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一． 施工组织设计 （一） 工程概况及编制依据 1 工程概况 工程名称 工程地点 建筑面积 建设单位 设计单位 郑州好想你枣业股份有限公司研发中心钢结构工程 郑州市好想你枣业股份有限公司厂区内 16883.06㎡ 好想你枣业股份有限公司 郑州华南建筑设计有限公司 钢框结构架：采用Q235B材料，钢构件表面均采用抛丸处理，除锈等级达到Sa2.0或Sa2.5。构件涂装防锈底漆两道。工厂和现场各涂一道面漆，漆膜总厚度不小于125微米； 包括钢箱型柱、钢梁、钢楼梯制作安装（不包含栏杆及扶手）； 2、 提供地脚螺栓并指导配合土建预埋； 3、 防火涂料、防锈漆涂刷等图纸上所有钢结构内容，及为保障正常施工的安全等随附工程的施工内容。 4、 承包人提供的材料应当符合本工程质量的要求，发包人可随时对材料质量进行检查，对不符合要求的，有权要求承包人给予以调换，直到符合要求为止，因此而造成直接经济损失由承包人承担，且因此延误的工期不顺延。 建筑构造及 施工范围 2 本工程的特点、难点、重点 2.1特点：本工程为多层钢框架楼房，建筑高度高（最高29.680m），总长99.990m，宽度25.80m。 2.2 难点：①箱型钢柱的现场对接轴线精度的控制；②现场焊接施工焊接质量保证；③多层钢构的安装、现场交叉作业协调安全、质量与进度同时控制。 2.3 工程重点 2.3.1结构制作、安装的质量控制：本工程是箱形钢柱和H型钢梁框架结构，钢结构的制作质量控制、钢结构安装质量控制、现场焊接质量和表面处理是本工程整体施工质量保证的重点。 2.3.2本工程是多工种、多专业施工，业主、设计、监理、专业施工单位相互之间的组织协调是本工程施工组织协调工作的重点。 2.3.3针对本工程结构特点，如何建立有效的组织机构和采取相应的组织措施以保证各施工单位能承担责任和接受指令，有效地对合同的全面实施、控制成本及各施工节点，将是本工程施工管理的重点。 3 工程主要工作量 本工程总的用钢量约1147吨，总建筑面积16883.06㎡㎡（占地面积2718.12㎡）。 4 编制依据 4.1 国家现行的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的规定。 4.2 好想你枣业股份有限公司（建设单位）2011年 月 日发布的招标文件、钢结构招标技术要求。 4.3 好想你枣业股份有限公司提供的施工招标图纸。 4.4 我公司的现行的经认证公司认证通过的ISO9001质量管理体系文件。 4.5 工程施工规范、文件 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50068-2001《建筑结构可靠度设计统一标准》 GB50223-2008《建筑工程抗震设防分类标准》 GB50009-2001—2006年版《建筑结构载荷规范》 GB50010-2010《混凝土结构设计规范》 GB50011-2001《建筑抗震设计规范》 GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》 GB50017-2003《钢结构设计规范》 （JGJ99-98）〈高层民用建筑钢结构技术规范〉 GB50003-2001〈砌体结构设计规范〉 GB50108-2008〈地下工程防水技术规范〉 GB3632-1995〈钢结构用扭剪型高强螺栓连接副型尺寸〉 GB3633-1995〈钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件〉 GB/T10433〈圆头焊钉〉 YBJ216-88〈压型金属板设计施工规程〉 GB/T11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》 JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》 GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB14907〈钢结构防火涂料〉和CECS24-90〈钢结构防火涂料应用技术规程〉 （01SG519）多高层民用建筑钢结构节点构造详图〉（参见图集号） JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》 GB/T50326-2006《建设工程项目管理规范》 5 施工组织设计的针对性及主要内容 本施工组织设计是针对本工程的特殊性而编制，主要内容符合并满足招标文件的要求和设计的意图，包括使用过程中的结构安全措施等。方案主要内容包括工程概述、各分部分项施工方法、机械、劳动力计划、质量保证措、安全文明施工及环境保护措施、冬雨季施工措施及现场管线加固、施工现场布置等，基本符合招标文件的规定和设计要求。 ★★ 特别说明：本工程特别控制项目 6 项目管理目标 6.1安全：确保现场无安全事故。 6.2质量目标：符合工程质量“合格”验收标准或招标文件的规定。 6.3工期目标：本工程钢结构现场安装工期目标在180天内完工。 6.4文明施工：争创市级文明标化工地或招标文件的规定。 （二） 施工部署 1 整体工程的工作流程 合同签订→技术交底、图纸会审→图纸细化→编制清单、材料采购、检验→构件制作、检验， 1、基础螺栓预埋→基础复测交接→ 第一阶段主体安装 1、一节钢柱发运构件→一节钢柱进场报验→一节钢柱吊装、校正→ 2、二、三层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正→ 3、高强度螺栓终拧→ 4、钢梁钢柱现场焊接 5、一~三层钢楼梯安装， 6、一~三层防火涂料施工 第一阶段主体验收和第二阶段主体安装开始 1、二节钢柱发运构件→二节钢柱进场报验→二节钢柱吊装、校正→ 2、四层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正→ 3、高强度螺栓终拧→ 4、钢梁钢柱现场焊接 5、四层钢楼梯安装， 6、四层防火涂料施工 第二阶段主体验收和第三阶段主体安装开始 1、三节钢柱发运构件→三节钢柱进场报验→三节钢柱吊装、校正→ 2、五~七层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正→ 3、高强度螺栓终拧→ 4、钢梁钢柱现场焊接 5、五~七层钢楼梯安装， 6、五~七四层防火涂料施工 第三阶段主体验收和第四阶段主体安装开始 1、四节钢柱发运构件→四节钢柱进场报验→二节钢柱吊装、校正→ 2、屋面层和屋顶突出层钢梁发运构件、进场、报验、安装、校正→ 3、高强度螺栓终拧→ 4、钢梁钢柱现场焊接 5、屋面层和屋顶突出层钢楼梯安装， 6、屋面层和屋顶突出层防火涂料施工 第四阶段主体验收 工程收尾、自检、整改→钢结构验收、移交。 2 施工段的划分 根据本工程的特点，本工程施工划分为四个施工段进行施工，每个施工段按施工内容和进度计划划分成钢柱钢梁吊装、螺栓终拧、钢楼梯安装、防火涂料施工等施工班组。 对于本工程的施工段划分原则为“结构安装施工分区、分工序穿插，钢构-围护施工立面分层”，以达到合理的流水作业，在确保工程质量的前提下，以科学的工序穿插来加快施工进度，从而缩短工程工期。本工程的施工流水段按照以上部署及规划可分为以下四个阶段： A、钢柱钢梁吊装、 B、螺栓终拧、 C、钢楼梯安装、 D、防火涂料施工 3 本工程项目分部分项工程的划分 根据本工程的特点，主体结构为钢结构，依据GB50300-2001的规定，本工程共分为 3 个分部，分部及分项工程划分如下： 3.1 高层主体结构钢结构分部工程。 所含的分项工程有：钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、多层钢结构安装工程、钢结构涂装工程、金属压型板工程等。 4 施工技术准备 4.1制定该项目质量控制措施，并规定操作流程。 4.2根据设计图编制工厂加工及安装详图。 4.3组织公司设计、供应、制造、安装部门的人员消化、理解图纸，在公司内部从材料供应、构件制作与工程安装等方面进行图纸会审，并在建设单位的组织下，与设计院、土建单位、监理单位进行图纸会审。 4.4通过学习，熟悉图纸内容，了解设计要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。 4.5为满足钢结构安装的需要，与相关单位共同制定构件详图标识。 4.6合理划分安装区域，并配合现场安装的需要，制定清单、制作等分批计划。 4.7在实施过程中，如有疑问之处，一般的问题以电子邮件或传真的形式与建设单位、土建单位、设计院、监理单位进行联系，特殊的问题会同建设单位、设计院、土建单位、监理单位等举行协调会处理。 4.8在制作与安装过程中出现涉及到更改施工图的问题必须征得设计院同意的前提下进行处理。所有有关此工程来往的联系单（或函件）都需按照ISO9001（2000）质量体系的要求进行。针对该工程的特殊工艺及工艺需要进行对原设计的改动，需先行与设计院沟通并作施工计算，交设计院进行审核后方能实施。 4.9进行工艺试验，焊接工艺评定，摩擦面的抗滑移系数试验，复杂构件的工艺性试验。 4.10与其他施工队伍共同商定施工工艺及配合事宜。 4.11由工程施工部门编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件。 5 物质条件准备 5.1建筑材料的准备 5.1.1根据施工组织设计中的施工进度计划，编制工程所需的材料用量计划，作为备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。 5.1.2对钢板、型钢进行定尺计算、统计便于采购，减少或避免加工拼接。 5.1.3根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。 5.1.4组织材料按计划进场，并作好验收、保管工作。 5.2构配件的加工订货准备 根据施工进度计划，做好钢结构加工翻样工作，并编制相应的需用量计划和进场计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。 机械准备 5.3 施工机具准备 根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。 第一章 工程概况及编制依据 第一节 编制依据 本施工方案适用于鸿路大厦钢结构工程，在施工过程中应严格按照国家、省、市及地方有关标准执行。 本方案编制时主要采用的依据和规范目录 1.1 浙江华汇工程设计（集团）有限公司设计的施工图纸； 1.2原材料及成品： 1）普通碳素结构钢 GB700-88 2）低合金高强度结构钢 GB/T1591-94 3）高层建筑结构用钢板 YB4104-2000 4）厚度方向性能钢板 GB5313-85 5）碳钢焊条 GB/T5117-95 6）低合金钢焊条 GB/T5118-95 7）气体保护焊用钢丝 GB/T14959-94 8）焊接用二氧化碳气体 HG/T2537-93 9）普通螺栓《六角头螺栓-C级》 GB578010）钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副 GB/T363211）建筑用压型钢板 GB/T12755-91 12）园柱头焊钉 GB10433-89 13）保护瓷环 GB10433-89 14）各种产品的有关标准 GB10433-89 1.3施工及质量验收标准 1）钢结构设计规范 GB50017-2003 2）型钢混凝土组合结构技术规程 JGJ138-2001 3）钢结构制作安装施工规程 YB9254-95 4）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88 5）高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-98 6）建筑工程质量验收统一标准 GB50300-2001 7）钢结构工程质量验收规范 GB50205-2001 8）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程9）建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-2002 10）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89 11）钢——混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 YB9238-92 12）压型金属板设计施工规程 YBJ216-88 1.4施工技术资料 1）设计图和技术文件 、5781-86 、3633-95 JGJ82-91 2）建筑安装工程资料管理规程书 DBJ01-51-2003 3）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 4）钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 5）钢结构工程施工质量验收规范配套表格填写说明 1.5安全生产管理规范： 1）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 2）建筑安装工人安全技术操作规程 3）施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88 4）建设工程施工现场供电安全规范 JGJ50194-93 5）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001 6）手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程 GB3787-83 7）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-200 第二节 工程概况 鸿路大厦工程由安徽鸿路钢结构有限公司开发建设，本工程位于合肥双凤经济开发区双凤大道西侧，总建筑面积39197.7㎡，分成两幢建筑，A楼29层，地下一层，总建筑面积31176.6㎡，其中地下室面积1871.3㎡,B楼为五层建筑，建筑面积8127.1㎡。 