仓库盘点报告盘点过程与盈亏问题分析后续怎样改进

2022-04-02 16:06:28   第一文档网     [ 字体: ] [ 阅读: ] [ 文档下载 ]
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仓库盘点盈亏报告

各位领导: 您好!

八月盘点于____831日完成,对生产部大部分物料进行的盘点 经过分析,得出此次盘点结果如下: 盘点方式: 一次终结盘点 盘点范围: 外购物料仓库 盘点方法:

1、采纳仓库负责人主导盘点工作,调拨人手帮助盘点,为最终盘点的方式; 2、对外购仓库,两大物料存放区域同时同步盘点的方式,两个小组及仓库共计两个地点,盘点ABC三大物料种类;

3、由于是月度盘点,主要采纳由PMC内部自行盘点。 4将盘点结果与盘点日831日财务账面记录进行核对,查找并分析差异缘由,推断盘点结果是否可以接受。 盘点状况: 一、盘点状况

A类:存货摆放整齐,货品保存完好,无明显残缺毁损状况。

B类:存货摆放基本整齐,货品保存较完好,95%以上无明显残缺毁损状况。 C类:存货摆放基本整齐,货品保存80%完好,95%以上无明显残缺毁损状况。

二、盘点结果

8月盘点的实际数量与账面差异占盘点存货总额的4%。其中****盘亏,盘亏总数量为**个,其中****盘赢,盘赢总数量为**个,其余物料盘点无差异。 三、盈亏问题点

1. C类物料一部分(如膨胀套、包装纸、5*10自封袋等)由于部分是物料到位后,整批量开至组装,过程中出现漏开单。 2. A类物料一部分(如锌合金、软管、阀芯等),其中锌合金物料,属内部调拨,流程中到货没有品检检验,仓库只能抽出部分产品进行抽检,导致部分物料混料,数量短少。

3.软管类物料摆放不够整齐,盘点中出现混料。

4.部分材料,选购回来直接进入车间生产,没有准时入库。 四、缘由分析

1. 人员细心程度不够,未按数量逐一清点实物(锌合金、软管类)。及发货后未能准时开调拨单据至组装。

2. 仓储6S方面未监控到位, 物料摆放杂乱,导致物料混料。 五、解决方案

1.对于漏开单现象,后期对比C类小配件,进行每日抽查,保证数据的精确性。 2.来料部分,由仓储组长负责监督,当日单据必需在当日完成,如有特别缘由,备注说明。

3.针对锌合金物料混料,要求仓管对产品进行40%抽检,如发觉问题,不予接收。 4.针对仓储6S方面,已制定相关管理规定,后期依据相关制度,严格执行。 六、后续工作重点

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1、加强管理。物料管理作为仓储管理中的一项重要工作,肯定要做到,把好出入关,规范程序,常抓不懈;确保物料的账务全都性。

2、严格检查。对物料要定期抽查,发觉问题,准时反馈,妥当处理。

3、抓好落实。重点是做好仓储物料管理流程、制度的落实。在加强日常管理的同时,做好信息的反馈和特别追踪,努力把仓储管理工作提高到一个新水平。

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