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变 电 站工程工业 化预 制装配式围 墙 安装 典型施工方法 典型施工方法名称：工业化预制装配式围墙安装 典型施工方法 典型施工方法编号： 编制单位：湖北省输变电工程公司 推荐单位：湖北省电力公司 主要完成人：万清华、龚俊、彭开宇 变电站工程工业化预制装配式围墙安装典型施工方法 目 录1、概述2、本典型施工方法特点3、适用范围4、工艺原理5、施工工艺流程及操作要点6、人员组织7、材料与设备8、质量控制9、平安措施10、环保措施11、效益分析12、应用实例13、围墙预制件现场加工制作方案的建议 1 工业化预制装配式围墙安装典型施工方法1、概述 〔1〕在变电〔换流〕站工程施工中，围墙工程是必不可少的，且工作量大，其施工质量、进度将直接影响变电站工程的整体形象。 〔2〕本典型施工方法充分落实贯彻国家电网公司“两型一化〞的精神，改变传统砖砌围墙的施工方法，选用清水混凝土和钢模板技术，工厂化加工制作预制围墙抗风柱、墙板、压顶等，采用小型吊机现场安装，工效快，工期短，有利于现场平安文明施工管理。 〔3〕本典型施工方法已在柏泉500kV变电站等工程中应用，质量到达了清水混凝土标准；可以预防和治理围墙质量通病等，成效显著；强度高耐久性好，且后期无需维护，全寿命周期总本钱相对节约。2、典型施工方法特点 〔1〕本方法选用定型钢模板，工厂化预制加工制作围墙抗风柱、墙板、压顶等，节能、节材、低碳、无污染、临时占地少，符合国家电网公司“两型一化〞和“绿色环保〞的要求。 〔2〕围墙抗风柱、墙板、压顶等均采用定型模板，工厂化加工预制，蒸汽养护，确保实体质量，外观到达清水混凝土质量标准，防止裂纹、龟裂等质量通病现象。 〔3〕围墙构件现场拼装、安装易操作、成效快，施工周期短。构件吊装环有利于吊装，安装过程受其他因素制约少。 〔4〕围墙抗风柱根底完成后即可组装，能很快实现整个变电站施工区域与外部的隔离，有利于现场的平安文明施工管理。 〔5〕围墙预制件均采用清水混凝土技术，投运后，后期免维护。3、适用范围 本典型施工方法适用于不同电压等级变电〔换流〕站内围墙的施工。 2 工业化预制装配式围墙安装典型施工方法4、工艺原理 〔1〕在围墙抗风柱根底预埋350×350×10铁板，其中心距为3m。围墙抗风柱底部预埋320×320×10铁板，与其根底预埋铁焊接连接。 〔2〕围墙抗风柱、墙板、压顶等均采用定型钢模板，工厂化加工预制，蒸汽养护，确保预制件实体质量和外观质量。 〔3〕围墙抗风柱及墙板预置留吊环，便于吊装。墙板与抗风柱承插连接。墙板两端与抗风柱之间留有20mm间距，便于安装。 〔4〕预制压顶设有 10mm 宽滴水线，防治压顶顶部积聚的灰尘通过雨水流淌污染墙面。 〔5〕围墙抗风柱采用细石混 施工准备凝土护脚，防止预埋件生锈，且 预制件钢模板设计工艺美观。 及加工制作5、施工工艺流程及操作要点 围墙构件预制加工5.1 施工工艺流程图 装配式围墙施工流程如图 围墙抗风柱安装5-1： 围墙墙板安装5.2 操作要点 围墙压顶安装 围墙填缝勾缝处理 围墙抗风柱护脚施工 质量完工检查验收 图 5-1：工业化装配式围墙施工流程 3 工业化预制装配式围墙安装典型施工方法5.2.1 施工准备5.2.1.1 方案筹划及编制施工作业指导书 〔1〕方案筹划：施工前，根据施工图对全站围墙进行统一总体筹划，如抗风柱间距、条形根底伸缩缝、围墙上的设备预埋件等。 〔2〕编制施工作业指导书：组织编制施工作业指导书，并按规定程序进行审批。 〔3〕围墙构件钢模板设计：围墙施工方案筹划过程中，钢模板设计及加工制作是关键。筹划时，应根据设计要求进行钢模板设计。5.2.1.2 施工图纸会检及技术交底 〔1〕施工图纸会检：开工前，必须进行设计交底及施工图纸会检，并应有书面的施工图纸会检纪要。 〔2〕技术交底：开工前，必须进行施工技术交底。技术交底内容充实，具有针对性和指导性。