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数控机床专业就业前景 数控机床专业就业前景随着生产和科学技术的飞速发展社会对机械产品多样化的要求日益强烈产品更新越来越快多品种、中小批量生产的比重明显增加同时随着汽车工业和轻工业消费品的高速增长机械产品的结构日趋复杂其精度日趋提高性能不断改善激烈的市场竞争要求产品研制生产周期越来越短传统的加工设备和制造方法已难以适应这种多样化、柔性化、高效和高质量复杂零件加工要求。因此对制造机械产品的生产设备--机床必然会相应地提出高效率、高精度和高自动化的要求。在机械产品中单件与小批量产品占到70--80。这类产品的生产不仅对机床提出了三高要求而且还要求机床应具有较强的适应产品变化的能力。特别是一些由曲线、曲面组成的复杂零件若采用通用机床加工只能借助画线和样板用手工操作的方法来加工或利用靠模和仿型机床来加工其加工精度和生产效率都受到了很大的限制。数控机床就是为了解决单件、小批量特别是高精度、复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。1947年美国PARSONS公司为了精确制造直升飞机机翼、浆叶和框架开始探讨用三坐标曲线数据控制机床运动并进行实验加工飞机零件。1952年麻省理工学院MIT伺服机构研究所用实验室制造的控制装置与辛辛那提Cincinnati Hydrotel公司的立式铣床成功的实现了三轴联动数控运动实现控制铣刀连续空间曲面加工它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果是一种新型的机床可用于加工复杂曲面零件。该铣床的研制成功是机械制造行业中的一次技术革命使机械制造业的发展进入了一个崭新的阶段揭开了数控加工技术的序幕。数控机床的定义国际信息处理联盟IFIPInternational Federation of Information Processing将其定义为数控机床是一种装有程序控制的机床机床的运动和动作按照这种程序系统发出的特定代码和符号编码组成的指令进行。国标GB8129-1987将数控定义为用数字化信息对机床运动及其加工过程进行控制的一种方法。 数控机床的发展趋势 数控机床自上世纪50年代问世到现在的半个世纪中数控机床的品种得以不断发展几乎所有机床都实现了数控化。目前已经出现了包括生产决策、产品设计及制造和管理等全过程均由计算机集成管理和控制的计算机集成制造系统CIMSComputer Integrated Manufacturing System以实现工厂生产自动化。数控机床的应用领域已从航空工业部门逐步扩大到汽车、造船、机床、建筑等机械制造行业出现了金属成型类数控机床、特种加工数控机床还有数控绘图机、数控三坐标测量机等。1.高精度化普通级数控机床加工精度已由原来的±10μm提高到±5μm和±2μm精密级从±5μm提高到±1.5μm。2.高速度化提高主轴转速是提高切削速度的最直接方法现在主轴最高转速可达50000r/min进给运动快速移动速度达30-40m/min。3.高柔性化由单机化发展到单元柔性化和系统柔性化相继出现柔性制造单元FMC柔性制造系统FMS和介于二者之间的柔性制造线FTL。4.高自动化数控机床除自动编程上下料、加工等自动化外还在自动检索、监控、诊断、自动对刀、自动传输的方面发展。5.复合化包含工序复合化功能复合化在一台数控设备上完成多工序切削加工车、铣、镗、钻6.高可靠性系统平均无故障时间MTBF由80年代10000h提高到现在的30000h而整机的MTBF也从100200h提高到500800h。7.在智能化网络化方面也得到较大发展现已出现了通过网络功能进行的远程诊断服务。 数控机床的特点 加工精度数控机床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001mm而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿因此数控机床能达到很高的加工精度。对加工对象的适应性强在数控机床上改变加工零件时只需从新编制更换程序输入新的程序就能实现对新的零件的加工这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。