A楼结构类型为钢框架核心混凝土筒体结构，为一类高层建筑，建筑耐火等级为一级，B楼为钢框架结构，建筑耐火等级为二级。本工程样式新颖，结构形式为钢结构与钢筋混凝土结构的组合形式，A楼长51.6m,宽33.1m。 一、主要钢构件 1、钢柱：本工程大部分采用方钢管柱，断面尺寸分600*600*32*32、600*600*28*28、600*600*25*25、600*600*22*22、600*600*20*20、600*600*16*16、500*500*14*14、400*400*14*14八种，混凝土核心筒四角采用H型钢骨混凝土，规格分别为：H250X250X8X16、H200X180X8X16； 部分方钢管柱地下室部分内外部浇筑混凝土，地上结构层内部浇筑混凝土，本工程方钢管柱根据制作及运输条件的限制，每2—3层为一节节加工制作，分节钢柱最长为12m，钢柱之间采用夹板加高强度螺栓固定后，在用全熔透焊缝焊接。 2、钢梁：工程中采用焊接H型钢，最大截面为450*300*10*18，最大跨度为11米，钢梁与钢柱用高强螺栓固定后，采用全熔透焊缝连接，次梁与主梁采用高强螺栓铰接，主梁再采用L70X5角钢隅撑连接，以形成一个稳定体系。 二、工程材料 1、钢材： 框架梁、柱和次梁材质为Q345B，其力学性能和化学成分应符合《低合金高强度结构钢》（GB/T 1591-94）的规定， 隅撑等型钢材质为Q235其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）的规定。 2、焊接材料：Q235级钢材焊接选用φ4—φ6低氢型E4315或E4316型焊条，Q345级钢材焊接选用φ4—φ6低氢型E5015或E5016型焊条，Q235级钢材与Q345级钢材焊接选用φ4—φ6低氢型E4315或E4316型焊条。焊条性能符合《碳钢焊条》GB/T5117-95及《低合金钢焊条》（GB/T5118-95）的规定。 3、螺栓：本工程高强螺栓采用10.9级扭剪型，连接形式采用摩擦型连接，高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等，应符合国家标准《合金结构钢技术条件》（GB3077-88）规定的20MnTiB钢或40号钢制成或采用符合国家《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》（GB/T 3632-1995）规定的材料制成；普通螺栓采用C级（4.6级）六角头螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术条件符合GB5780的规定。 4、锚栓采用符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700-88)规定的Q235钢制成。 5、压型钢板：压型钢板为镀锌钢质楼承板。 6、栓钉采用符合《圆柱头栓钉》(GB10432~10433-2002)要求的DL钢，或采用相当于Q235的碳素镇静钢制作。 第三节 施工要点 一、构件加工质量的控制 钢结构的施工质量必须从钢结构所用的原材料即成品进厂到构件成品出厂全过程进行严格把关控制，特别是□型截面柱和转换层梁柱构件的尺寸精度尤为重要。 二、安装现场的平面布置 现场平面布置，首先要保证足够的面积堆放一定数量的构件，满足安装的需要，堆放的位置尽量靠近塔吊位置，堆放的位置应符合土建施工的进度，要合理调配，既要保证本工序的施工，又要照顾到其它相关工序的施工。 三、地脚螺栓预埋的质量直接关系到钢结构安装精度，所以要十分重视，与土建施工密切配合，确保测量、放线和埋设位置准确。 四、构件的型号繁多，截面尺寸及长度各异，要求在加工图深化设计、制作、运输和安装过程中紧密协调配合，且保证自始至终保持编号一致，避免错用。 五、焊接质量及工艺要求高，对接焊缝要求为全熔透焊接，焊缝质量为二级。同时，本工程钢结构构件间连接基本采用焊接和高强螺栓连接，应选择合理的施工工艺及顺序并采取有效措施，控制焊接变形及焊接应力，确保焊接强度及变形控制满足设计要求和规范要求。 六、测量精度要求高，本工程为钢-砼组合结构安装，因钢结构在未形成一整体结构单元前稳定性较砼结构差，这样使得控制测量有一定的难度。同时，建筑平面中间柱网大小、楼层层数不等，柱网复杂，构件繁多，钢构件受温差易变形，因此必需保证测量精度，以确保各构件能准确就位。 七、安装难度高，建筑物主楼的钢结构安装是施工重点，因为主楼高、构件重量重，不但需要合理的施工方案而且需要起重能力较大的起重机械，同时需要经过科学合理地验算来确定临时支撑的设置，以控制构件的变形在要求之内，保证结构的安全。 八、高层钢结构施工中，螺栓、焊钉、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，钢框架安装过程中柱-柱、柱-梁、梁-梁之间较为空旷，楼层面的有效面积非常狭小极易产生小构件的坠落事件，高层施工时的电火花必须进行有效防护，除了高空有防火措施外，地面上应设专人看火防火，在铺压型金属板时拉水平网，柱与柱之间拉安全绳，保护安装人员的安全。 九、本工程施工重点控制内容及关键技术 1、合理控制混凝土筒体施工与钢框架安装、楼地面现浇的进度安排； 2、合理利用混凝土凝固期间的强度； 3、解决好铰接次梁与筒体的铰接问题； 4、解决好钢框架梁柱的稳定问题； 5、解决好楼地面现浇砼的支撑问题。 6、高层钢结构的测量与校正； 7、构件安装顺序； 8、焊接顺序； 9、栓钉穿透焊工艺； 10、钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性施工的组织技术。 第二章 施工部署与准备 第一节 施工部署 一、本工程施工的指导思想 以质量为中心，以工期为目标，精心组织，科学管理，高速优质地完成本工程的施工任务。 二、工程实施目标 本工程作为重点工程，同时也被我公司列入年度重点管理及创优项目之一。为了保证整个工程安全、优质、高速、文明地完成，特制定工程质量、安全文明及工期目标。 质量目标：组织及配合其他施工单位施工，确保一次性验收合格，争创优质工程。 工期目标：本工程争取在日历工期120天内完成施工任务。 安全目标：确保工程设备安全，杜绝重大人员伤亡事故及机械伤害事故发生，轻伤事故发生频率在0.3%以下。 文明施工目标：规范化、标准化进行现场管理，确保文明施工，争创文明工地。 第二节 施工准备 一、现场组织机构 针对工程的实际情况，我单位将选派懂技术、会管理、善协调的项目经理和项目工程师，并抽调具有相应职称及工作经验的专业技术人员和施工人员组成精干的高素质管理班子，作业层由施工过类似结构且经验丰富的技师和技术熟练的技工组成，具体组织机构图如下： 西区工长 东区工长 厂方驻现场代表 总 工 安全、防火 物资主管 文件与资料 技术主管 质量主管 防火 涂装施工 压型板与栓焊接与检测 构件吊装 临时设施 构件配送 涂 料防腐涂料栓钉焊接 压型钢板铺设与固定焊缝质量与超探安装节点焊接焊条、瓷环烘剖紧固件连接测量放线与校正构件吊装临电设置与维护防风雨设施搭设脚手架与平台搭设配料发运到位进场构件检查、交接原材料及成品复制 真整改，确保不再发生同类不合格。 1.6定期组织本工程质量分析会，督促、纠正及预防措施的实施。 2、总工程师 2.1在经理领导下，对工程质量、技术工作负责。 2.2领导项目部，负责抓好质量管理体系运行。 2.3主持编制本工程项目质量计划，施工组织设计、编制、审核项目方案、作业指导书和工艺标准。 2.4协助经理召集质量分析会，组织、指导工程质量的控制与监督，组织实施对工程质量的定期检查、评定、整改及工程竣工交验。 2.5审批工程用料计划，施工中的急需放行和例外；转序，办理让步接收和降级使用。 2.6组织对特殊过程的人员资格、工艺措施、设备状况的确认，确定施工质量控制的技术文件。 1、项目经理 1.1明确本工程质量职能分工，对各职能岗位人员的工作质量，负领导责任。 1.2贯彻实施公司质量体系文件，严格执行质量管理的有关规定，落实质量奖惩制度。 1.3负责本工程各类资源的管理，并合理进行配置，以保证工程质量和进度。 1.4对本工程质量和进度负责，对施工人员违反工艺造成的质量问题，负领导责任。 1.5提供本工程有关的管理评审资料，积极配合内部质量审核，对出具的不合格项认 2.7指导、监督现场各级人员做好质量记录。组织各专业技术人员收集、整理、汇编工程质量记录及交工验收资料。 2.8负责审核施工测量，组织检验与试验工作的实施，确认不合格产品对质量的影响及处理办法。 2.9组织、指导统计技术在施工过程的应用。 3、现场经理 3.1协助项目经理，负责施工中资源的合理配置。 3.2负责在施工过程中，贯彻实施质量方针和目标，对施工中的质量问题负领导责任。 3.3负责本工程施工计划的实施，劳动力调配，一般物资和施工机具的配备。 3.4对施工过程中的工程质量，负领导责任，监督、检查、施工过程中整改措施的落实。 3.5组织成品保护措施和实施，对实施情况负责。 3.6组织工程预检，配合工程交验。 4、技术主管 4.1按有关规定，收集、编制、保管各种技术文件和资料，并保证其质量，对因文件和资料的差错而引起的质量事故负责。 4.2负责进行技术交底，指导施工人员按施工图纸和有关技术文件，进行施工及现场试验，并对其结果负责。 4.3参加工程质量事故的调查、评审及处理，协助工长进行施工现场不合格品的标识和隔离。 4.4确定特殊工序，关键工序质量不稳定工序的质量监督点，制定监督措施，并监督、指导执行。 4.5协助工长填写施工质量记录，并负责保管，制定一般不合格品的纠正和预防措施。 4.6负责施工过程中的技术管理，参加并指导统计技术的应用。 4.7在总工程师的组织下，编制工程竣工资料，绘制竣工图。 5、质量主管 5.1严格按施工图纸和技术文件的规定，检验工程质量，做出结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。 5.2对不合格的类别及程度，进行确定并标识，及时填写有关记录，通知有关责任单位或人员限期整改。 5.3监督施工过程中的质量控制情况，检查“三检”制度的执行情况，发现质量问题有权制止，并应及时反映。 5.4严格执行工艺技术标准，行使质量否决权。 5.5负责对特殊过程上岗人员的监督，检查不合格品，纠正和预防措施的实施及检验和试验状态的标识和保护。 5.6正确填写有关质量记录，对其正确性，真实性负责。 5.7妥善保管质检员印章。 6、材料主管 6.1负责对一般物资的分承包方调查、评定，与领导一起确定合格分承包方名单。 6.2审批一般物资的采购计划，并组织材料员按规定程序进行采购。 6.3负责组织物资进场验证，确保技术文件和材质证明齐全。 6.4掌握市场信息，组织进货，作到保质保量、保时间、保配套、保价格。 6.5负责对一般物资采购资料的管理，监督、检查材料员管理的各种记录，文件资料齐全、有效。 6.6参加不合格产品的调查、分析，并组织实施不合格产品的纠正和预防措施。 7、安全员 7.1全面负责值本工程的安全生产工作，对当月和施工生产安全工作负领导组织责任。 7.2贯彻落实安全规范及上级各种安全文件。 7.3领导和组织开展各种形式的安全教育，随时检查、消除不安全因素。 7.4组织安全检查工作，重点检查施工现场的安全设施是否符合施工设计的要求，施工人员对“三宝”（安全帽、安全带、安全网）的使用是否符合规定，是否有违章作业的情况，机电设备是否存在隐患，现场布置和物资堆放是否有不安全因素，安全生产的宣传教育是否经常广泛，安全准备工作是否落实。 7.5有权拒绝执行违章冒险作业的指令，并立即向上级主管安全工作的领导或上级安全值班领导报告。 7.6组织安全管理人员和施工班组座谈会、查隐患、找苗头，总结经验教训，制定改进措施。 7.7认真填写安全值班日志，做好交接工作，对当月尚未落实的事宜应认真移交，否则应对由此产生的不良后果负责，凡属范围内的工作失职而发生的事故，由当月值班人员负责。 