车间现场6S管理要点

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车间现场6S管理要点

6S现场管理咨询公司槪述:6S管理由起源于日本的5S管理发展而来,它的内容包括整 理、整

顿、清扫、清洁、素养和安全::车间是一个企业的重要生产场所,那么,车间现场6S 管理要点

是什么呢? 一、 6S管理原则

1 -大处着眼,小处着手;策划到位,定期总结:: 2 •统一思想,集中智彗;提升品质,实现价值:

二、 要求

2•有效:将有效的时间花在有效的工作中,等待是无效的时间。 2. 自律:明确工作内容及分工。 3. 改变观念:

员工:摆设,每天都要做,繁琐。 管理人员:管生产没时间管现场。

三、 重点:车间(含特殊及关键工序)、仓库(含危废品)、设备、配电房等。 精益车间现场 四、 要点

1.

小孩子不能进车间。

2.

设吸烟区,车间内(包括仓库内)绝对不能吸烟:

3.

电动车不能进车间(充电),也不能进食堂内。

4.

工作时不能穿拖鞋、背心;一律穿工作服,显得整齐。

5.

打包带要在包装中间,且不能歪斜。

6.

工作台(如检验台)不能放置矿泉水瓶,雨具等无关物品。

7.

扫把等卫生用具用后要归位,不要放在通道•进出口等显眼处,有碍观瞻。门口的空间要腾


出。

8.

材料或工具车排列要整齐,定置定位。

9.

分清要与不要,无关的,没用的物品清理出现场。

20•现场丢弃的配件,下班前要检起来。

LL.安全库存(看采购周期),不过度存材料,应逐用下调。库存看板:货位要编号,标识 (包括

货架),画出平面图。

12.抽屉要清理。 13•设备跑冒滴漏要管控。

24•设备维护有标识,标识磨损的重画清晰,不常用的机床用罩围住, 15•通道不能堵塞。

16•生产现场划分区域,划分产品。

17•建立健全安全管理机构,制定安全管理责任制,实施安全专人负责制,如现场督导。28•向可视化管理拓展。 29•加强宣传:6S管理专栏。 20•注意地面粉尘,痰迹。


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