浅谈装配式结构工程施工过程中的难点和重点

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浅谈装配式结构工程

施工过程中的难点和重点




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目录

一、 设计方面 ................................ 1••

二、 施工过程方面 ............................. 2

三、 材料准备 ................................. 4•…

四、 施工现场平面布置图 ........................ 6-

五、 施工工艺流程 ............................. 6

六、 质量控制 ................................. 7•…

七、 重点难点控制 ............................. 1

八、 存在问题及解决办法 ........................ 13

九、 装配式方式与传统方式对比分析 ................ 21

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浅谈装配式结构工程 施工过程中的难点和重点

随着时代的进步, 住宅产业化已逐步在我国开始普及, 学习国外 的先进技术、软件发展,我国已开始大跨步的进行。下面我将从…… 项目整体装配式结构设计——施工方面浅谈一些难点和重点 一、 设计方面:

1 首先我们对传统结构的设计和装配式结构设计进行区分。传 统式结构在多数情况下, 由建设单位委托设计单位进行设计, 之后再 委托施工企业按图施工, 已经相对成熟。 而整体装配式结构目前我国 大多数设计单位未能涉及, 相对比较落后, 只有少数有资质有经验的 设计单位可以委任,建设单位只能采取设计——施工一体化进行招 标,由此带来设计时间对整个项目总工期的重要性。

2 XXX 二期公租房设计时间来看, 虽然合同时间只有 45 天, 但实际整个延伸到结构结束, 因为整个过程分为初步设计——功能分 解——工艺拆分——专家验证——设计修正——图纸评图——最 终图纸。其中功能设计和工艺拆分图尤为重要, ①功能设计往往需要 涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面,一次完成!工厂生 产成型后就无法改变,不能像传统结构灵活,②工艺拆分图,工厂完 全按照此图生产, 多数节点只有工厂技术人员清楚, 待工厂批量生产 成型后,拉入现场进行吊装,并按现场顺序图逐一开始,由此可见功 能分解和工艺拆分图的重要性。

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3、设计方面还有一个难点就是设计和施工如何能真正一体化, 前面说设计施工一体化只能用在招标阶段,但从 XXX 公租房实际中 发现,设计——施工达不到真正的一体化, 虽然有设计负责人和施工 负责人进行联系, 但没有做到施工过程实际跟踪, 在实际样板房过程 来看,很多节点,如:柱与梁节点;墙板与暗柱的节点;卫生间反坎 节点等都存在问题,往往一个暗柱绑扎箍筋就需 2 3人,达半天 时间完成,效率及其低下, 设计方不能满足实际施工的操作性,过程 中发现在重头修正, 甚至局部改为现浇和钢筋代换, 给项目施工带来 困难重重,另一方面设计流程、施工流程过于复杂,往往一个节点 论一个月时间。最终实施,设计方面不能在第一时间决定成文实施, 对整个总工期影响非常之大,除此之外仍有一些细部处理不再叙述, 如何能真正达到设计施工一体化,还有待研究。

二、施工过程方面:

重点:套筒灌浆、坐浆、楼板平整度、板缝控制、外架防护。

1)套筒灌浆: XXX 公租房二期 1 3 层为现浇结构, 4 25 层为整体装配式结构, 最为重点和难点的是 4 层转换层,这一层是衔 接上部的重要一层,最为重要的是 18 块套筒连接的承重墙,所预留 的钢筋与预制墙板精确度要达到 100% ,否则无法安装, 为此各单位 也作出相当大的精力。待安装完毕后,一段时间内进行套筒灌浆,采 用灌浆机高压注浆,并重点控制套筒内是否注满、是否漏注,并跟踪 检查。

2)楼板平整度和坐浆:两者相辅相成,平整度是坐浆的基础, 若不能有

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效的控制平整度, 坐浆将不能有效满足规范和质量要求, 次加大材料的损耗, 所以过程中必须加大对楼面平整度控制, 对后期 坐浆起到非常好的作用。

