为确保合模时只能一个方向合模导柱的布置可采用等直径导柱不对称布置或不等直径对称布置，导柱可设置在动模一侧，也可设置在定模一侧，应根据模具结构来确定，在不妨碍脱模取件的条件下，导柱通常设置在型芯高出分型面较多的一侧。 （5） 配合精度 导柱固定端与模板之间一般采用H7/m6或H7/k6的过渡配合；导柱的导向部分通常采用H7/f7或H8/ f7间隙配合。 根据模具结构的要求，导柱应布置4个，并尽可能对称布置与分型面的四周，以保证分型时受力均匀，中间板不被卡死。 布局图如下; 模具3092班 29号 孙晓杰 11 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 3.7型芯、型腔尺寸计算 查《塑料模塑成型技术表3—9为注公差按MT6级计算 查《模具结构型式与应用手册》PET的收缩率为1%～2% 故平均收缩率Sop%=（1+2）/2%=1.5% 模具的成型零件的制造公差Sz=/3 1.型芯径向尺寸 已知塑料制品尺寸为22查《塑料模塑成型技术》表3—7 公差=0.44 lm=（ls+lsSop%+3/4）0z =（22+22x1.5%+3/4x0.44）00.147 =22.6600.147 已知塑料制品尺寸为SR8查《塑料模塑成型技术》表3—7 公差=0.32 lm=（ls+lsSop%+3/4）0z =（8+8x1.5%+3/4x0.32）00.107 =8.3600.107 2.型腔径向尺寸 已知塑料制品尺寸为22查《塑料模塑成型技术》表3—7 公差=0.44 模具3092班 29号 孙晓杰 12 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 z Lm=（Ls+LsSop%-3/4）0 0.147 =（22+22x1.5%-3/4x0.44）0 0.147 =22.000 已知塑料制品尺寸为33查《塑料模塑成型技术》表3—7 公差=0.52 LL）m=（s+LsSop%-3/40z =（33+33x1.5%-3/4x0.52）0.1730 =33.110.1730 已知塑料制品尺寸为24查《塑料模塑成型技术》表3—7 公差=0.44 LL）m=（s+LsSop%-3/40z =（24+24x1.5%-3/4x0.44）0.1470 =24.030.1470 已知塑料制品尺寸为25查《塑料模塑成型技术》表3—7 公差=0.48 Lm=（Ls+LsSop%-3/4）0z =（25+25x1.5%-3/4x0.48）0.1600 =25.020.1600 3. 型芯高度尺寸 已知塑料制品尺寸为7800.64 hm=（h0s+hsSop%+2/3）z =（78+78x1.5%+2/3x0.64）00.213 =79.6000.213 4. 型芯高度尺寸 已知塑料制品尺寸为90查《塑料模塑成型技术》表3—7 公差=0.88 Hm=（Hs+HsSop%-2/3）0z 模具3092班 29号 孙晓杰 13 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 =（90+90x1.5%-2/3x0.88）0.2930 =90.760.2930 已知塑料制品尺寸为21 查《塑料模塑成型技术》表3—7 公差=0.44 H%-2/3）m=（Hs+HsSop0z =（21+21x1.5%-2/3x0.44）0.1470 =21.020.1470 已知塑料制品尺寸为15 查《塑料模塑成型技术》表3—7 公差=0.40 HSm=（Hs+Hsop%-2/3）0z =（15+15x1.5%-2/3x0.40）0.1330 =14.960.1330 5. 螺纹型环尺寸 螺纹M28x2.5的大径ds=28 中径d2s= ds－0.6495P=26.39 小径d1s= ds－1.0825P=25.29 大径 查螺纹公差标准GB197-81得 b=0.15mm 查《塑料模塑成型技术》表4—2 =0.04mm D+dm=（dssSop%-b）0z =（28+28x1.5%-0.15）0.040 =28.270.040 中径 查《塑料模塑成型技术》表4—2 =0.03mm D%-b）2m=（d2s+ d2sSop0z =（26.39+26.39x1.5%-0.15）0.030 =26.640.030 小径 查《塑料模塑成型技术》表4—2 =0.04mm D1m=（d1s+ d1sSop%-b）0z =（25.29+25.29x1.5%-0.15）0.040 模具3092班 29号 孙晓杰 14 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 0.04 =25.520 螺距 查《塑料模塑成型技术》表4—3 z=0.04mm PM=（ds+dsSop%）±z/2 =（2.5+2.5x1.5%）±0.02 =2.54±0.02 3.8推件方式的选择 根据塑件的形状特点，模具型芯在动模部分。开模后，塑件对型芯的包紧力大于塑件塑件对型腔的粘附力，塑件留在型芯上。 推出机构可采用推杆推出或推件板推出。 推杆推出结构简单，推出平稳可靠但推出时会在塑件上留下顶出痕迹，且该塑件较高包紧力较大 ，需要的推杆数量太多，推杆直径也会较大。推件板推出在制品的整个周边进行推出，因而脱模力大而且均匀，运动平稳，无明显推出痕迹，但为了避免推件板与哈夫块发生干涉，必须设计复位机构。在合模过程中，推出板在合模力的作用下依靠弹簧而复位，这不仅可以简化模具结构而且可以降低成本。 从以上分析，该塑件采用推件板推出。 3.9侧向分型与抽芯机构的设计 该塑件的一端有15mm长的螺纹型环，在21mm处由一个33的凸起，为了便于成型和型腔板便于加工以及塑件便于推出，采用侧抽芯成型螺纹型环和凸起。考虑到抽芯距不大，且模具在开模的同时完成侧抽芯，在开模完成后再推出塑件，所以选用哈夫块抽芯，同时为了避免抽芯与推出塑件发生干涉，应对哈夫块采用限位装置。 