8、工长 8.1组织分管工程项目和施工，严格执行质量管理制度，协调施工进度与质量的关系，对工程质量负责。 8.2负责进场材料的标识和过程的标识。 8.3严格执行质量检验制度，做到施工中不使用不合格品，不合格工序不转序，保证工程质量。 8.4组织完成施工过程中，检验和试验及其状态的标识、保护、追溯工作。 8.5组织技术交底，并监督、检查有关技术文件的执行情况。 8.6监督特殊工序，质量不稳定和影响工程质量的关键工序的施工质量，制定措施，建立工序监控点，并进行检查。 8.7组织填写各种质量记录和现场试验报告并对其真实性、正确性负责。 8.8组织对不合格品进行标识和隔离，实施不合格品的纠正和预防措施，并对有效性负责。 9、班组长 9.1组织本班组按施工图纸及有关技术文件要求施工，严格执行质量控制程序，对班组施工质量负责。 9.2组织班组开展“三工序”活动，做到不合格工序不转序。 9.3严格执行“三检”制度，保证不合格品不出班组，按“三不放过”的原则处理质量事故。 9.4认真做好自检、互检记录，确保记录正确无误。 9.5结合现场实际合理应用统计技术，控制关键工序和不稳定工序的施工质量。 10、操作者 10.1按施工图纸和工艺规程进行施工，严格执行“三检”制度，对施工质量负责。 10.2按时完成施工任务，坚持开展“三工序”活动，做好规定的种种标识，使施工过程始终处于受控状态。 10.3出现质量问题及时向班组或专业技术人员反映，对不及时自检和不及时反映问题造成的不合格品负责。 10.4在技术人员的指导下完成现场试验项目。 10.5对承担施工项目及时进行检查，将检查数据提供给质量检查员，并对数据的准确性负责。 10.6积极参加施工中统计技术的应用。 二、施工技术准备 1、熟悉合同、图纸及相关规范，做好施工现场调查记录。 2、密切配合业主、监理、搞好相关的设计变更及技术措施的部署与落实。 3、编制专项施工方案、作业指导书，做好安全、技术、质量交底工作。 4、进行必要的施工工艺试验，如焊接工艺试验、压型钢板施工及栓钉焊接检测工艺试验。 5、做好辅助材料、设备、劳动力计划的准备工作。 6、合理利用现有施工场地，科学合理的布置施工现场总平面图。 7、做好测量工具的检测工作。 8、对施工现场的定位轴线、标高、预埋件等做好交接验收工作。 三、劳动力组织与计划 由于工期紧张，我们拟组织一个吊装组，一个焊接队伍进行流水施工，同时组建两个压型钢板组随后进行压型钢板铺设及栓钉焊接。工程开工前，我们将组织人员进场，安排职工生活，进行技术、安全、文明施工交底，具体人员的安排如下： 1、各工种人员安排 序号 1 2 3 4 各类施工人员 测 量 工 吊 装 工 电 焊 工 探 伤 工 人 数 4人 16人 12人 2人 备 注 5 6 7 8 9 合计 铆 工 架 子 工 维修电工 辅 工 涂 装 工 8人 6人 2人 10人 12人 72人 各工种技术工人均有操作证，管理人员应有相应的资质证书。 四、机具设备组织 根据本工程结构特点，编制施工机具设备需用量，同时根据现场施工进度，确定各设备进场日期，确保在不影响其它单位的施工活动的同时，保证机具设备按现场吊装施工要求安装到位。 1、塔吊的选择: 根据工程实际情况，结合工程平面尺寸，决定采用SCM--H3/36B型塔吊进行吊装，现场钢柱以塔吊的起重性能进行分段制作，但钢柱分节长度为1—3层，塔吊的起重性能见下表。 臂长m 3..1-21.7 起重量t 臂长m 起重量t 24 10.7 44 5.3 26 9.7 46 5.05 28 8.9 48 4.8 30 8.2 50 4.55 32 7.6 52 4.35 34 7.1 54 4.15 36 6.6 56 3.95 39 6 58 3.75 40 6 60 3.6 12 42 5.7 2、主要施工机具的选择 在本工程的现场施工中我们采用的主要施工机械设备如下表： 施工机具一览表 序号 1 2 3 设备名称 塔吊 汽车吊 空压机 型号规格 SCM--H3/36B QY12 9m3/min 数量 1 1 4 额定功率/容量 60kW 4kW 设备 能力 12t 备注 R=60m 卸货用 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 直流焊机 交流焊机 卷扬机 栓钉熔焊机 磨光机 HSB枪 焊条烘箱 碳弧气刨机 电动铰刀 倒链 经纬仪 全站仪 水准仪 气割工具 钢卷尺 BX2-500 AX2-500 JJK-1B SSBJ Φ100 M16-M24 5kg TH-100 Φ16-24 2-5t J2-1 SET2CⅡ DS3 300型 50m 10 5 2 1 6 9 2 3 6 10 1 1 1 6 4 33kW 26kW 7.5kW 100kW 0.7kW 6kW 20kW 30KW 6KW 高强螺栓终拧 修孔用 以上设备根据现场实际情况进场，并作出必要的调整。 第四节 钢结构施工现场平面布置 根据工程的实际情况，利用施工现场自身进行周转调度，同时通过对施工现场的察看，我们对施工现场的平面进行了布置，具体见下图。 第三章 钢构件安装 第一节 吊装前的准备工作 一、现场柱基的检查 1、定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。 2、柱间距检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内； 3、柱中心线的检查 检查柱中心线与定位轴线的偏差。 4、柱底板安装 柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对中安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。 柱底板安装步骤如下： 4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。 4.2混凝土面重新凿毛。 4.3用空气压缩机吹净尘屑。 4.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。 4.5安装垫铁。 4.6安装钢柱底板。 4.7要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在±2mm以内。 4.8柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm。 4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。 二、钢结构构件的预检 1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。 2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。 3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。 4、钢结构制造部门应提供如下资料： 4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。 a．构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。 b． 焊接质量 c．摩擦面加工质量。 d. 表面涂层质量。 4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。 4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。 4.4焊接工艺评定报告。 4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。 4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 4.7制作中对技术问题处理的协议文件。 4.8主要构件验收记录。 4.9构件发运和包装清单。 三、钢构件的供应及堆放 由于施工现场场地狭窄，合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。 1、构件的供应 构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段（一节柱）为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。 2、构件的堆放 构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木。 四、构件的标注 标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。 第二节 构件吊装顺序 一、吊装流水段划分 平面范围不大，总划分为一施工段，沿高度方向划分，以一节柱高度内所有结构作为一个吊装流水段。 钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输工具和安装现场的起吊设备能力。 二、钢构件的吊装顺序 1、平面内的吊装顺序 平面内先核心筒然后向四周扩散安装，即从中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，按照钢柱—主梁—次梁—楼承板施工工作流程，一个柱网单元吊装并临时固定后，在再其左右或前后吊装两个单元，在三个单元构件全部吊装完成后，再进行全面的精确校正。经校正、调整符合设计要求和现行国家规范规定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。 2、垂直方向吊装顺序 垂直方向从地下 1层→地上28层逐节逐层向上。同一节柱内的构件必须安完、焊完后，才能进行上一节钢柱的安装。 第三节 钢构件吊装流程 安装登高爬梯 安装操作平台通道 安装钢框架、柱、梁等 第N节钢框架准备 现场堆放验检查设备、工具完好 运输 钢构件配套 一、吊装流程 钢柱吊装流程见下图第四节 钢柱的吊装 二、吊点的设置 吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。吊装前将吊索具、操作爬梯、缆风绳、防坠器、柱—柱连接板等附件固定在钢柱相应位置上，固定要稳固可靠。（见下图） 吊索防坠器吊具耳板地面（一）层梁爬梯 地下一层梁缆风绳溜绳垫木垫木 三、起吊方法 1、通过吊索具，与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。（见下图） 塔吊吊钩铁扁担防坠器操作爬梯揽风绳（四根）四、钢柱的临时固定和校正 1、首节钢柱的临时固定 当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。（见下图） 2、第二节及以上钢柱的安装 经纬仪经纬仪缆风绳防坠器爬梯轴线借用轴线手动葫芦手拉葫芦轴线借用轴线揽风绳 1）作业条件 安装第二节及以上钢柱时，必须待土建对下节钢柱钢梁完成混凝土浇灌，其强度达到要求后方可进行第二节及以上钢构件的安装。 2）安装顺序和方法 安装顺序和方法与第一节钢柱的安装基本相同： 钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心线，并将接头的连接板用螺栓固定在柱头上，以便安装时直接插入下节柱的对应的临时连接耳板内，穿好连接螺栓，进入校正阶段。 五、校正 1、首节钢柱的测量校正 1.1钢柱标高调整 先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。（见右图） 1.2钢柱位移调整 标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。 1.3钢柱垂直度校正 采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上的全站仪或经纬仪，借助柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。 1.4底层柱脚下砼浇灌 底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。 2、第二节及以上钢柱的测量校正 首节钢柱是采用柱脚下的地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与首节钢骨柱接头连接是方垫板止退螺母紧固螺母调节螺母柱中心线标高控制线钢柱通过连接板和螺栓，将上下柱上的耳板临时连接固定。 2.1标高的调整 利用上下柱上耳板的孔径间隙（耳板孔径比螺栓直径大4㎜）来调整两柱间全熔透坡口间隙或柱子的长短来调整标高。 2.2定位和扭转的调整 各节柱的定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。 上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接耳板的不同侧面加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。 