生产现场管理六大要素标准化基本要求

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生产现场管理六大体点( 5M1E)标准化基本要求



一、生产人员(人)

1. 2.

生产人员切合岗位技术要求,经过有关培训查核。

对特别工序应明确规定特别工序操作、查验人员应具备的专业知识和操作技术,查核合格者持证上岗。

对有特别要求的重点岗位, 一定选派经专业查核合格、 有现场质量控制知识、 经验丰富的人员担当。 3. 4. 操作人员能严格恪守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量仔细负责。

5. 查验人员能严格按工艺规程和查验指导书进行查验,做好查验原始记录,并按规定报送。 、设施保护和养护(机)

1. 有完好的设施管理方法,包含设施的购买、流转、保护、养护、检定等均有明确规定。

2. 设施管理方法各项规定均有效实行,有设施台账、设施技术档案、维修检定计划、有有关记录,记

录内容完好正确。

3.

生产设施、查验设施、工装工具、计量用具等均切合工艺规程要求,能知足工序能力要求,加工条

件若随时间变化能实时采纳调整和赔偿,保证质量要求。

4. 生产设施、查验设施、工装工具、计量用具等处于完满状态和受控状态。

三、生产物料(料)

1. 有明确可行的物料采买、仓储、运输、质检等方面的管理制度,并严格履行。 2. 成立进料考证、入库、保存、表记、发放制度,并仔细履行,严格控制质量。 3. 转入本工序的原料或半成品,一定切合技术文件的规定。 4. 所加工出的半成品、成品切合质量要求,有批次或序列号表记。



5. 对不合格品有控制方法,职责分明,能对不合格品有效隔绝、表记、记录和办理。 6. 生产物料信息管理有效,质量问题可追忆。



四、工序管理(法)

1. 工序流程布局科学合理,能保证产质量量知足要求,此处可联合精益生产有关成就。

2. 能划分重点工序、特别工序和一般工序,有效确定工序质量控制点,对工序和控制点能表记清楚。 3. 有正规有效的生产管理方法、质量控制方法和工艺操作文件。

4.

主要工序都有工艺规程或作业指导书,工艺文件对人员、工装、设施、操作方法、生产环境、过程

参数等提出详细的技术要求。

5. 特别工序的工艺规程除明确工艺参数外,还应付工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设

施和环境条件等作出详细的规定。

6. 工艺文件重要的过程参数和特征值经过工艺评定或工艺考证;特别工序主要工艺参数的改正,一定 经过充足试验考证或专家论证合格后,方可改正文件。

7. 对每个质量控制点规定检查重点、检查方法和接收准则,并规定有关办理方法。

8. 规定并履行工艺文件的编制、 评定和审批程序, 以保证生产现场所使用文件的正确、 完好、一致性,工艺 文件处于受控状态,现场能获得现行有效版本的工艺文件。

9.

各项文件能严格履行,记录资料能实时按要求填报。

10. 大部分重要的生产过程采纳了控制图或其余的控制方法。

五、生产环境(环)

1. 有生产现场环境卫生方面的管理制度。



2. 环境要素如温度、湿度、光芒等切合生产技术文件要求。

3. 生产环境中有有关安全环保设施和举措,员工健康安全切合法律法例要求。

4. 生产环境保持洁净、齐整、有序,无与生产没关的杂物。可借鉴 5S 有关要求。



5.

资料、工装、夹具等均定置齐整寄存。

6. 有关环境记录能有效填报或获得。

六、质量检查和反应(测)

1.

应规定工艺质量标准,明确技术要求,查验项目、项目指标、方法、频率、仪器等要求,并在工序




流程中合理设置查验点,编制查验规程。

2. 3. 4. 5.

按技术要乞降查验规程对半成品和成品进行查验,并检查原始记录能否齐备,填写能否完好,查验 合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标记(或挂标签) 严格控制不合格品,对返修、返工能追踪记录,能按规定程序进行办理。 对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标记,分别寄存或隔绝。

特别工序的各样质量查验记录、理化剖析报告、控制图表等都一定按归档制度整理保存,随时处于受检状态。

编制和填写各工序质量统计表及其余各样质量问题反应单。对突发性质量信息应实时办理和填报。 制定对后续工序包含交托使用中发现的工序质量问题的反应和办理的制度,并仔细履行。 制定和履行质量改良制度。按规定的程序对各样质量缺点进行分类、统计和剖析,针对主要缺点项目制定质量改良计划,并组织实行,必需时应进行工艺试验,获得成就后归入工艺规程。







6. 7. 8.

工序标准化对 5M1E 提出了明确要求,公司应将工序标准化工作归入工序质量改良的整体计划之中。在拟订有关标准化要求基础上,经过工序质量的检查与剖析,发现工序标准化各详细要求的履行误差,从而采纳改良举措。经过工序质量改良的连续循环,促使工序标准化的真实实现和连续改良,从而实现工序质量的连续改良。


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