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PMC岗位工作职责和常见问题 一、 PMC 简介 PMC 是英文 ProductMaterialControl 的缩写，意思是生产及物料控制，又名 生物管。通常它分为两个岗位： PC （Product Control）:即生产计划、生产控制、生产管制，台资日资企业 俗称生管，国有企业俗称生产调度。主要职能是制定企业资源计划（即 MRPII， 含物料、人力资源、机器设备的需求计划）、评审交期、摆主生产计划、开工 单结工单、解决生产异常、管控成品半成品库存。生管的工作重难点是摆主生 产计划和解决生产异常。 MC（Material Control）:即物料计划、物料控制，俗称物控/物管，台资日 资企业又名资材。主要职能是根据生产计划制定物料计划、请购计划、进料计 划、库存计划、并对相关计划实施与管控等。物控的工作重难点是进料计划的 实施和适当库存。 由此可见，PMC是现代企业生产运作的指挥中枢，企业的一切活动，乃至 资源准备都围绕PMC展开（如是否需要购买机器扩大产能、是否需要招聘新员 工、是否需要加班，物料的需求、请购、到货和库存水平等等）。 二、 PMC岗位工作职责 PC的职责： 1、 从业务或交管处接收订单需求，并根据人力、机器模具、物料库存和购 备状况评审订单，回复交期。 2、 动态模拟生产，摆MPS:既上传未来中期（如3个月）的主生产排程。 3、 根据主生产排程，制定未来短期（如 2周）的日排程。注意需追踪物 料、机器模具、人力的齐备情况下方可执行日排程。日排程需考虑如下因素： 订单交期、订单性质和大小、客户重要性、客户习性、产品生产周期、瓶颈工 序、规模生产、生产的稳定性和平衡性。 4、开立工单等制造指令。 5、通过生产日报表、生产看板、现场巡视，及时跟进生产进度 6、发现异常，处理异常，汇报异常，并寻求妥善解决。 7、订单完成后的 结案与总结工作：对成品半成品库存与呆滞、不良品率、生产计划的达成进行 分析与改进。 MC 的职责： 1、整理归档 BOM 表，作为物控的最基础最基本性文件。 2、 根据交管或生管的MPS,制定MRP （物料需求计划）。注意 MRP是要 扣减库存、在制品和在外订单的净需求。注意需求时间点。 3、 开立请购单，实施请购作业。 4、 跟进供应商的生产状况，追踪物料的到货验收（对库存管制要求较高的 企业，因为这部分属于采购的职能）。 5、 对齐料进行事前管理和计划评估，将齐料信息第一时间告知生管和交 管。 6、 跟进生产部门的物料使用状况，以便补料和损耗制定有数据可依。 7、 原物料库存管控，呆滞预防和处理。 PMC一般出现于中小企业的组织架构中。这是因为生管和物控几乎是中小 企业的最主要部门（在某些企业中生管物控还由同一人担任），且一般隶属于 生产厂长。而在一些大企业，特别是世界 500强企业中，分工很细，PMC往往 有不同的主管。相对而言，物控与采购的关系，更亲密于与生管的关系。 所以说生管与物控未必是最佳的组合，尽管它广泛存在于我们的经济生活 中。我个人认为生管应该隶属于生产厂长。而物控应该和采购、原材料仓库组 成供应链管理课，直接由物料经理负责 PC和MC都有纵向一体化（一人完结）的职能发展趋势。主要原因是这样 极大的减少了沟通困难和权责不分。同时在现今成本激增、竞争激烈的时代背 景下，也不失为企业减负增效的举措。 三、PMC常见问题: 1、交期不能达成 交期不能达成常见的原因是资源不齐备，或不够充裕，比如人手紧缺，机 器设备 本文来源：https://www.dywdw.cn/60d9cfea16791711cc7931b765ce050877327596.html
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2023-10-03