2.3垂直偏差的调整 ①柱子安装时，垂直偏差应校正到±0.000m，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。 ②高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。 ③不论什么时候，都以当时经伟仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量）。 ④用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子能保持±0.000垂直状态，才能算校正完毕。 ⑤仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，柱子一般有多层梁，一节柱有二层、三层梁，柱和柱之间的框架梁、主梁截面大，刚度也大，在安装主梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差因此，在安装柱和柱之间的主梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁连系的隔跨的柱子，也要一起监测。 ⑥各节柱的定位轴线一定要从地面控制轴线引上来。校正柱子垂直偏差时，要以地面控制轴线为基准。 第五节 钢梁的安装 一、吊装前准备 1、吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合施工图和规范规定后，才能进行附件安装。。 2、用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。 3、梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。 4、节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。 5、在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。 6、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。 二、吊点的选择与起吊 1、钢梁要用两点起吊，吊索角度选用45～60°。以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。 2、为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.2~0.3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。 3、钢梁的吊装示意。 吊钩 吊耳吊索 三、钢梁的就位与固定 1、根据各层的钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。 2、钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向，以防安错。梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的帆布包钢梁溜绳安全扶手绳同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。 3、根据起重设备的起重量和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高安装速度。 第六节 负一层及一层钢结构安装 一、现场柱基的检查 1、定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线的总尺寸误差是否超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（土建）、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的柱脚予埋；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。 2、柱间距检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间距，柱间距的偏差值应严格控制在±2mm以内； 3、柱中心线的检查 检查柱中心线与定位轴线的偏差。 4、柱底板安装 柱底板安装前应先标出地脚螺栓埋设后实际柱心位置，且柱底之中心延伸至板边位置亦标出，使两者能对中安装。基础混凝土表面需先打毛，以加强不收缩水泥灌浆的附着性，并将松散的混凝土、水分及杂物等清除干净。 柱底板安装步骤如下： 4.1彻底清除柱基及周围垃圾、积水。 4.2混凝土面重新凿毛。 4.3用空气压缩机吹净尘屑。 4.4对重新凿毛清理过的混凝土面标高进行实测，准备需增补的垫铁。 4.5安装垫铁。 4.6安装钢柱底板。 4.7要求：在施工过程中执行标准，钢柱底板面标高实测，钢柱底板面标高偏差控制在±2mm以内。 4.8柱底板上柱中线测设。柱中线对定位轴线的偏差控制在±3mm。 4.9在底板上根据柱中线进行与钢柱连接用的连接板定位放线和安装。 二、钢结构构件的预检 1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。 2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。 3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。 4、钢结构制造部门应提供如下资料： 4.1构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差。 a．构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。 b． 焊接质量 c．摩擦面加工质量。 d. 表面涂层质量。 4.2施工图和设计变更文件，变更的内容应在施工图中相应的部位注明。 4.3钢材与连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告。 4.4焊接工艺评定报告。 4.5高强螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告。 4.6焊缝无损检验报告及涂层检测资料。 4.7制作中对技术问题处理的协议文件。 4.8主要构件验收记录。 4.9构件发运和包装清单。 三、钢构件的供应及堆放 由于施工现场场地狭窄，合理的配套供应及科学的按吊装顺序堆放钢构件，将对工程的进度起着决定性的因素。 1、构件的供应 构件应按照现场提供的材料进场计划进行制作及供应，运输时，应以一个施工流水段（一节柱）为单位，将所有需要的构件分别从工厂的成品仓库中提出来，集中运输到施工现场，严禁过多后阶段施工的构件提前到场，造成构件没有地方堆放。 2、构件的堆放 构件的堆放原则是：不同类型，不同施工段的构件分开堆放，同时先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面，堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度一般不能超过1.5米。构件下面应放置垫木。 四、构件的标注 标柱吊装顺序号，与下柱方向一致的两个面以柱顶为基准，设置柱安装用的标高控制线，柱中心线标志要醒目，梁的两端不对称或有孔洞时，还要标出方位。 第二节 构件吊装顺序 一、吊装流水段划分 平面范围不大，总划分为一施工段，沿高度方向划分，以一节柱高度内所有结构作为一个吊装流水段。 钢柱的分节长度，取决于加工条件，运输工具和安装现场的起吊设备能力。 二、钢构件的吊装顺序 1、平面内的吊装顺序 平面内先核心筒然后向四周扩散安装，即从中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，按照钢柱—主梁—次梁—楼承板施工工作流程，一个柱网单元吊装并临时固定后，在再其左右或前后吊装两个单元，在三个单元构件全部吊装完成后，再进行全面的精确校正。经校正、调整符合设计要求和现行国家规范规定后，即可对各节点的高强度螺栓进行终拧。 2、垂直方向吊装顺序 垂直方向从地下 1层→地上28层逐节逐层向上。同一节柱内的构件必须安完、焊完后，才能进行上一节钢柱的安装。 第三节 钢构件吊装流程 安装钢框架、柱、梁等 拉好 梁焊接 高强螺栓紧固终拧 柱焊接 整体校正 校正前准备 检查垂直度、位移、标高 校正缆风绳 拉好 校正记录 中间验收签字 安装登高爬梯 安装操作平台通道 第N节钢框架准备 现场堆放验检查设备、工具完好 运输 钢构件配套 超声波探伤 合格 拆除校正工具 焊后测量 塔吊爬升 第四节 钢柱的吊装 一、吊装流程 钢柱吊装流程见下图 二、吊点的设置 吊点设置在柱连接耳板螺栓孔的位置，采用专用的吊具进行吊装。吊装前将吊索具、操作爬梯、缆风绳、防坠器、柱—柱连接板等附件固定在钢柱相应位置上，固定要稳固可靠。（见下图） 吊索防坠器吊具耳板地面（一）层梁爬梯 地下一层梁缆风绳溜绳 三、起吊方法 1、通过吊索具，与塔吊吊钩连接，起吊时采用单机回转法起吊。起吊前，钢柱应水平放在垫木上，柱脚板位置垫好枕木，要垫得稳固保证不倾倒，钢柱下端垫短枕木，枕木下平面必须超过连接耳板，起吊时，不得使柱端在地面上有拖拉现象。钢柱起吊时必须边起钩、边转臂使钢柱垂直离地。（见下图） 塔吊吊钩铁扁担防坠器操作爬梯揽风绳（四根）四、钢柱的临时固定和校正 1、首节钢柱的临时固定 当钢柱吊到就位上方200mm时，应停机稳定，对准螺栓孔和十字线后，缓慢下落，下落中应避免磕碰地脚螺栓丝扣，当柱脚刚与基础接触后应停止下落，检查钢柱四边中心线与基础十字轴线对准情况（四边要兼顾）和柱脚下的钢垫板位置、数量是否正确，如有不符应立即调整（调整时，需三人操作，一人移动钢柱、一人协助稳固，另一人进行检测），经调整钢柱的就位偏差在3mm以内后，再下落钢柱，使之落实，收紧四个方向的缆风绳，拧紧地脚锁紧螺母，如受环境条件限制，不能拉设缆风绳时，则可采用在相应方向上以硬支撑的方式进行固定和校正。（见下图） 缆风绳防坠器爬梯轴线借用轴线手动葫芦手拉葫芦轴线经纬仪借用轴线揽风绳 2、第二节及以上钢柱的安装 1）作业条件 安装第二节及以上钢柱时，必须待土建对下节钢柱钢梁完成混凝土浇灌，其强度达到要求后方可进行第二节及以上钢构件的安装。 2）安装顺序和方法 安装顺序和方法与第一节钢柱的安装基本相同： 钢柱在吊装前应在柱头位置划出钢柱柱顶安装中心线，并将接头的连接板用螺栓固定在柱头上，以便安装时直接插入下节柱的对应的临时连接耳板内，穿好连接螺栓，进入校正阶段。 五、校正 1、首节钢柱的测量校正 1.1钢柱标高调整 先在柱身标定标高基准点，然后以水准仪测定其差值，利用柱脚底板下调整螺母来调整钢柱的标高和垂直偏差。或加减柱脚底板下的斜垫片、垫块来调整钢柱的标高。垫板与基础面和柱底面的接触应平整、紧密。二次浇灌混凝土前，垫板间应焊接固定。（见右图） 1.2钢柱位移调整 标高调整好后，再将钢柱四边中心线与基础的十字轴线对准，四边要兼顾，位移偏差要控制在3mm以内。 1.3钢柱垂直度校正 采用水平尺对钢柱垂直度进行初校，利用设在纵横轴线上的全站仪或经纬仪，借助柱方垫板止退螺母紧固螺母调节螺母柱中心线标高控制线钢柱顶上缆风绳同下端各相连的手拉葫芦，或千斤顶、硬支撑、斜铁等将钢柱的垂直度调整到允许的偏差范围内后，将钢柱柱脚锁紧螺母拧紧固定。 1.4底层柱脚下砼浇灌 底层钢柱安装、焊接，经检查验收合格后，即可浇灌细石砼，在灌浆施工中，边灌入、边搅动、以防产生气泡。 2、第二节及以上钢柱的测量校正 首节钢柱是采用柱脚下的地脚螺栓连接固定，而第二节钢柱与首节钢骨柱接头连接是通过连接板和螺栓，将上下柱上的耳板临时连接固定。 2.1标高的调整 利用上下柱上耳板的孔径间隙（耳板孔径比螺栓直径大4㎜）来调整两柱间全熔透坡口间隙或柱子的长短来调整标高。 2.2定位和扭转的调整 各节柱的定位轴线，均从地面控制轴线引上来，并且要在下一节柱的全部构件安装、栓接、焊接完成并验收合格后进行引线工作；如果提前将线引上来，该层有的构件还在安装，结构还会变动，引上来的线也在变动，这样就保证不了柱子定位轴线的准确性。 上下柱间发生较大的扭转偏差时，可以在上柱和下柱连接耳板的不同侧面加减垫板，通过连接板夹紧来调整柱的扭转偏差，但四面要兼顾。 2.3垂直偏差的调整 ①柱子安装时，垂直偏差应校正到±0.000m，先不留焊缝收缩量。在安装和校正柱与柱之间的主梁时再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力在焊接完成和焊缝收缩后也就消失。 ②高层建筑钢结构对温度很敏感，日照，季节温差，焊接等产生的温度变化，会使它的各种构件在安装过程 中不断变动外形尺寸。构件安装的测量校正工作，尽量安排在日照变化小的早、中、晚或阴天进行，但不能绝对，否则将会拖延工期。 ③不论什么时候，都以当时经伟仪的垂直平面为垂直基准，进行柱子的测量校正工作。