1）抽芯距的计算： 因该塑件为圆形，采用二等分哈夫块合模，哈夫块的抽芯距应为： S抽=R2r2+（2~3）mm 式中S抽—抽芯距 R—制品最大外形半径 r—阻碍制品推出的外形最小半径 S抽=R2r2+（2~3）mm =(33/2)2(24/2)2+（2~3）mm 模具3092班 29号 孙晓杰 15 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 =(13.32~14.32)mm 取 S抽=15mm 2）哈夫块的设计： a、因哈夫块的刚性好，能承受较大的抽芯力，所以哈夫块的斜角比一般的斜导柱的斜角大些，取=20° b、哈夫块在抽芯时不能脱离限位装置，以防止哈夫块脱出模套，哈夫块的推出长度不超过导滑长度的2/3. 3)限位装置的设计： 为了便于加工，两侧各加工一个楔紧块，中间加工一个楔紧块，同时完成两边的抽芯。为了保证楔紧块的导滑作用，在两侧的楔紧块上各设置两个限位销，中间两哈夫块互相限位。 因楔紧块的作用是压紧哈夫块，使哈夫块不致产生位移，保证哈夫块与其在成型时的位置精度，故楔紧块的楔角'==20°，其固定形式如下图 3.10模架结构的确定 根据塑件的排布情况以及成型要求，选择GB/T12556.1-90派生P9型200X315的标准模架一副。其中上模座板的尺寸为315X315,厚度为25mm，下模座板的尺寸为315X315,厚度为25mm. 模具3092班 29号 孙晓杰 16 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 3.11模具校核设备 1、根据最大注射量的校核 以注射机最大注射量标定最大注射容积： KV0≥V=Vi+V流 i1n V0-注射机最大注射容积（mm3） V-制品的总体积（包括制品、流道凝料在内）（mm3） Vi-一个品的体积（mm3） V流-流道凝料的体积（mm3） n - 型腔数 k – 注射机最大注射量的利用系数，取k=0.8 KV0=0.8×500 cm3=400 cm3 V=Vi+V流 i1n=（8×33.65＋8×33.65×30%）cm3 =349.96 cm3 满足KV0＞V，故XS-ZY-500型注射机能满足使用要求. 2、注射机压力的校核 校核公式 P0≥P P0—注射机的最大注射压力（MPa） （P0=220MPa） P—塑料制品成型所需的注射压力（MPa）（对于塑件P一般为40~100MPa） 满足P0＞P，故XS-ZY-500型注射机能满足使用要求. 3、锁模力的校核 F0F=模A分 F0-注射机的最大锁模力 P模-模内平均压力 模具3092班 29号 孙晓杰 17 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 A分-制品、流道、浇口在分型面上的投影面积之和 经计算A分=7522.8 mm2=75.23cm2 查《塑料模塑成型技术》表5-2得 P模=24.5MPa F=P A分 =24.575.23KN =1843.15KN 查《模具设计与制造简明手册》表2-40 F锁=3500KN＞F 故XS-ZY-500型注射机能满足使用要求. 3.12模具闭合高度的确定和校核 1)根据标准模架各模板尺寸及模具设计的其他零件尺寸： 定模座板H定=25mm 支架H支=55mm 浇口固定板H浇=10mm 凹模板H凹=69mm 导滑板H导=21mm 推件板H推=15mm 型芯固定板H型=25mm 支撑板H支=40mm 垫板H垫=130mm 动模座板H动=25mm 模具闭合高度： H闭=H定+ H支+ H浇+H凹+ H导+H推+H型+H支+H垫+H动 = 25+55+ 10+69+21+15+25+40+130+25mm =415mm 2)模具安装部分校核 该模具的外形尺寸为315mm315mm ， XS-ZY-500型注射机所允许模具的最小厚度为Hmin=300mm,最大厚度Hmax=450mm，即模具满足HminHHmax的安装条件。 故注射机XS-ZY-500满足模具安装要求。 3)模具开模行程校核 经查资料注射机XS-ZY-500型的最大开模行程S=700mm 满足下式计算所需的出件要求: SH1+H2+(5~10)mm =94+90+7=191mm 经验证XS-ZY-500型注射机能满足使用要求，故可以采用。 模具3092班 29号 孙晓杰 18 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 4 . 总装配图和各零件图 模具3092班 29号 孙晓杰 19 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 模具3092班 29号 孙晓杰 20 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 哈夫块 型芯固定板 模具3092班 29号 孙晓杰 21 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 型芯 型腔 楔紧块 模具3092班 29号 孙晓杰 22 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 型腔固定板 推件板 模具3092班 29号 孙晓杰 23 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 浇口套 模具3092班 29号 孙晓杰 24 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 支承板 垫板 模具3092班 29号 孙晓杰 25 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 5、重要零件的加工工艺 型芯加工工艺过程 材料：CrWMn 热处理：HRC54-58 序号 1 2 工序名称 下料 车削 工序内容 锯床下料Ф33X1120 ，8件 按图车削Ra0.4um及以下，表面留双边余量0.3-0.4mm两端在零件 长度之外做反顶尖 3 4 5 热处理 车床加工 外磨 淬火、回火54-58HRC，弯曲≤0.1mm 