自动化程度高劳动强度低数控机床对零件的加工是按事先编好的程序自动完成的操作者除了安放穿孔带或操作键盘、装卸工件、关键工序的中间检测以及观察机床运行之外不需要进行繁杂的重复性手工操作劳动强度与紧张程度均可大为减轻加上数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置操作者的劳动条件也大为改善。生产效率高数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大因此数控机床每一道工序都选用最有利的切削用量。由于数控机床的结构刚性好因此允许进行大切削量的强力切削这就提高了数控机床的切削功率节省了机动时间。数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床故节省了零件安装、调整时间。数控机床加工质量稳定一般只做首件检验和工序间关键尺寸的抽样检验因此节省了停机检验时间。良好的经济效益在单件、小批量生产的情况下使用数控机床加工可节省划线工时减少调整、加工和检验时间节省了直接生产费用使用数控机床加工零件一般不需要制作专用夹具节省了工艺装备费用数控机床加工精度稳定减少了废品率使生产成本进一步下降。有利于现代化管理采用数控机床加工能准确地计算出零件加工工时和费用并有效地简化了检验夹具、半成品的管理工作这些特点都有利于现代化的生产管理。 数控机床的组成 数控机床一般由控制介质、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床本体组成 数控机床的分类 1按加工工艺方法分类普通数控机床为了不同的工艺需要普通数控机床有数控车床、铣床、钻床、镗床及磨床等而且每一类又有很多品种。数控加工中心数控加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床。典型的数控加工中心有镗铣加工中心和车削加工中心。多坐标数控机床多坐标联动的数控机床其特点是数控装置能同时控制的轴数较多机床结构也较复杂。坐标轴数的多少取决于加工零件的复杂程度和工艺要求现在常用的有四、五、六坐标联动的数控机床。数控特种加工机床数控特种加工机床包括电火花加工机床、数控线割机床、数控激光切割机床等。2按控制运动的方式分类点位控制数控机床这类机床只控制运动部件从一点移动到另一点的准确位置在移动过程中不进行加工对两点间的移动速度和运动轨迹没有严格要求可以沿多个坐标同时移动也可以沿各个坐标先后移动。采用点位控制的机床有数控钻床、数控坐标镗床、数控冲床和数控测量机等。直线控制数控机床这类机床不仅要控制点的准确定位而且要控制或工作台以一定的速度沿与坐标轴平行的方向进行切削加工。轮廓控制数控机床这类机床能够对两个或两个以上运动坐标的位移及速度进行连续相关的控制使合成的平面或空间运动轨迹能满足零件轮廓的要求。轮廓控制数控机床有数控铣床、车床、磨床和加工中心等。3、按所用进给伺服系统的类型分类开环数控机床开环数控机床采用开环进给伺服系统伺服驱动部件通常为反应式步进电动机或混合式伺服步进电动机。闭环数控机床闭环数控机床的进给伺服系统是按闭环原理工作的带有直线位移检测装置直接对工作台的实际位移量进行检测。伺服驱动部件通常采用直流伺服电动机和交流伺服电动机。半闭环数控机床这类控制系统与闭环控制系统的区别在于采用角位移检测元件检测反馈信号不是来自工作台而是来自与电动机相联系的角位移检测元件。4、按所给数控装置类型分类硬件式数控机床硬件式数控机床NC机床使用硬件式数控装置它的输入、查补运算和控制功能都由专用的固定组合逻辑电路来实现不同功能的机床其结合逻辑电路也不相同。改变或增减控制、运算功能时需要改变数控装置的硬件电路。软件式数控机床这类数控机床使用计算机数控装置CNC。此数控装置的硬件电路是由小型或微型计算机再加上通用或专用的大规模集成电路制成。数控机床的主要功能几乎全部由系统软件来实现所以不同功能的机床其系统软件也就不同而修改或增减系统功能时不需改变硬件电路只需改变系统软件。按数控装置的功能水平分类按此分类方法可将数控机床分为低、中、高档三类。 数控机床的工作原理 1、根据被加工零件的图样与工艺规程用规定的代码和程序格式编写加工程序。2、将所编程序指令输入机床数控装置。3、数控装置将程序代码进行译码、运算之后向机床各个坐标的伺服机构和辅助控制在发出信号以驱动机床的各运动部件并控制所需要的辅助动作最后加工出合格的零件。 本文来源：https://www.dywdw.cn/a78934f6c8d376eeaeaa31cd.html
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2023-03-25