全体施工人员应参加交底会，掌握交底内容，签字后形成书面交底记录。5.2.1.3 材料、工器具及设备等准备 〔1〕钢筋应按GB1499?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?等的规定，抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 〔2〕水泥应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，必须符合GB 175?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?的有关规定。 〔3〕预制混凝土所用的粗、细骨料应抽检试验合格。其质量应符合JGJ 52?普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准?的规定。 〔4〕拌制混凝土水质应符合?混凝土拌合用水标准?〔JGJ 63—2006〕的规定。 4 工业化预制装配式围墙安装典型施工方法 〔5〕工器具及设备准备：施工前，应根据施工组织部署编制工器具及机械设备使用方案，并提前三天进场。使用前应检查各项性能指标是否在标准范围内，确保其运行正常。 〔6〕开工前，应进行混凝土配合比试配，其强度应满足设计要求。5.2.1.4 场地准备： 〔1〕 施工前应将场地清理干净，保持道路的通畅。 〔2〕 开工前，围墙抗风柱根底应验收合格，其预埋铁中心距应满足设计要求。 〔3〕 围墙抗风柱根底应验收合格，根底预埋铁中心距应满足设计要求。5.2.2 围墙构件钢模板加工制作 围墙构件钢模板包括围墙抗风柱、围墙墙板、围墙压顶钢模板。〔1〕围墙抗风柱模板 围墙抗风柱钢模板包括平段抗风柱钢模板和转角柱钢模板。如下列图。 图 5-2：围墙抗风柱钢模板 5 工业化预制装配式围墙安装典型施工方法〔2〕围墙墙板钢模板加工制作〔如下列图〕 图 5-3：围墙墙板钢模板〔3〕围墙压顶钢模板加工制作：包括围墙抗风柱压顶和围墙墙板压顶。〔如下列图〕 图 5-4：围墙抗风柱压顶和墙板压顶钢模板 6 工业化预制装配式围墙安装典型施工方法5.2.3 围墙构件工厂化预制加工 围墙构件〔包括抗风柱、墙板、压顶〕均采用定制钢模板，其加工制作工艺如下： 1 清洁模具。将模具的内外用小铲刀铲净，保持模具清洁，用胶带堵住模具气嘴，在模具内壁以及底面均匀刷薄层脱模剂。 2 裁剪玻璃网格布和焊接钢网。对于不同规格的模具，裁剪玻璃网格布的长宽均应比模具小50毫米； 3 配料。按照配料表分别称取硅酸盐水泥、砂，水，纤维，减水剂等。 4 干料搅拌。把称量好除水之外的所有物料参加到搅拌机内，干搅1-1.5分钟。 5 加水搅拌。把称好的水参加到搅拌机内一起搅拌3分钟以上，使物料混合均匀。 6 送料、分料。下料的速度以及分料由红外摄像探头监控，下料期间搅拌机应一直搅拌，直到搅拌机内的物料下完为止。 7 混凝土通过下料口流入模具，布料分层进行振动密实，第层厚度150mm为宜，每层振动3分钟，最后一层振动完成后，对外表进行抹光。 8 前养护。把成型好的构件放入养护房中养护〔温度摄氏20-30度，相对湿度大于80〕，一直养护到规定的时间送往脱模工段，养护时间不少于10小时，可根据实际情况调整。 9 脱模。养护好的构件拖入到脱模工段脱模，用双嘴气杆插入到模具的气孔上吹出盖板。 10 后养护。脱模后放置30分钟，然后 本文来源：https://www.dywdw.cn/9331623d2c60ddccda38376baf1ffc4ffe47e22f.html
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2023-05-10
![[4]二建网教《装配式混凝土结构施工技术》(4)](/static/wddqxz/img/rand/83.jpg)