3)板缝的控制:由于预制结构是由板与板相互独立的的拼接, 必然会产生竖向缝、 横向缝多处缝隙, 所以施工过程中要加强对板的 拼接质量。多数情况下缝的大小不好完全控制, 只能尽量缩小。 原因, 拼装过程中板与板的挤压,暗柱的避让,吊装的水平等原因限制。所 以,后期装饰进场必须对材料的选型、 弹性模量和专业队伍的选择必 须控制,以达到质量要求。

4)外架防护:安全永远是重中之重, XXX 公租房二期外架的选 择远远未能达到最初设想, 最大的问题所在①不能与施工同步, ②转 角挂构件不能有效使用, ③周转使用变形过多。 所以后期选择中要充 分综合考虑以上几点,否则安全不能有效排除。从多次考察中,传统 架体最为有效,但外墙孔洞过多处理点较多。其次,三角架式二层同 步防护也可以考虑,但不足是对外墙人工开孔,给予螺栓固定,易打 断钢筋,后期防水也难控制;最重点由于螺栓较多,每个固定点是否



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拧固到位,是必查一项,否则后果难以想象。总之外架防护有待各方 人士、专家共同研究,逐步完善。 三、材料准备



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四、施工现场平面布置图

五、施工工艺流程

1、标准层施工工序

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2、灌浆套筒施工流程

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T彩綁麟管酬最底部的隊加脇皮塞进斤密封)-开朧浆■> 发现出浆的

1黴抑胧头斷難趣合用概鱷飾密封)-检査未浆枫9褫邮鋼亍弧+瞅曲»至稱醐

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六、质量控制

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■1.测量验收.

-业区測量口乍完成屁辆量小组撕自检,自检合格后形成文字 记录上报项目部总

L由项目部总工卿安孝人员对作业区的测量工作进行复

龍允幡差及讎方注表

复测结果舲下表要求后按规定上报监理公司…



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水准攸塔尺檢

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■2.预制构件质虽验收a

栋主楼同一部监预制构件住工厂进T第一玄生五时.织项目相关人员 H厂进行首件验收-

刘旨丰卄讣垢的切件苟:页昱榇耳桓结果形成录,详细的记载构 尺寸、外观质量"配筋等情况,当宣渕结果符合下表要求后按规定上报监理 公司« *

预制构件预鏗件蘭呈巽求和允许偏差及检验方法亠



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预土里件J 预留孑1 预酥



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检验方法Q 钢尺俭査』 钢尺检鱼, 懒尺皿Q 钢尺检生









0 预留钢筋匸

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钢筋外藹卞席

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预制构件外形尺寸允许偏差及榜骏方注



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检拔方法」

±5+> +10, b +10, ~5<



外墙.内墙板"

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其中较大值

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内墙、外墙阪、狂合楼檢*



钢尺检査 钢尺检查 1 对照曲氏檢查

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主筋尿筋

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所肖预制构件



钢尺或储护雇障T 度購定仪at测愷査 2*翥尺和基尺检査



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內墙、外增板匸

L/75O且超20 L/1000 ^20*

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拉线、钢尺量n w冋帝曲处

注,当采用计数检脸时,除有专门要求外.合格点率应达到9期及茂上,且不 得有严重缺陷*可以评定为合格。&

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预制构件安装验收』

整体式混挺土结枸的构件安装尺寸允许偏差」

检杳项目

祥偏差(ia)^

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柱濾等竖问结枸构中

中心哋罰 垂直加



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權板等水平构件





中心淞罰 标咼卩 板缠竄度



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外墙板面卩



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作面预制构件安装完成后,吊装小組进行自检,检合格后形咸文字记 录上报顶目部.由顶目部生产经理组织安排人员对作业区的吊裝工作复测’当 测结果符合上耒要求后按规定上报监理公司进行验收村*

4s成品保护

预制构件再运输、堆放、柴施工过程中及装配后应做好成品保护"

4. Z预制构件再运输过程中宜在构件与刚性搁置点处填塞柔性垫片舟* 43.现场预制构件堆放处亦内不应进行电焊、气焊作业° * 4. 4•预制外墙板失眠涂刷表面可采用贴膜或用其他专业材料保扒 4, 5.预制构件暴霞在空气中的预埋铁件应涂抹防防止产生锈蚀◎预

