【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《生产现场管理六大要素(5M1E)标准化基本要求》，欢迎阅读！
首件检验制度 生产现场管理六大要点（5M1E）标准化基本要求 一、生产人员（人） 1. 2. 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3. 4. 5. 对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 二 、设备维护和保养（机） 1. 2. 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 4. 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 三、生产物料（料） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 四、工序管理（法） 1. 2. 3. 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 页脚内容 首件检验制度 4. 主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 5. 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 6. 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 7. 8. 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 9. 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 10. 大多数重要的生产过程采用了控制图或其它的控制方法。 五、生产环境（环） 1. 2. 3. 4. 5. 6. 有生产现场环境卫生方面的管理制度。 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 材料、工装、夹具等均定置整齐存放。 相关环境记录能有效填报或取得。 六、质量检查和反馈（测） 1. 应规定工艺质量标准，明确技术要求，检验项目、项目指标、方法、频次、仪器等要求，并在工序流程中合理设置检验点，编制检验规程。 2. 按技术要求和检验规程对半成品和成品进行检验，并检查原始记录是否齐全，填写是否完整，检验合格后应填写合格证明文件并在指定部位打上合格标志（或挂标签）。 3. 4. 5. 严格控制不合格品，对返修、返工能跟踪记录，能按规定程序进行处理。 对待检品、合格品、返修品、废品应加以醒目标志，分别存放或隔离。 特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等都必须按归档制度整理保管，随时处于受检状态。 页脚内容 本文来源：https://www.dywdw.cn/e9246a0e9cc3d5bbfd0a79563c1ec5da50e2d6bb.html
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2023-02-14