研磨反顶尖 磨削Ra1.6um及以下表面，尺寸磨至中限范围，Ra为0.4um 6 7 8 9 10 线切割 钳工抛光 钳工 电镀 钳 切去两端反顶尖 Ra为0.4um处 模具装配（试压） 试压后Ra为0.4um表面镀铬 抛光Ra为0.4um表面 模具3092班 29号 孙晓杰 26 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 凹模加工工艺过程 材料：CrWMn 热处理：HRC54-58 序号 1 2 3 4 5 6 工序名称 下料 锻造 退火 刨削 磨削 钳工 置 7 工作型孔粗加工 按划线去除废料，在铣床上按划线加工型孔（单边余量0.15-0.25mm）和凹模孔斜度 8 凹模孔精加工 采用压印锉修法按凸模配作，压印锉修时保证凸凹模间隙值及均匀性 9 10 11 孔加工 热处理 磨刃口及精修 加工各螺孔、销孔，并精铰销孔和攻丝 HRC54-58 在平面磨床上磨上、下平面后，钳工修整 工序内容 锯床下料28X110 锻成43X78的圆坯 消除内应力，并改善加工性能 刨六面，留取双面磨削余量为0.5mm 六面至规定尺寸 划出凹模孔轮廓线及各螺钉孔、销钉孔位 模具3092班 29号 孙晓杰 27 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 哈夫块的加工工艺过程 材料：CrWMn 热处理：HRC54-58 序号 1 2 3 4 5 6 工序名称 下料 锻造 退火 刨削 慢切 钳工 工序内容 锯床下料，4件 将圆棒料锻成1000X45X31 消除内应力，并改善加工性能 刨削各表面，245X28X26 切外形及撬模槽 （1）划线 划出孔位置，并在孔中心处用三爪中心冲冲样冲眼。 （2）钻孔 钻螺纹孔及33孔 （3）铰孔 铰33孔到要求 （4）攻丝 攻螺纹丝到要求 7 8 9 9 10 热处理 磨平面 钳工 表面处理 钳工 淬火回火使硬度达到54-58HRC 在平面磨床上磨外表面，保证装配要求 修棱边、组合调整锁紧、抛光全部 表面镀铬0.005-0.01 抛光 模具3092班 29号 孙晓杰 28 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 6.致谢 致 谢 通过毕业设计我比较系统的掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识。对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的，并且进一步了解了塑料制品成型的工艺。对于模具，特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的讲解下，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍。设计中，充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次设计。 在本次设计中，我认为收获最大的就是接触了很多新东西。由于本次设计采用的热流道在平时的学习和实习中接触很少，所以在设计中查阅了大量的书籍，在此特别感谢各位指导老师，在您们的指导下，我完成了本次设计。 本次设计为一模八腔，现在有的厂已经注射成型一模九十六腔。虽然通过设计掌握了一定的理论知识，但实际的操作是否这样却不可知。鉴于此，我感到自己的知识是很少的，学习应该是无止境的。 由于学生的水平有限，而且缺乏经验，在设计中不妥之处在所难免，恳请各位老师指正。最后再次向在设计中给我提供帮助的老师和同学说声：“谢谢！” 模具3092班 29号 孙晓杰 29 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 7.参考文献 参考文献 1. 翁其金 塑料模塑成型技术 北京：机械工业出版社2000.11 2．刘家平 机械制图 西安：西安电子科技大学出版社 2006 3．徐茂功 公差配合与技术测量 北京：机械工业出版 2000 4．甄瑞麟 模具制造技术 北京：机械工业出版社 2005 5．冯炳尧 模具设计与制造简明手册 上海：上海科学技术出版社 1985 6.王文广 塑料材料的选用 北京：化学工业出版社 2001 7.许发樾 模具结构型式与应用手册 北京：机械工业出版社 2006 8.王旭 塑料模结构图册 北京：机械工业出版社 模具3092班 29号 孙晓杰 30 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 目 录 第一章 总 论 ................................................... 错误！未定义书签。 第一节 项目名称及承办单位 ................................... 错误！未定义书签。 第二节 研究工作的依据与范围 ................................. 错误！未定义书签。 第三节 简要研究结论 ......................................... 错误！未定义书签。 第四节 主要经济技术指标 ..................................... 错误！未定义书签。 第二章 项目提出的背景及必要性 ................................... 错误！未定义书签。 第一节 项目提出的背景 ....................................... 错误！未定义书签。 第二节 项目建设的必要性 ..................................... 错误！未定义书签。 第三章 市场预测与需求分析 ....................................... 错误！未定义书签。 第一节 车用生物燃气市场发展分析 ............................. 错误！未定义书签。 