温度的变化会使柱子的垂直度发生变化，这些偏差在安装柱与柱之间的主梁时，用外力复位，使回到要求的位置（焊接接头别忘了留焊缝收缩量）。 ④用缆风绳或支撑校正柱子时，在松开缆风绳子或支撑时，柱子能保持±0.000垂直状态，才能算校正完毕。 ⑤仅对被安装的柱子本身进行测量校正是不够的，柱子一般有多层梁，一节柱有二层、三层梁，柱和柱之间的框架梁、主梁截面大，刚度也大，在安装主梁时，柱子会变动，产生超出规定的偏差因此，在安装柱和柱之间的主梁时，还要对柱子进行跟踪校正，对有些主梁连系的隔跨的柱子，也要一起监测。 ⑥各节柱的定位轴线一定要从地面控制轴线引上来。校正柱子垂直偏差时，要以地面控制轴线为基准。 第五节 钢梁的安装 一、吊装前准备 1、吊装前，必须对钢梁定位轴线、标高、钢梁的编号、正反方向、长度、截面尺寸、螺孔直径及位置，节点板表面质量，高强度螺栓连接处的摩擦面质量等进行全面复核，符合施工图和规范规定后，才能进行附件安装。。 2、用钢丝刷清除摩擦面上的浮锈，保证连接面上平整，无毛刺、飞边、油污、水、泥土等杂物。 3、梁的各节点连接板用螺栓连接在相应的位置处。 4、节点连接用的螺栓，按所需数量装入帆布包挂在梁端节点处，一个节点用一个帆布包。 5、在梁上装溜绳、扶手绳（待钢梁与柱连接后，将扶手绳绑紧于两端柱上）。 6、安装梁时预留好经试验确定好的焊缝收缩量。 二、吊点的选择与起吊 1、钢梁要用两点起吊，吊索角度选用45～60°。以吊起后钢梁不变形、平衡稳定为宜。 2、为确保安全，钢梁在工厂制作时，在距梁端0.2~0.3L（梁长）地方，焊好两个临时吊耳，供装卸和吊装用。 3、钢梁的吊装示意。 吊钩 吊耳吊索 钢梁溜绳帆布包安全扶手绳 三、钢梁的就位与固定 1、根据各层的钢梁上表面标高，安装梁时操作人员可以通过爬梯到已搭好的操作平台上或挂篮中操作。 2、钢梁起吊到位后，按设计施工图要求进行对位，要注意钢梁的轴线位置和正反方向，以防安错。梁安装时应用冲钉将梁的孔打紧逼正，再用普通螺栓连接紧固，在初拧的同时调整好柱子的垂直偏差和梁两端焊接坡口间隙。 3、根据起重设备的起重量和构件的重量，在不超过起吊能力范围内，可采用串吊来减少吊次，提高安装速度。 第四章 焊接方案 第一节 工程焊接概况 本工程材质均采用Q235B、Q345B。钢柱连接采用坡口全熔透焊接或坡口半熔透焊接，钢柱与梁连接大部分采用腹板高强螺栓、翼板焊接刚性连接，梁与梁大部分采用腹板高强螺栓铰接。所有坡口焊缝均为二级焊缝。焊缝类型如下： 一、柱与柱的连接焊缝 二、柱与梁的连接焊缝 高强螺栓和电焊混合接头采用先栓后焊的顺序，即高强螺栓拧紧后再进行焊接。 三、钢梁与核心筒预埋件连接处理 1、钢梁安装前在核心筒预埋件上进行轴线和标高线的准确定位放线； 2、钢梁上的连接板在宽度方向增加50mm的余量； 3、在预埋件上根据标高线预先焊上临时支撑角钢； 4、根据钢梁高强螺栓孔中心线至预埋件表面的距离重新制作连接板； 5、将连接与钢梁用高强螺栓连接，并初拧、终拧完成后，再施焊。 四、钢材可焊性分析 Q235B、Q345B为高强度低合金优质结构钢，焊接性较好，主要须重视超厚板（δ≥36mm）焊接时预热及后热保温工作，防止出现延迟裂纹。 钢结构焊接严格按照JGJ81-2002《建筑钢结构焊接规程》并参照其他有关技术规程执行。 第二节 焊接部署及工艺准备 一、焊前准备 焊接工艺评定和焊接培训 1、焊接工艺评定：针对箱形柱、柱与梁的焊缝接头形式，根据《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91第五章，“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺流程。在材质检验合格的基础上应编制焊接文件，即： 1.1焊接工艺指导书； 1.2焊接工艺评定； 1.3在焊接工艺评定的基础上，确定钢结构焊接的电焊条，焊接技术参数，即焊接电流、电压、焊接顺序，焊接层数，焊接方法及是否进行预热或热处理等。 1.4在上面基础上，确定现场安装焊接技术参数，工艺和焊接方法。 2、焊工培训：参加富阳市国稅综合大楼钢结构焊接施工的焊工应全部持有合格证，再按照《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-91第八章，焊工考试的规定组织焊工进行考核，取得平焊、立焊、横焊合格证的焊工进入现场进行焊接，考试合格后，发给合格证、胸卡、胸牌钢印登记备案。 二、接头坡口处理 接头坡口的处理：在吊装之前应对照图纸，对坡口角度和平直度进行检查，对受损和达不到图纸要求的部位进行打磨和修补处理，合格后，再对接头部位的坡口和附近内外侧表面20mm范围内进行打磨清理，直至露出金属光泽。 三、焊接设备选择 1、半自动氧-乙炔切割机 2、碳弧气刨机 3、AXI-500交流电焊机 4、焊条烘箱 5、焊条保温筒 6、清渣工具 四、焊接材料的选择 1、电焊条选择 1.1Q235钢构件，选用Φ4~Φ6低氢型E4315、E4316型焊条。 1.2Q345钢构件，先用Φ4~Φ6低氢型E5015、E5016型焊条。 1.3Q235钢构件和Q345钢构件焊接，选用Φ4~Φ6低氢型E4315、E4316型焊条。 1.4电焊条应有合格证书，且符合相应的国标。 1.5焊条使用前要按规定进行烘干，焊工用保温筒存放焊条。 2、引弧板垫板选择：材质应与母材一致由构件加工厂提供。 五、焊接环境 1、下雨天施工必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 2、采用手工电弧焊风力大于5m/s时未设置防风棚或没有防风措施的部位严禁施焊。 六、焊接工艺 由于本工程主要采用Q235B及Q345B级钢材，根据焊缝的确布置及焊缝的类型，主要使用手工电弧为主，对焊机、焊条的分析，具体的焊接工艺参数如下： 焊条直径 （mm） Φ3.2 Φ4 Φ5 平焊 120—140 160—180 190—240 焊接电流（A） 横焊 100—130 150—170 170—220 立焊 85—120 140—170 — 仰焊 90—120 140—170 — 七、焊前预热与焊后保温 根据本工程焊接处钢板厚度，相对较薄，一般不需要焊前预热与焊后保温，若工艺或现场等原因需要此措施时，具体将参照下表进行。 焊接工艺及预热温度 接头形式 梁-预埋件 柱-柱 材质 Q235 Q345 厚 度 (mm) 22-32 ≤22 34-45 22-45 焊接工艺 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 手工电弧焊 预热温度 (℃) 60-80 20-40 100-120 80-100 八、焊接工艺流程 操作平台、防风棚及吊篮就位 根据测量结果确认焊接顺序 焊前确认 衬板引弧板坡口清理 预 热 柱-柱、柱-梁、梁-梁接头高度方位、间隙测定、错口检测 气侯条件检查 坡口形状、角度、钝边及切割预热温度测低氢型焊条表面精度检查、根部垫板检查、中心轴线偏差检测 出现缺陷 焊中检测 焊接完成 碳弧气刨 砂轮打磨 必要时后热 焊缝外观检查 填写焊缝质 焊机工作状态良好、接地安全工艺、电流、电压检测 焊道清渣、外观检查 层间温度检测 焊道裂纹、气孔自检CO2气体流量纯度压力检测 打 磨 超声波探伤检查 焊接场地清理 不合格 合格 工艺记录报告 第三节 焊接方法和焊接顺序 一、焊接方法 因加上本工程的钢材厚度基本在40mm以内，因此焊接工程采用交直流电焊机手工电弧焊焊接。 二、焊接顺序 总的焊接顺序由平面中心向四周扩展，采用结构对称、节点对称、全方位对称焊接；在同一节点处采用双人对称的焊接方法； 三、钢梁焊接 先安装垫板及引弧板，同一节点应先焊下翼缘后焊上翼缘，先焊梁的一端再焊梁的另一端，严禁两端同时焊接，避免焊后热膨胀，冷却后收缩扭曲变形，同时减小应力集中。 在钢柱的连接侧焊接钢梁翼缘板焊接的垫板，两端加焊接引弧板，其材质与被焊接构件相同，板长60mm，板宽50mm，焊缝引出长度不小于25mm。 四、钢柱的焊接 焊接顺序：与总的焊接顺序相同。 1、两名焊工在相对位置、等速施焊 2、型钢柱接头的焊接顺序如下图箱型焊接顺序详见箱型柱焊接顺序图所示顺序。 2.1第一遍离柱角50~100mm。 上柱柱下柱2.2第二遍离第一遍起弧50m~100mm。 2.3拐角放慢焊条移动速度，焊成方角。 3、一个柱接头的焊缝要连续不中断焊完，如一个接头的焊接时间超过7小时或更长的时间，要安排两班或多班作业。焊工打钢印：焊工焊完每个节点将自己的钢印清楚的打在焊接部位。 第四节 防变形措施 一、对整个框架而言，柱、梁接头的焊接顺序应从整个结构的中间开始，先形成框架，而后向外扩展施焊。 二、柱与梁的焊接，避免梁的两端同时焊接受热、在梁中产生较大的收缩力。 三、对于柱与柱的焊接要采用两名焊工对称焊接减少焊接变形的和焊接应力。 四、对每层的每个作业区的焊接施工都要做详尽的记录。 第五节 焊接检验 一、焊缝的外观检查 普通碳素结构钢Q235B应焊接冷却到工作环境温度、低合金结构钢Q345B应在焊接24小后进行100%的外观检查。 二、超声波检验 所有柱-柱、梁-柱等连接焊缝的完成外观检查之后，按照《钢结构施工质量验收规范》进行超声波无损伤检测，执行标准《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》（GB11345-89），焊缝质量应符合设计要求。 三、焊缝中的缺陷修复 1、焊接中的修补 焊接过程中如发现焊缝有缺陷，立即中止焊接，进行碳弧刨清除缺陷，待缺陷完全清除后再继续进行焊接。 2、无损探伤后的修补 对不合格的焊缝，根据其超标缺陷的位置，采用碳弧气刨法切除，超声波检查有缺陷的焊缝，从缺陷两端加上50mm作为清除部分，并以校正或焊缝相同的焊接工艺进行补焊，同样的标准和方法进行检验，详见碳弧气刨的工艺参数。（注：采用碳弧气刨清除焊缝缺陷后，应对焊缝破口进行砂轮打磨，清除残留的含碳层） 碳弧气刨工艺参数 碳棒直径(mm) 6 8 电弧长度 空气压力 (mm) (Mpa) 2 0.39-0.59 1--2 0.39-0.59 电流极性 直流反接 直流反接 电流(A) 280-300 350-400 气刨速度 0.5--1.0 1.0--1.2 3、同一部位返修不得超过两次，如在焊接过程中出现裂纹，焊工不得擅自处理，必须及时报告焊接工长。 第六节 焊接施工中质量管理 一、焊工应随时注意焊接电流、电压及焊接速度，如发现任何问题，应立刻上报，并进行整改，以确保质量。 二、每一焊道焊完后，应将焊渣及飞溅、焊瘤清除干净。如自检后发现缺陷，应用碳弧气刨清除干净，并返修好后再开始下一焊道焊接。 三、如未采取防雨措施，下雨天气严禁焊接作业，雨停后施焊应先用氧一乙炔焰烘干焊缝。 四、中断后焊缝重新焊接,应按规定工艺方法重新开始，并且直至焊完，不得中止。 五、焊接过程中应控制层间温度，对于Q235B、Q345B钢材，其层间温度应控制在150℃以下。 六、焊接完成后，焊工应记录完成日期，并提交焊接工长以作记录。 第五章 测量控制方案 第一节 标准柱和基准点的选择 一、标准柱选择 标准柱是为控制框架平面轮廓的少数柱子，工程中全部按标准柱进行控制测量。本工程中选择4根柱子作为标准柱，进行测量控制，标准柱的选择见标准柱布置图（见下图） 二、基准点选择 基准点选择以标准柱的柱基中心线为依据，分别在两轴线方向引出距离为500mm的补偿线，其交点作为标准柱的测量基准点，施工时应对基准点加以保护，防止损坏。基准点的详图如下图 第二节 定位轴线及水准点的设置 一、高程的引测 根据业主提供的二等水准点，用水准仪进行闭合测量，并将水准点测设到核心筒的混凝土墙上，并加以保护，施工以该引测点作为工程高层依据，并逐步向上传递。 二、定位轴线的选择和传递 本工程选择3轴、B轴线作为定位轴线，定位轴线侧向移动500mm，形成一条辅助轴线，通过标准柱的基准点逐步向上传递。 第三节 钢框架的校核 一、轴线位移的校正 一节框架钢柱的轴线校正，以下节柱的实际柱中心线为准，安装钢柱的底部对准下节钢柱的中心线，考虑节点处表面的平整，偏差不宜集中在一侧，保证焊接后垂直度平滑过度。 二、钢柱标高的调整 每一节柱安装后，对柱顶做一次标高实测，根据实际标高的偏差值来确定调整方法，标高偏差值在6mm以内时，做好记录不必调整，当偏差大于20mm时，不宜一次性调整，可分二次调整，调整的方法是在钢柱底部采用同材质的垫板垫到规定要求。 三、钢柱垂直度的校正 1、采用激光经纬仪放在基准点上，使激光经纬仪的光束射到固定的钢柱靶标上，光束中心同靶标的中心重和，表明钢柱垂直度无偏差，当光束中心线和靶标中心线不能重和时，表明有偏差。 2、测量时为了减小误差，采用4点投射光束法测定钢柱的垂直度，旋转经纬仪的度盘，向靶标投4次光束，（按0—90—180—360）将靶标上4次光束的中心用对角线连接，其对角线即为正确位置。 3、对标准柱进行测量校正后，其它钢柱的校正不用激光经纬仪，采用丈量测定法。具体做法以标准柱为依据，用钢丝绳组成平面方格，用钢尺丈量距离，超出规范允许范围的应进行调整。 4、对第一节钢柱矫正后的垂直度在规范允许范围内的偏差进行记录，在第二节钢柱测量矫正时对第一节钢柱的偏差进行调整。 四、梁平面标高的调整 用水平仪及标尺进行实测钢梁两端的高差，超出规范允许范围时，通过铰刀对端部螺栓连接孔扩大来调整。 