埋螺栓孔应采用海绵棒进行填塞,防止屁觥土浇捣是将其堵塞。

1 6.预制楼梯安装后,踏步口宜铺设木条或其它覆盖形式保护■> a

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七、重点难点控制

1、钢筋定位

本工程公司采用第六代工艺体系,主楼部分由传统工艺转向 整体装配式

施工的转换层处将产生预制剪力墙内预埋套筒连接钢筋 的定位问题,现经过多次试验, 采用木模整体大模板制作定位模模具 对转换层钢筋进行定位。

1.1 、在外墙整体大模板上口全部支设口楞加固并由专业测量 人员对钢筋

位置进行精确放线定位,在口楞上顶上钉子拉线。

1.2 、混凝土混凝土浇筑振捣完毕后木工立即拉通线,将该定 位工具钉

好,并根据通线进行精确调整。

1.3、定位模具安装好后,将钢筋沿模具洞口位置向下插入钢 筋,直至露

出部分钢筋符合要求为止。在一侧钢筋安装完成后,再次 校核钢筋位置。

1.4、混凝土终凝并能上人后将该定位整体大模板拆除清理干 净,并将钢

筋位置周围的混凝土往下凿约 50mm 深,以便于钢筋进 行位置的微调,确保预制剪力墙能够准确落位安装。 2、灌浆套筒

2.1、灌浆套筒搅拌,按照厂家使用说明进行严格配比,将称 量好的水放

置桶中,灌浆料导入 2/3, 搅拌 2 分钟左右,再加入剩下 的浆料,搅拌 1 分钟即可。

2.2 、清理套筒内垃圾,预制板周围缝隙应提前进行,灌浆 机枪头,安

装下面孔,安装牢固后开始, 缓慢灌浆,上面孔开始大量, 流出浆料时,说明浆

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料已经灌满,用堵头把上、下面孔堵住。

2.3 、灌浆结束,所使用工具,在 30 分钟内立即清洗干净, 否则浆料

很难清除。 3、拼缝处连接

3.1、外墙竖缝

外墙竖缝处先用防水卷材铺贴,再使用连接件通过螺栓拧紧 并焊死以保

证外墙板之间的可靠连接。 部分阳台位置隔墙可通过预埋 钢板进行焊接连接。

3.2、楼板拼缝

叠合楼板间先贴 2mm 厚泡沫胶条,再沿着板缝方向铺 10@150 拼缝钢

筋,拼缝钢筋两端分别绑扎一根 8 的三级钢筋上。 4、节点施工

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夕卜■镇林摩社,凰处土尹〒图(水斗耀)











楼梯平台梁与预制剪力墙节点 空调板外挂节点

预制剪力墙连接节点(带灌浆套筒)

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预制剪力墙与现浇剪力墙(转换层) 阳台板与内墙板之间竖缝防水节点



八、存在问题及解决办法

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①、试验段

问题1 :阳台外侧反坎宽度较小为50。吊装时容易破碎。 解决办法:增加反坎宽度(50改为70





问题2 :预制板侧面没有预留键槽。

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解决办法:与设计沟通应增设键槽与现浇砼连接整体性, 以防后 期开裂。



问题3 :外墙保温板被烧。

解决办法:外墙(纵、竖)钢筋连接均改为机械连接。



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问题4 : NQY102NQX301梁底筋在同一个平面 解决办法:取消NQY102,梁改为现浇



问题5WGX405aNQY201a梁钢筋打架,工艺图设计上梁 钢筋没有问题。

解决办法:工厂钢筋制作时,将NQY201a墙梁底钢筋水平方向 延长5cm,再向上弯锚,即可解决此问题。



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问题 6 : WGY601 WGX102 WGY601a WGX102a