第二节 有机肥市场分析 ....................................... 错误！未定义书签。 第四章 建设规模与产品方案 ....................................... 错误！未定义书签。 第一节 建设规模 ............................................. 错误！未定义书签。 第二节 产品方案 ............................................. 错误！未定义书签。 第五章 厂址选择与建设条件 ....................................... 错误！未定义书签。 第一节 厂址方案 ............................................. 错误！未定义书签。 第二节 建设条件 ............................................. 错误！未定义书签。 第六章 工艺技术方案 ............................................. 错误！未定义书签。 第一节 项目组成 ............................................. 错误！未定义书签。 第二节 生产技术方案 ......................................... 错误！未定义书签。 第三节 生产设备 ............................................. 错误！未定义书签。 第七章 原辅材料供应 ............................................. 错误！未定义书签。 第一节 原辅材料供应 ......................................... 错误！未定义书签。 第二节 公用设施 ............................................. 错误！未定义书签。 第八章 工程建设方案 ............................................. 错误！未定义书签。 第一节 总图运输 ............................................. 错误！未定义书签。 第二节 建筑结构工程 ......................................... 错误！未定义书签。 第三节 公用工程 ............................................. 错误！未定义书签。 第九章 环境保护、劳动安全卫生 ................................... 错误！未定义书签。 第一节 环境保护 ............................................. 错误！未定义书签。 第二节 劳动安全卫生 ......................................... 错误！未定义书签。 第十章 节能与消防 ............................................... 错误！未定义书签。 第一节 节 能 ............................................... 错误！未定义书签。 第二节 消 防 ............................................... 错误！未定义书签。 第十一章 企业组织与劳动定员 ..................................... 错误！未定义书签。 第一节 企业组织 ............................................. 错误！未定义书签。 第二节 劳动定员 ............................................. 错误！未定义书签。 第三节 人员培训 ............................................. 错误！未定义书签。 第十二章 项目实施进度计划 ....................................... 错误！未定义书签。 第十三章 建设项目招标方案 ....................................... 错误！未定义书签。 第十四章 投资估算与资金筹措 ..................................... 错误！未定义书签。 第一节 投资估算 ............................................. 错误！未定义书签。 模具3092班 29号 孙晓杰 31 陕西国防学院模具设计与制造专业塑料模毕业设计说明书 第二节 资金筹措 ............................................. 错误！未定义书签。 第十五章 财 务 评 价 ............................................ 错误！未定义书签。 第十六章 社会影响分析 ........................................... 错误！未定义书签。 第一节 社会效益分析 ......................................... 错误！未定义书签。 第二节 社会风险分析 ......................................... 错误！未定义书签。 模具3092班29号 孙晓杰 32 本文来源：https://www.dywdw.cn/4803def975eeaeaad1f34693daef5ef7bb0d1279.html
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2022-05-27
