【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《外观检验判定标准》，欢迎阅读！
外观检验判定标准 1. 目的： 用以规范和统一产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。 2．范围： 本规范适用于产品的整机检验规范要求。 3. 职责： 质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。 4．定义 视力：矫正后1.5；无色盲 距离：30 +/-5cm 检验条件 角度：上下左右45°范围内 时间：对单一件观察最多时间为10s，对整机总的时间为30s +/- 5s 照明：光照强度 Illumination:1000+/-200 Lux 1、按下文标准超出则视为不良； 2、同一个定义面不能同时出现三类允许的外观缺陷，否则视为不良（B类缺陷）； 3、若有封样或标准调整，则以封样、标准调整表为准。 AA面：LCM显示视窗区，包括大屏视窗、小屏视窗（但不包括摄像头镜片、LED直径灯区）； A 面：除AA面外，正面可视区域，具体如下： B面: 整机四侧区域+背面。 C 面: 正常使用看不到区域，需拆开才可以看到。 点缺陷 ： 具有点形状的缺陷，测量时以其最大面积计量。 装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部件装配的缝隙。 异色点： 在产品表面出现的颜色异于周围的点。 同色点： 与相邻区域属同一色系但色调有差异的点 硬划痕： 由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕： 没有深度的划痕。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 缩水： 当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 色差： 产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 桔皮： 在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观。 顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 浇口： 塑料成型件的浇注系统的末端部分。 毛刺： 边缘粗糙且不一致 毛边： 零件上多余的材料 水口痕： 浇口处的颜色差异 气泡： 由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 彩虹现象： 指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 漏光： 除设计规范外的，光线能从背面穿到正面，称为漏光。 丝印偏移： 偏出规定的印刷位置 印刷不良： 图文字体缺损，字边模糊等 A类：产品包装类缺陷： B类：外观类缺陷，不影响正常使用； C类：产品功能缺失或未达标，影响客户正常使用或人身安全； 不良判定 表面等级 分类 缺陷定义 缺陷分类 缺陷代码对照表 N:数目 D:直径 L:长度 H:深度 W:宽度 S:面积 DS:间距 N=number L=length W=width S=area 数目 长度(mm) 宽度(mm) D=diameter H=depth DS 面积（mm） 2直径(mm) 深度(mm) 距离(mm) 5．检验项目及判定标准 AA面 视窗显示区域（含镜片/触摸屏、LCD） 缺陷内容 标准要求 无深度的划痕: L≤2mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm； L≤3mm，W≤0.05mm，N≤1； W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕 有明显手感的划痕 L≤1mm，W≤0.05mm，N≤1 0.05mm²≤0.1mm²，允许1点，DS≥25mm；； 0.1mm²≤0.15mm²，不允许； 0.05mm²以内不计 不允许
点状
异物
线状
水纹、油彩 亮点、暗点 视窗倾斜 漏光
保护膜（整机出货状态保护膜） TP、LCD气泡
参照点要求执行
显示区：可吹掉异物不允许，不可吹异物参照划痕要求； 装饰区域:S≤0.1mm2 不允许
0.05mm²≤0.1²mm，允许1点，0.05mm²以内不计
人为装配倾斜不允许，正常装配情况下， 产品装配后单边间隙为0.20mm
参考项：左右两边间隙差不超过 0.15mm 不允许 (轻微不影响使用的参考封样）
外观必须平整，四周无翘起，气泡最大直径≤2mm；表面无硬划痕，无细碎密集划痕
保护膜表面气泡按照保护膜要求执行，TP\LCD本体气泡参照点要求执行
允许数量 2
B
1 1 2
B
1 0 N/A 1 N/A 1 N/A N/A N/A N/A
B B B B B B B A B B 缺陷
划痕
划伤
点状缺陷（磨伤、异物、针孔、表面颗粒等） 脏污
A面 显示区域外主机正面区域 缺陷内容
标准要求
允许数量 2 1 2 1 2 1 N/A 2 N/A 2 N/A N/A 不计 N/A
缺陷 B B B B B B B B B B B B B B
划痕（无手感深无深度的划痕: 度） L≤3mm，W≤0.05mm，N≤2，距离DS≥10mm；
L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；
划伤（轻微手感深
W≤0.03mm忽略不计，显示状态下不允许可见划痕，
度）
特殊形状划痕参照PQM签版
0.05mm²≤0.1mm²，允许2点，DS≥20mm；
碰伤、同色点
0.1mm²≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
0.05mm²≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm；
0.1mm²≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
脏污以及形状凸脏污不允许，凹凸在正面各方向±15°范围内不允许凹 看到 线状异物（喷涂，
0.10mm≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm
且无异色） 异色点
通用
印刷字符移位 字符移位距中心位置≤0.2mm
丝印不全
底部印刷部分 堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm 字符模糊重影 不允许 缺字现象 不允许
整体一致，机器间色差允许(见封样)
色差
单机内个键轻微色差不允许
B面
四侧区域 背面 缺陷内容
划痕（无手感深度） 划伤（轻微手感深度） 碰伤、同色点
通用
异色点
线状异物（且无异色）
脏污以及形状凸凹
丝印不全
标准要求
L≤5mm，W≤0.05mm，DS≥25mm，N≤2；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版 L≤4mm，W≤0.05mm，N≤1；W≤0.03mm忽略不计，特殊形状划痕参照PQM签版
0.05mm²≤0.1mm²，允许2点，DS≥10mm； 0.1mm²≤0.15mm²，允许1点；0.05mm²以内不计
0.05mm²≤0.1mm²，允许2点，DS≥15mm； 0.1mm²≤0.15mm²，允许1点，0.05mm²以内不计
0.10mm≤0.2mm，且L≤3mm，允许2，DS≥20mm 脏污不允许，凹凸在正面各方向±15°范围内不允许看到
印刷字符移位 字符移位距中心位置≤0.2mm
允许数量 2 1 2 1 2 1 2 N/A N/A
缺陷 B B B B B B B B B
底部印刷部分 堆漆或漏印等瑕疵D≤0.2mm；N≤2，且两个缺陷的距离DS>15mm 字符模糊重影 不允许 缺字现象 不允许
整体一致，机器间轻微色差允许(见封样)
色差
C面
正常使用不可见区域，需拆开才可见 缺陷内容
划痕（无手感深度） 允许 划伤（轻微手感深度） 允许
标准要求
单机内同类型的个键色差不允许
2 N/A
N/A 不计 N/A
B B B B B
允许数量 不计 不计
缺陷 B B
碰伤、同色点 允许
不计 N/A 不计 不计 不计 不计 不计 不计 0
B
脏污以及形状凸凹 表面颗粒
通用
异色点 丝印不全 近色点 色差 变色、脏污 腐蚀、生锈
脏污不允许，凹凸以不影响性能和装配为准 允许 允许
可辨识，无歧义 允许 允许 直径D≤5mm 生锈不允许
B B B B B B B B
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2022-05-24