连接件套筒工艺设计图上有,工厂生产板材时遗漏预埋。

解决办法:现场采用自攻钉进行加固处理,后期加强品质管理。



问题7:卫生间反坎砼后期浇筑。

解决办法:凿除反坎下部四周部分松动砼,垃圾清理,洒水润湿, 1:3水泥浆做粘结剂,重新支模板,有一侧预留V型溜槽,润湿模 板,浇筑砼内掺膨胀剂和防水剂,拆模养护。后期先浇筑反坎,再吊 装墙板施工。



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问题8:7#CC'户型卫生间反坎钢筋预留问题

解决办法:把剪力墙拆除采用植筋方式进行解决, 然后把剪力墙 再进行安装,此问题只有在 7#CC'户型,但7#楼转换层没有 施工,在施工时前进行书面技术交底,避免类似情况发生。

②、施工阶段问题及解决办法

问题1 : NQY301采光井预制墙一端无需增加凹槽。

解决办法:已经生产安装,处理:在凹槽中间采用射钉加钢丝网, 细石砼加膨胀剂进行填充,后期生产无凹槽。

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问題去7#WGY301a水电 预埋错误*

决办法:己经预留釆用 石理加钢丝网片内揍膨

胀剂送行处理’此处后期 凹暮

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问題3 FB09 (2)楼板 筋预留绪误.

解决办法:把预制楼板退 工厂重新生产。



问题4设计未考虎降WGY201.

WGY301. WGY201a. WGY301a, 钢筋

长度不能满足要求(偏少50cm)a| 解决办法:退回工厂重新生产: 求工艺设计修改團纸:满足规范要 求。

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一匹5暗柱筵苗钢筋绑 扎不规范. 解决办袪:重新调整部分 箍筋间距,立即进行整改」 自检合格后.报监理車位 验收,项目将采用质量奖 惩措

,社绝类似情况发 生乜



耳變疋:梁截面偏小





解决办法:整体吊装后重新调整「满足规范要求,在后期吊装过程中r 加强过程控制°

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九、装配式方式与传统方式对比分析

K装配式结构施工现场与住统结构施工现场的对比



1.1 施工效率大幅提高:构件均在工厂生产,现场只需少量施 工人员进行组装,

大幅提高施工效率。

1.2 大幅缩短施工总工期:构件制作在工厂进行,基本不受天 气、温度影响。基础施工时可同步进行构件制作,可均衡构件的生产。 装配式施工时可立体交叉作业,主体与初装修,外墙与室内精装同步 进行,可大幅缩短施工总工期。

1.3 劳动强度大大降低:叠合板取代了楼板底模;构件吊装就 位,钢模板(叠合板)

安装主要依靠起重设备,操作人员劳动强度大大降低。

1.4 外墙防水质量更可控:外墙漏点均在墙板拼缝处,只需处 理好拼缝防水即可。

1.5 门窗安装更可靠:门窗洞预留尺寸在工厂已完成,尺寸偏 差更可控。

1.6 施工安全更可控:取消了外架,大大减少安全施工隐患。 1.7 天棚装饰质量更可控:叠合板底平整度偏差完全可控。 1.8 外墙装修质量更可控:取消了外墙抹灰,避免抹灰层开裂、 鼓导致外墙涂料

开裂,外墙砖掉落。



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1.9 室内装修质量更可控:取消室内砌筑及抹灰,避免了抹灰 层开裂、空鼓。大大减少室内湿作业工程。

1.10 钢筋放置位置更准确:叠合层面层钢筋放置于桁架上,保 证了钢筋放置位置。

1.11 给排水安装更方便:同一型号构件孔洞预留位置完全一致, 预留孔洞上下一致

1.12 主体施工同时进行实物样板间的装饰施工, 防水。

只需做好楼层



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4、装配式方式与传统方式现场施工铳程的对比

外墙阶水打胶

室内墙.天棚批辄于

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地砖铺砧



密房阳台防水







10层主沐師工



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水■电实装

第孑层主体龍工気威

地面自流平施工

苜层主体施工

铝合金门窗安装

閃台栏杆扶手安装



以上只是个人浅谈,不足之处共同研究、探讨。想必我国才刚刚 展,跟着越来越多的人参与和经验总结, 我想装配式体系在我国会 越走越远,完成建筑行业新的格局。

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