五、钢框架还应检查框架平面内的两对角线的偏差值，并进行矫正。 六、钢结构工程框架安装的允许偏差（供参考） 项 目 钢结构的定位轴线 钢柱定位轴线 地脚螺栓偏移 底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移 底层柱基准点标高 上下柱连接处的错位 单节柱的垂直度 同一层柱的柱顶高度差 同一根梁两端顶面高差 主次梁表面高差 主体结构整体垂直度 主体结构整体平面弯曲 允许偏差 ±l/2000, ±3.0 ＜1.0 ＜2.0 ＜3.0 ±2.0 ＜3.0 ＜H/1000,且≯10mm ＜5.0 ＜l/1000,且≯10mm ±2.0 (由每节柱的倾斜算出) ＜H/2500,且+10.0—50.0 (由各层产生的偏差算出)＜l/1500, 且≯25.0 备注 L为建筑物轴线长度 H为钢柱高度 L为钢梁长度 H为钢柱高度 L为建筑物轴线长度 第六章 高强螺栓施工 第一节 施工前的准备 一、高强度螺栓施工前的复验 1、高强度螺栓进场提供试验报告及产品合格证； 2、高强度螺栓进场后按规定复检，合格后方可使用； 3、高强螺栓安装前必须再次检查和处理摩擦面的浮锈及污物杂质等，安装时严禁硬性打入，必须自由插入，螺栓必须对号穿入，不得错用；高强螺栓安装必须由培训合格的人员进行。 二、摩擦面的抗滑移系数试验 1、摩擦面的处理方法：制造部门应按照《钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规程》（JGJ82-91）中规定的摩擦面处理方法进行喷砂处理，安装前用软织物将浮锈、油漆、油污等清除干净，不能用钢丝刷。 2、摩擦面抗滑移系数试验： 摩擦面的抗滑移系数有钢结构加工制作厂负责送样检验，钢构件在加工摩擦面时，应同时加工抗滑移系数试验的试件，以钢构件同等条件运到工地，在安装钢构件前进行抗滑移系数的试验。 三、高强螺栓的储运与保管 高强螺栓不同于普通螺栓，其储运与保管的要求比较高，根据其紧固原理，要求在出厂后到安装前的各个环节必须保持高强螺栓连接副的出厂状态，在此过程中应注意以下几点： 1、高强螺栓连接副应由制造厂按批配套供应，每个包装箱内都必须配套装有螺栓、螺母及垫圈，包装箱应能满足储运要求，并具备防水、密封的功能。包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。 2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，防止螺纹损伤、严禁使用螺纹损伤严重或雨淋过的螺栓。 3、螺栓连接副应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。高强螺栓连接副包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于5层。 4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分螺栓后应原封包装好，以免沾染灰尘和锈蚀。 5、高强螺栓连接副在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。 6、高强螺栓连接副的保管时间不应超过6个月，超过保管时间后再使用必须按要求再次进行试验。 三 高强螺栓安装工艺流程 根据工程实际情况制定如下工艺流程图： 工具的准备 螺栓准备 摩擦面准备 工具准备 准备紧固工具 工具检查及管理 普通螺栓准备 领用螺栓 螺栓的管理 螺栓准备 领取螺栓 螺栓的管理 摩擦面处理 组合部件装配 部件组装 紧固作业 扭剪型高强度 螺栓安装 紧固的轴力 初 拧 终 拧 紧固检查 紧固过程检查 紧固结束检查 第二节 高强螺栓安装 一、对孔及穿孔 钢构件吊装就位后每个节点用两只过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用手动板手拧紧后，拔出过镗冲，再进行该处的高强螺栓的安装。 二、扩孔 当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，个别螺栓孔不能自由穿入时，可用铰刀或锉刀进行扩孔处理，其四周可由穿入的螺栓必须拧紧，扩孔产生的毛刺等应清除干净，严禁气焊扩孔或强行插入高强螺栓。 安装高强螺栓时当偏差较大的处理方法：当打入过镗冲对齐节点板上下螺栓孔，其余螺栓孔大部分不能自由穿入时，可先将安装螺栓穿入，可自由通过的螺栓孔拧紧后扩孔，然后再放入高强螺栓 三、高强螺栓的连接 1、螺栓方向要一致，以扳手向下为紧固螺栓的方向，垫圈要位于螺母的一侧，螺母、垫圈方向不得装反。 2、终拧的工作顺序：外围框架梁—中间框架梁； 3、每个节点螺栓的终拧顺序：由中间向四周进行紧固，高强螺栓的紧固要观察周围是否有水渍等，节点潮湿现象不得终拧，严禁雨天进行终拧； 4、对不同节点的安装紧固顺序，错位面、高差面的处理方法等根据不同的情况遵照高强螺栓的施工要领进行； 5、在高强螺栓初拧后，碰到下雨天，必须用胶纸等进行密封粘贴，防止雨水进入。 注意事项：电动板手在拧紧螺栓前电源电压需与铭牌确定相符，并将板手运转数分钟，运转正常后进行使用；连续冲击时间不得超过5秒钟；操作发现异常必须停机检修，严禁带病工作。 第三节 接触面间隙处理方法 高强度螺栓连接面板间应紧密贴实，对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙按以下方法处理。 项目 示意图 t处理方法 1 2 3 t<1.0mm时不于处理 tT=1.0~3.0mm时将原板一侧磨成1:10缓坡，使间隙小于1.00mm t t>3.0mm时加垫板，垫板厚度不小于3mm，最多不超过三层，垫板材质和摩察面处理方法应与材件相同 事先准备好3mm、4mm、5mm、6mm厚摩擦面处理过的材质与材件相同的垫板 第四节 高强度螺栓施工质量的检查和验收 一、现场施工检查内容 1、安装时检查 2、高强度螺栓的安装方向 3、高强度螺栓紧固方法 4、高强度螺栓的紧固顺序 二、高强度螺栓施工质量验收 1、第一阶段检查内容：高强螺栓的安装方法和安装过程，连接面的处理和清理；高强螺栓的紧固顺序和紧固方法。 2、第二阶段检查内容： 2.1摩擦型高强螺栓终拧检查。 2.2摩擦型高强螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录： a 高强螺栓连接副复验数据。 b 抗滑移系数试验数据。 c 初拧扭矩，扭矩扳手检查数据。 d 施工质量检查验收记录。 第七章 压型钢板铺设方案 第一节 施工前的准备工作 本工程使用的压型钢型楼承板，是一种现浇楼板的永久性模板。施工过程中由于他满铺在钢梁上又用电焊点焊牢固，它又可作为安装人员的脚手板。 一、绘制铺设平面图 1、由于工程平面复杂，压型钢板规格多，因此压型钢板要依照安装施工图的设计要求和技术标准规范，结合现场情况编制平面布置图，排出施工顺序，压型钢板和钢结构要同步安装。 二、压型钢板的堆放 对压型钢板供货方在装、运、卸过程中的包装、堆放支点数、捆绑应认真检查验收，现场内临时堆、卸必须做到堆放应有足够的支点数（至少每隔2.5m—3m垫设枕木）。 三、材料检验 1、板厚是否符合设计要求； 2、材质证明书和复检资料。 第二节 压型钢板的铺设方法 一、根据绘制的压型钢板平面布置图，先进行测量放线； 二、压型钢板在吊装前，先做好准备工作，利用吊装主构件的作业间隙时间，见同一楼层的压型钢板一次性吊装到位，吊装方法见压型钢板吊装示意图（图7-1）。 三、压型钢板在钢梁上的搭接长度必须≥50mm。 四、压型钢板的铺设时应进行固定，方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定，间距为200mm或钢板的每个肋部，压型钢板纵向同梁连接用挑焊固定，间距为450mm—600mm，相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定，以防止因风吹移动。 五、压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时，在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加，同时混凝土的强度没有达到要求，所以会产生压型钢板下挠现象，影响工程质量，因此应在中间设置支撑。 第三节 施工阶段质量控制 一、根据排版原则，确定安装位置线应在钢结构主体结构验收后进行，按分层、分区进行配料和作业。 二、压型钢板铺设的重点是边、角的处理，四周边缘搭接宽度按设计尺寸，并认真作业，保证质量。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。 三、压型钢板如有弯曲、微损应用木棰、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。 四、铺放前应对钢梁进行清理，要求无油污、铁锈、干燥、清洁。 五、放板应按预先划好的位置进行，严格做到边铺板边点焊固定，两板沟肋要对准、平直。 六、压型钢板作为永久性支承模板，应十分重视两板搭接出的质量，保证其牢固度。 七、对于物体坠落造成的压型钢板板面凹下或损坏，按照如下情况处理： 面积不大者 面积较大者 需另铺一块压型钢板形成整体 板上处理应按处理开孔作补强处理 注：具体由现场决定 注：具体由现场决定 八、安装前检查边模板是否平直，有无波浪形变形，垂直偏差是否在50以内，如有进行校正。 九、楼面压型钢板安装允许偏差 纵向相邻板中心错位 压型钢板与钢梁轴线垂直度 1、搭接波段应平直； 2、点焊牢固，并能达到栓钉焊电流的要求； 3、搭接长度达到设计要求； 4、压型钢板端头处理合格； 5、压型钢板安装边、角间隙达到要求。 ≤5mm ≤L/1000，但不大于5mm 第四节 压型钢板的安装工艺流程 压型钢板加工 （试验鉴定） 运输、安装、入库 施工准备 绘制压型钢板平面图、统计构件 钢结构梁焊接验收 放压型钢板位置配件加工 运输、安装、入库 抽检 分层、分区吊 至安装区 搭设支顶桁架 抽检 压型钢板分层、分区配料 吊至安装区 不合格 合格 铺设临时马道 （采用双层以上压型钢板） 铺设压型钢板 调直、压实、电焊 自检 不合格 切割 合格 焊接 栓钉放线、焊接 放封边板安装线 封边板边、角处下料 安装、焊接封边板 自检合格 专业人员检查合格安装焊接 堵头板 清理现场 分层验收 第八章 栓钉焊接方案 栓钉焊接分两种：栓钉直接焊在工作件上的为普通栓钉焊；栓钉在引弧后先熔穿具有一定厚度的压型钢板，然后再与构件熔成一体的为穿透栓钉焊。穿透焊对瓷环强度及热冲击性能要求较高，禁止使用受潮瓷环，当受潮后在250℃温度下焙烘1h后使用，二是瓷环中心钉孔的直径和圆度。而瓷环质量的好坏是直接影响栓焊的质量。 第一节 焊接前对材料的检查和验收 一、栓钉和瓷环到货后，应按规格分类堆放，并对以下几点进行检查和验收 1、产品合格证； 2、材质合格证； 3、外观检查应无皱纹、毛刺、发裂、扭歪、弯曲等缺陷； 4、规格； 5、瓷环规格材质与栓钉配套； 6、瓷环尺寸符合要求； 7、瓷环受潮按规定烘干。 二、瓷环的储运与保管 瓷环的作用是集中电弧热量，隔离外部空气，保护电弧和熔融金属免受氮、氧的进入，同时防止熔融金属的飞溅。工程中使用的瓷环应保持干燥及完整，在瓷环的储运过程中应注意以下几点： 1、瓷环应有制造厂按批配套供应，每个包装箱内应带有产品的合格证和质量保证书；包装箱外注明批号、规格及数量。 2、在运输、保管及使用过程中应轻装轻卸，并防止受潮。 3、瓷环应成箱在室内仓库保管，地面应有防潮措施，并按批号、规格分类堆放，保管使用中不得混批。包装箱底层应架空，距离地面大于300mm，码高不大于3层。 4、使用前尽可能不要开箱，以免破坏包装的密封性，开箱取出部分瓷环后应原封包装好，以免受潮。 5、栓钉及瓷环在安装使用时，工地应按当天计划使用的规格数量领取，当天安装剩余的高强螺栓应送回仓库保管。 6、严禁使用受潮的瓷环，受潮的瓷环在烘箱内经120℃烘干1—2小时。 第二节 施工阶段的质量管理 一、栓钉焊接质量要求如下 栓钉熔透压型钢板焊于钢构件，压型钢板板厚为1.0mm。焊接区压型钢板上保持干净、干燥，按照施工图弹出焊接位置标距线等。钢梁焊接面上应不涂油漆。压型钢板与钢梁要求紧贴，如遇到压型钢板有翘起而与钢梁间隙过大，可用手持杠杆式卡具对压型钢板临近施焊处局部加压，使之与钢梁上翼缘贴合，一般间隙不超过1mm，具体如下图： 二、焊接工艺评定 栓钉焊接开工前，应根据栓钉材质，压型钢板厚度和钢梁材质等，按规范进行栓钉穿透焊接工艺评定试验，合格后方能进行栓钉焊接。我方已作过多种栓钉焊接工艺评定试验，可在开工前提请监理转化认可。在现场操作时还需要根据网路电压、电缆线的长度、施工季节、风力等因素进行调整。 栓钉焊接的工艺、选择、焊接工艺、参数，详见工艺试验规定。 栓焊工艺参数表 栓钉规格（mm） Φ16 Φ19 电流（A） 时间 伸出长度(mm) 提升高度(mm) 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 普通焊 穿透焊 1250 1500 0.8 1.0 5 7-8 2.5 3.0 1550 1800 1.0 1.2 5 7-9 2.5 3.0 三、焊接操作者必须每天进行焊接前预备试验（焊2－3个），记下当天准确的焊接参数，作相应调整。