生产现场6S管理规定

2022-08-08 02:00:19 第一文档网 [ 字体：小中大 ] [

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生产现场6S管理规定

一、目的：

为了提升企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品质量。二、范围：

公司各单位所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。三、权责：

3.1各部门：负责本部门所管辖区域的查检和改善工作。 3.2管理小组：负责对全厂6S的稽核处理。四、定义：

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个单词是日语罗马拼音字母所组成6S，故把这六个方面的管理统称为“6S”。

整理(SEIRI)将区域场所任何物品分为有必要的与没必要的,必要的留下来,没必要的清除掉。

4.3 整顿(SCITON)把必要用的物品依规定位置摆放整齐,并加以标示。

4.4 清扫:(SEISO)将区域场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境

4.5 清洁:(SEIKETSU)维持整理、整顿、清扫的成果。

4.6 素养:(SHITSUKE)每位员工养成良好的习惯,并遵守规章制度做事,培养记积极主动的精神。

4.7 安全:(SAFTEY)彻底排除工作生活场所的安全隐患,保障顺畅生产、安全生产。五、内容： 5.1 工作区“6S” 上班前:

.1所有人员必须按时出勤,依规定着装,保持衣着整齐、仪表端庄。

.2 环视检查整个现场,将通道内所摆放的任何物品及时清理,保持通道畅通.。检查机器设备、零配件、工具、物料、有无摆放整齐，有无异常；保障机器设备摆放整齐无故障、无灰尘。将所有物料、机器、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。上班中:

.1 机器、工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须用标识划分区域，并且严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行；使作业流畅，不混料，不堆积物料。 .2 对有油污、有灰尘等不干净的机器设备勤保养，勤擦拭，提高机器的使用寿命和精密度，进而提升工作效率和产品的品质。

.3 作业台面要保持干净,且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置,使上一工序方便下一工序操作,让作业流程通畅,提高工作效率。

.4作业员工作中要姿势正确,不能随意聊天、打磕睡、离开工作岗位等情况，保持旺盛的士气和良好的工作状况。

.5 仓库、车间物料的储存摆放，要将不同的材料进行区分，分类摆放，用颜色将通道、放置区、备料区、退货区、不良品区等明显区分，并将各区域和吊牌标示清楚，一目了然，增强目视管理；各物料要依规定放置于规定的区域内，不能随意摆放，且将物料的货架、架板勤擦拭、打扫；保持整个仓库整洁、亮丽、宽敞、明亮，物料摆放井然有序。

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.6办公场所、桌椅要经常擦拭不能有灰尘；有破损应及时维修；垃圾及时处理，保持桌椅及四周亮丽、整洁；文件资料不能杂乱放置，要分类整齐摆放；将不用的资料和不常用的资料单独收于抽屉、归类放置，易于翻阅；将经常使用的资料整齐、有秩序摆放于台面，保证需要的文件能够马上取出；经常检查电器开关、插座，预防用电事故。下班前:

.1 各工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、机器看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都亮亮丽、整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。 .2 车间现场负责人下班前需检查车间的水电安全隐患,确保无误后方可离开现场。 .3 各办公室值班人员在下班时关闭水电设备,确保无误后方可离开办公室;

.4 下班时排队打卡,统一、整齐有序的走出车间，做到有纪律、有秩序，体现一种团队精神。

5.2.1关于操作安全:

各岗位员工必须严格按有关要求规范操作并严格执行。各级管理人员有权监督。出现安全事故，有关组长长、主管要承担相应责任。违反安全规定造成自伤者，公司不承担责任。造成他伤者，责任人要承担伤者损失。关于产品及设备:

除生产、管理与维修、维护需要，任何非专职人员未经允许，不得拿取或拆卸产品、在制品、设备、工具、工装上的任何零部件，如有违反，公司将视情节轻重，给予处罚，轻者罚款，重者除名。为私者从重处理。

关于生产现场零部件周转和外协加工，必须有仓库和相关部门办理手续，严格执行发外加工出入验收程序，严格控制关健部件外流和丢失，对于不良件相关部门及时做好退仓工作。如有违犯或造成损失，追究经济责任并做罚款处理。

从事技术研发工作人员，不得泄露企业产品技术秘密，如有对技术图纸、产品样件泄密情况，追究责任，严肃处理。

非工作需要,员工不得到各办公室逗留。休息时间非工作需要，员工不要到工厂逗留。午休及工间休息时间员工原则上应在本部门范围内或回宿舍休息，严禁非本部门人员到其他部门尤其是到技术科、计量室、财务科、总经办等重要部门逗留或休息，一经发现即给予20元处罚。

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