栓钉（预试验焊接）施工记录须自行设计。 四、禁止使用受潮瓷环，瓷环应在烘箱中烘烤至1000oC后使用。 五、严禁冒雨天在露天施焊。雨停后，必须对焊接区内进行干燥处理，（其措施办法：空压机吹干、氧一乙炔烘干）。 六、栓钉焊检验 1、锤击检查，分批量，1/500数量抽样，用铁锤敲击栓钉使其弯曲，偏离底板垂直方向30°，检查外观无裂缝等缺陷为合格； 2、外观检查；栓钉焊后要逐个进行外观检查，若不合格可采取手工电焊补焊。 图 示 现象 双层过厚焊层 在焊接金属 原因 凝固前移动 属少焊层 凹陷焊层 焊枪下落 栓钉下落时，焊不够平滑 枪向左移动 正常焊层 正常焊接 第三节 栓钉焊接工艺流程 一、焊接要领 1、栓钉焊枪与梁面焊件要垂直； 2、栓钉装进卡子要压紧； 3、栓钉和钢梁压紧后再勾电门； 4、电弧停止后再提栓钉枪。 二、栓钉焊接工艺流程图 栓钉焊接工艺评定合格 现场栓钉、瓷环检查（烘干） 焊枪检查 清理现场放线 栓焊机运转、自动控制性能良好 焊枪筒的平移滑移 绝缘良好 电源线、控制线完好 专检验收 外观检查 30度弯曲检验 自 检 焊前试件合格 打弯试验 确定焊机参数内容 静力拉伸、反复弯曲、打弯90度检查 强度、延伸度、屈服强度 穿透焊除锌工艺 施焊栓钉 焊中检查： 焊机电流、电压 时间 膨胀尺寸 焊枪筒 瓷环正确稳定 母材清理 第九章 防火涂料施工 钢结构防火涂料的施工必须有国家认可的具有专业施工资质的施工单位进行施工，防火涂料的施工前提条件是钢结构钢结构安装就位，并校正完毕,同时楼层面混凝土施工完成后再进行。 第一节 施工前的准备 一、防火涂料的设计要求 本工程防火涂料为厚型防火涂料，钢柱防火要求为3小时，喷涂厚度为30mm，钢梁防火要求为2小时，喷涂厚度为20mm。 二、防火涂料施工前的检查 1、防火涂料的检查：防火涂料进场前应对防火涂料送专业的检测机构进行检测，由于本工程中使用的为厚型防火涂料，每使用500T防火涂料应抽样检测一次粘给强度和抗压强度。 2、对涂装表面的检查：在防火涂料施工前，应对钢结构的表面进行检查，如果在钢结构吊装过程中对钢结构的油漆有损坏的，应对油漆进行修补，同时还应检查钢结构的表面清洁度，如钢结构的表面有灰尘、泥土或其他杂物等，应进行清理，否则会影响防火涂料的粘给强度，钢结构连接处留下的缝隙，应采用防火涂料或其他防火材料进行填补。 第二节 施工方法 一、防火涂料施工的气候条件 在防火施工过程中和施工之后涂层干燥固化前，环境温度宜为5—38℃，相对湿度在80%左右，空气应保持流通，同时避免明火。 二、施工方法 1、防火涂料施工前对防火涂料产品作必要的调配和搅拌，双组份的涂料要按材料说明书上的调配方法进行调配，调配和搅拌的稠度应适宜，具体根据现场实际情况确定。 2、施工方法：粘结剂可采用高压无气喷涂，厚型防火涂料采用手工刷涂。 第三节 防火涂料施工的质量检查和验收 一、施工过程中的检查 在防火涂料施工时进行检查，发现有以下情况之一的，应进行重喷或补涂： 1、由于涂料施工操作不好，气候条件不宜，使得涂料固化不好、粘给不牢或分化、空鼓、起层脱落的涂层应重新喷涂。 2、由于钢结构连接处的缝隙未完全填平或涂装施工不仔细，造成的连接接头、转角处涂层有凹陷时，应补涂。 3、在涂装过程中掉落一些涂料在低部位构件的涂层上面，形成浮浆，应铲除浮浆，重新涂装到规定的厚度，涂料干燥后若出现裂缝且深度超过1mm，应针对裂缝进行补涂。 4、任一部位的厚度少于规定厚度的85%时应继续涂抹，当涂抹的厚度大于规定厚度的85%时，但不足规定的面积的长度超过1m时，也要补涂直到达到规定的厚度要求。 二、防火涂料完工后的检查 防火涂料施工完成后，有建设单位组织邀请当地的公安消防监督部门、设计单位、监理单位、及施工单位联合进行验收。 验收的项目及方法包括 1、首先检查现场使用的防火涂料的品种、颜色是否符合实际规定； 2、目视法检查是否有漏涂、裂缝、凹凸不平等缺陷； 3、用0.5kg榔头进行轻击,检查粘给牢固强度； 4、对防火涂料的厚度按照国家规定用涂层测厚仪进行检测； 第十章 质量控制方案 工程质量是每一项工程的控制重点，本工程将列入公司重点控制项目。本工程的质量目标是确保优良。在整个工程的施工过程中，公司将始终围绕这一质量目标开展工作，加大人力物力的投入，加强管理，发扬公司重点项目重点抓，做好每一项工程的精神，实行质量目标管理。 为了能使目标得以实现，我公司把分项工程落实到班组，责任到人，现场施工做到一丝不苟，管理从严要求，争取以以下措施确保质量。 第一节 质量体系组织管理 一、配备一支责任性强、有管理水平、有能力、施工经验丰富，善于打硬仗的项目班子，并落实各项责任制，使项目经理的责、权、利全面到位，把确保优良作为考核项目经理的主要指标，使项目班子既感到有压力，又有动力。 二、加强公司对项目班子的考核力度和对工程质量的检查力度，对项目实行每月一次考核和每周检查制度。对检查中发现问题，不仅要提出整改意见，更应提出改进措施，使工程质量不断提高。 三、强化奖罚力度，使工程质量与经济密切挂钩，公司对项目经理的各项指标实行目标管理，特别是工程质量目标。达到优良，公司对项目实行奖励，创杯，公司对项目实行重奖；若不能达到目标，实行重罚。在开工前签订各项承包合同，交纳风险抵押金，项目经经理部以合同形式下达作业任务，实行优质优价，拉大合格与优良之间的单价，把创优夺杯在单价中体现，勉励激发班组长和作业人员创优夺杯的积极性。 四、进入施工现场的原料或构件，应有质检员和材料员共同验收和把关，对不符合质量要求的一律禁止进入施工现场。 第二节 项目质保体系组织 一、质量管理网络 结合工程特点与质量管理工作需要，以项目经理为主，配备资质合格的质量组织人员，即由项目经理、技术负责人、技术员、质检员、材料员、各制作安装班组组成的质量管理网络。 项目经理部 焊接专检组 质检组 安装专检组 高强螺栓技术组专 检组 压型钢板专检组 探伤专检组 质检组 测 量 专检 组 二、质量责任制 由项目经理管理层到施工班组成操作层分，二个层次建立责任制，使质量责任制纵向到底、横向到边形成的网络。一是建立项目管理层质量责任制，并将其纳入年度考核内容，与年底奖挂钩，二是操作层质量责任制，实行“定人员、定任务、定工期、定安全（包括文明施工）、定报酬、定奖惩”的“六定”质量承包责任制。 三、专职质检员的配备 按施工进度、质量目标配备专职质检员，分工明确、责任落实到人。 四、严格检查制度，抓住预防措施的落实 1、检查质量预控措施 检查其是否符合实际，内容是否齐全，是否有针对性，主要检查项目： ①选择施工队伍的标准； ②项目技术交底内容； ③关键工序质量控制措施； ④质量通病防治措施； ⑤使用功能质量检测方法。 2、强化管理监督，落实预控措施： ①组织质检员和各工种班组长，认真学习质量标准和施工工艺标准，做到每个施工人员都掌握各自施工工序和验收标准，精心施工； ②严格执行自检、互检、交接检制度，实行主要工程操作者名字、级别、质量等级挂牌上墙制，奖优罚劣； ③项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工质量动态，分析质量情况，加强检查验收，找出影响的薄弱环节，提出改进措施，把质量控制在萌芽状态，推动工程总体质量水平提高。 第三节 施工阶段各工序的质量技术保证措施 一、焊接 1、参加施工的焊工必须有焊工合格证，并且要求在有效期内担任项目的焊接工作，严禁无证焊工上岗施焊。 2、现场使用的焊条必须有质量证明书，并对所有的焊条进行外观检查，对不符合要求的焊条严禁入库。 3、焊条使用前应根据质量证明书的规定进行烘焙和保温，烘焙次数不要超过两次。对当天使用完的焊条应另行堆放，下次尽量使用。 4、施焊前应将焊接区边缘30-50mm范围内的铁锈、毛刺、油污等清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 5、焊工在焊接时应严格按照焊接工艺进行施焊，严禁擅自更改。 6、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。 7、焊缝出现裂纹时，焊工不得檀自处理，应申报焊接技术负责人，查清原因，提出修补措施后，方可处理。 8、焊工施焊完后，应及时清理焊渣。对焊缝的外观进行检查，要求焊缝金属表面焊接均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，并清除焊接区的飞溅物，使所有焊缝质量达到设计和规范要求。 二、测量 1、测量前应先检查各测量器具，所有测量器具必须经过校核，且在有效期内。 2、将建设方提供的水准仪分别在四周设立各水准控制点。 3、根据各水准点和控制轴线复核各予埋件轴线和标高偏差。复核标高时应在予埋件四个方向各测一点，检查予埋件的倾斜度，所有予埋件复核后应做好记录。 4、各钢构件进场后应会同材料员检查各钢构件主要的几何尺寸。 5、因钢构件热胀冷缩效应比较大，钢构件受到日照时会向背光的一侧发生弯曲，因此测量时应考虑到这一因素，利用反偏差来减少这一影响，或者以已安装好的标准构件作为参照。 6、主钢构件施工完成后，应对所有钢构件的标高、挠度和间距进行测量，做好记录并整理，以便作为工程验收资料和依据。 学习图纸和技术资料 习操作规程与质量准备 分部分项工程书面交底 工长参加 施工准备 技术交底 材料、设备、劳动力准备 测量仪器准备及现场准备 克服上道工序弊病 办理上道工序交接手续 中间检查 自检 甲方代表检查 隐蔽工程验收签证 现场文明施工 不合格品的处理(返工) 材料合格证 试验记录 自检记录 质量评定记录 隐蔽工程验收记录 施工记录 事故处理记录 施 工 质量评 定 资料整 理 使用过 程 严格执行操作规程 按图施工 处理工序搭接 检查进度 执行验收标准 按有代表性的节点抽查 10% 工程回访 质量整改 工程总质量控制程序 钢材、焊条准备，出具合格 证 场地和焊接工具准备 焊工考试合格 检验工具准备 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 书面交底 准备工作 清理杆件 按不同型号挂牌 保证焊接质量 中间抽查 自 检 材料代用核定单 材料合格证 焊接试验记录 自检记录 质量评定记录 焊接探伤检验报告 施工记录 技术交底 操作人员参加 制作拼装模架或大样拼装 办理隐蔽部位签证 焊接试件试验 清理现场，文明施工 执行验评标准 不合格的处理（返工） 办理上下工序交接手续 转 运 组 装 质量评定 资料整理 钢结构安装工程质量程序控制 钢结构就位、出具质量证明 焊条、焊剂准备，出具合格 证 焊接工具准备 电焊工考试合格 学习操作规程和质量标准 学习图纸和技术资料 吊装前对钢结构复检 书面交底 准备工作 克服上道工序弊病的补救 措施 测量定位 中间抽查 自 检 焊条合格证 钢结构出厂合格证 测量记录 自检记录 质量评定记录 施工记录 技术交底 安 装 质量评定 资料整理 操作人员参加 焊接试件检验 注意构件安装标高和平面位置 注意焊缝高度、长度及焊瘤 夹渣、气孔、裂缝等缺陷 执行验评标准 不合格的处理（返工） 清理现场，文明施工 钢结构焊接工程质量程序控制 第十一章 工期保证措施 针对本工程的特点，要保证其实施时能按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小计划进度与实际的偏差，实现对项目的主动控制，影响进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等。对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。 本工程施工争取在120日历天内完成施工任务，具体见施工进度计划表。 第一节 事前控制 一、计划因素 根据本项目的工程特点及难点，合理安排各工序的作业时间,在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定有余地，并充分争求有关方面意见加以确定。同时将总计划分解成日、旬、周计划，以做到以日保周，以周保月、以月保总体计划的工期保证体系。 二、人员因素 我们将充分发挥企业人才优势，在本项目配备具有丰富工程施工经验的强有力的项目管理班子及满足各种工艺技能要求的技术工人。 三、技术因素 我们在充分发挥本企业的技术优势的同时，加强与业主、设计、监理、总包、其它分包等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图，大力推广先进的高层钢结构安装技术。 四、材料构件与设备控制 在工程实施前，将组织专业人员对所需的材料和设备进行市场调查，货源落实，材质检验、构件加工及运输方法、路线等方面的工作。 五、机具因素 在工程实施前，组织专业人员对本工程所需的机具加以落实，同时进行全面检查，确保所需机具的工艺良好。 六、气候因素 在工程实施前，与有关气象部门取得联系，了解工程所在地区历年来的气候情况，制定具体措施，同时将根据气候情况安排施工进度计划。 第二节 事中控制 一、计划因素 根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，及时对实际进度与计划进度加以分析、比较，并对计划加以调整，在具体实施时应牢牢抓住关键工序。 二、人员因素 在实施过程中采取各种有效措施，设立各种奖励机制，做好后勤，采取以人为本的策略，以确保工期完成。 三、技术因素 在项目实施过程中，及时总结实施过程中出现的各种情况，并加以调整，以确保项目实施更趋合理、有效，达到预期效果。 四、材料、构件与设备控制 调专门人员负责构件加工、验收等方面的监督、协调工作，同时重视构件的运输工作，以确保现场施工所需。 五、机具因素 在项目实施时，应严格按施工方案及各机具的操作规程操作机具，同时做好机具设备的日常保养工作，现场配备专业维修人员在最短时间内处理可能发生的各种机具故障，确保工程顺利进行。 六、气候因素 在项目实施时密切保持与气象部门的联系，掌握每日的气象变化情况，并在出异常气候时能及时调整日作业计划，把气候可能对工程进度的影响降低到最低限度。 第三节 事后控制 事后控制是指定完成整个施工任务的进度控制工作，具体内容有： 一、协助有关单位及时进行工程的验收工作； 二、及时做好各项资料的整理、归档工作。 三、及时进行现场收尾、退场工作，为业主后期工期展开创造条件。 第十二章 安全生产及文明施工 第一节 安全生产管理体系 由于工期紧，交叉作业及高空施工等特点，安全生产尤为重要，为了有条不紊地组织安全生产，必须组织所有施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设兼职安全员，建立一整套完整的安全生产管理体系。 测量班组 安装班组 焊接班组 项 目 经 理 质安负责人 安 全 员 探伤班组 涂装班组 电 工 后 勤 第二节 施工安全要点 一、 高处作业的一般要求 1、高处企业的安全技术措施及其所需料具，必须列入工程的施工组织设计。 2、单位工程施工负责人应对工程的高处作业安全技术负责，并建立相应的负责制。施工前，应逐渐进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。 3、处作业中的设施、设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，方能投入使用。 4、攀登和悬空作业人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查。 5、施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业。 6、工作业场所有坠落可能的物件，应一律先进行撤除或加以固定。高处作业中所有的物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。随手用工具应放在工具袋内。作业中的走道内余料及时清理干净，不得任意乱掷或向下丢弃。传递物件禁止抛掷。 7、雨天和雪天进行高空作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施，遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐渐一加以检查，发现问题，立即修理完善。 8、在主梁安装完成后，从第一层开始在主梁之间设置安全网，当次梁、压型钢板完成后，将安全网拆除向上一层移动，从新设置安全网。 二 临边作业 1、基坑周边，尚未安装栏杆或栏板的阳台、料台与挑平台周边、雨棚与挑檐边，无外脚手的屋面与楼层周边及水箱与水塔周边、桁架、梁上工作人员行走，柱顶工作平台，拼装平台等处，都必须设置防护栏杆。 2、多层、高层及超高层楼梯口和梯段边，必须安装临时护拦。顶层楼梯口应随工程结构进度安装正式防护栏杆。 3、井架与施工用电梯和脚手架等与建筑通道的两侧边，必须设防护栏杆，地面通道上部应装设安全防护棚。 4、各种垂直运输接料平台，除两侧设防护栏杆外，平台口还应设置安全的活动防护栏杆，接料平台两侧的栏杆，必须自上而下加挂安全立网。 5、防护栏杆具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ 80—91）有关规定。 三 洞口作业 进行洞口作业以及在因工程和工离需要而产生的，使人与物有附落危险或危及人瑞安全的其他洞口嘲行高处作业时，必须设置防护设施。 1、板与墙的洞口必须高置牢固的盖板/防护栏杆，安全网或其他防附落的防护设施。 2、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一安全网。 3、施工现场通道附近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护与安全标志外，夜间还应设红灯示警。 4、钢柱间安装支撑前应加设安全网。 5、洞口防护施具体做法及技术要求，应符合《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）有关规定。 四 攀登作业 现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施，也可采用载人的垂直运输设备，进行攀登作业时，也可使用梯子或采有其他攀登设施。 1、柱、梁等构件吊装所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件，应在构件施工图或说明内做出规定，攀登的用具在结构构造上，必须牢固可靠。 2、梯脚底部应垫实，不得垫高使用，梯子上端应有固定措施。 3、钢柱安装登高时，应使用钢挂梯或设置的钢柱上的爬梯。 4、登高安装钢梁时，应视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架。梁面上需行走时，其一侧的临时护栏横杆可采用钢索。当改为扶手绳时，绳的自由下垂度不应大于L/20，并应控制在100mm以内。 五 悬空作业 悬空作业处应有牢固的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网/栏杆或其他安全设施。 1、悬空作业所用的索具/脚手架/吊篮/吊笼/平台等设备，均需经过技术鉴定或验证方可作用。 2、钢结构的吊装，构件应尽可能的地面组装，并搭设进行临时固定。电焊/高强度螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时上吊就位。拆卸时的安全的措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。 3、进行预应力张拉时，应搭设站立操作人员和设置张拉设备用的牢固可靠的脚手架或操作平台。预应力张拉区域应示明显的安全标志，禁止非操作人员进人。 4、悬空作业人员必须戴好安全带。 六 防止高空坠落和物体落伤人 1、防止高处坠落，操作人员在进行高处作业，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。 2、在高处安装构件时，要经常使撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬杠滑脱而引起的高空坠落。 3、雨季、冬季里，构件上常因潮湿或积有冰雪而容易使操作人员滑倒采取清扫积雪后再安装，高空作业人员必须穿防滑鞋方可操作。 4、高空操作人员在脚手板上通行时，应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。 5、地面操作人员必须戴安全帽。 6、高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不可随便向下丢掷。 7高空用气割或电焊切割时，应采取措施防止割下的金属或火花落下伤人。 8、地面操作人员，尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件停留或通过。 9、构件安装后，必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。 10、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关的人员入内 七 防止触电 1、电焊机的手把线质量应该是很好的，如果有破皮情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。 2、使用塔式起重机或长吊杆的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。轨道式起重机当轨道长时，每隔20m应加装一组接装置。 3、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作，在通过架空电线路时，应将起重臂落下，并确保与架空输电线的垂直距离符合表9-75规定。 4、电气设备不得超铭牌运行。 5、使用手操式电动工具应戴绝缘手套站在绝缘台上。 6、严禁带电作业。 八 特别安全注意事项 1、要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产的重要性，做到每天班前教育，班前检查，班后总结。 2、进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，穿防滑绝缘鞋。 3、吊装前要仔细检查索吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。 4、高空作业人员应符合高空施工体质要求，定期检查身体。 5、高空作业人员应配带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在易失落的地方，所有手动工具(如手锤、扳手、撬棍等)应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。 6、钢结构是良好导电体，四周应接地良好，施工用的电源线必须是橡胶护套电缆线，所有电动设备应装漏电保护开关，严格遵守安全用电操作规程。 7、高空作业人员严禁带病作业，禁止酒后作业，并做好防暑降温工作。 8、风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。 9、易燃物品应妥善保管，严禁在明火附近作业、吸烟。 第三节 文明施工措施 文明施工是建筑企业的一个重要问题，是我们项目管理的重要内容，是企业形象和社会信誉的重要保证。不文明施工，不仅影响一个工程，一个企业的信誉，而且奖影响人们宁静和谐的工作和生活。 一、成立工地文明领导小组 组长：项目经理 副组长：项目工程师 组员：施工员、安全员、质量员、各作业队长 二、现场场容管理措施 1、按现场各部位使用功能划分区域，建立文明施工责任制，明确管理负责人，实行挂牌制，所辖区域有关人员须健全岗位责任制。 2、施工现场临时道路全部采用C10砼进行硬化，保证道路坚实畅通，有排水措施。 3、现场施工临时水电设施专人管理，无长流水、常明灯现象。 4、施工现场的临时设施，包括生产、办公、生产用房以及仓库、材料，严格按施工组织设计确定的平面图进行布置，并做到搭设整齐。 5、工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。洒落在现场的废钢、电焊条等废净物应及时清除。 6、施工现场不乱堆放垃圾和杂物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运，外运途中必须采取遮盖防范措施以防遗撒。 7、针对项目不同阶段目标及宣传工作的需要，及时设置宣传标语和黑板报，切实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。 三、现场机械管理 1、现场使用的机械设备按总平面图布置要求存放，遵守机械安全规程，经常保持机身及周围环境的清洁，机械的标记、编号明显，安全装置可靠。 2、清洗机械排出的污水有排水措施，不得随地流淌。 3、现场机械管理实行挂牌制，标牌应包括管理责任人及相关管理制度。 四、现场办公、生活区管理措施 1、施工现场办公区、仓库，应实行责任区管理负责制，责任区分片包干，个人岗位责任制健全，保洁、安全、防火措施明确有效。 2、施工现场按总平面规划设置临时厕所，并有符合有关规定的保洁措施，设专人打扫。 五、施工现场环保措施 1、防止涂装施工时的油漆污染。 2、止水污染，现场厕所排污管理上设上粪池，定期清捣。 3、理安排作业时间，最大限度减少施工噪声污染，加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪声产生。 4、从政府环卫规定，遵守富阳市保持环境卫生的规定，保证食堂卫生不发生食物中毒事件。 本文来源：https://www.dywdw.cn/86ad9fd6f405cc1755270722192e453610665bf4.html
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2022-10-08
