注塑行业ISO9001体系生产管制程序样板

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标题:生产管制程序



文件编号 版本 A

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1. 目的

适应订单审查相关的协调作业活动,透过活动确立,审查客户需求所需的方案,以确保具有能力满足订单的要求事项,以奠定客户满意的基础。

2. 范围

客户要求的接受、确立,审查活动,订单变更作业及变更时相关部门的通知,订单审查记录与维持等作业规定。 3. 参考文件

3.1. 样品制作管理程序 3.2. 文件与资料管制程序

3.3. 生产管制程序 4. 定义

4.1. 标单

回应客户邀约的方式,以满足即将订购产品的合约。如:报价单、样品承认书。 4.2. 合约

传达和客户达成协议的任何形势。 4.3. 预告订单 客户在正式下单前,对所订购的产品,想确认或取得为下单作参考的内容。

5. 权责

5.1. 生管

明确客户要求,及协助生管确认价格,做好合约审查、新料及产品新规格的审查。

5.1.1.订单数量、交期的审查 5.1.2.审查物料状况

5.1.3.订单所需物料的订购。

6. 作业内容

6.1. 生产进度规划 .

6.1.1.生产计划

鉴于本公司系多机种小订单型生产,且生产状况多变(紧急订单多生产突发事件多)故生产计划做到周计划与日计划(附件四)生管依据于前一天发布次日生产计划发给成型、插针、品管。 6.1.2.制造部门以工作单为准安排生产。 6.2. 生产计划实施与回馈

6.2.1.生管开立工作单,发布给成型、插针、品管、工作单分为三种,分别

为:


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标题:生产管制程序



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6.2.1.1.成型工作单(附件五) 6.2.1.2.插针工作单(附件六)

6.2.1.3.品管及包装组工作单(附件七) 6.2.2.备料与领料

6.2.2.1.生管制订日生产计划时须参考材料在库状况及到料状况,保证有

足够之材料供应满足生产计划实施。

6.2.2.2.生产部门依据日生产计划于第一天上午开领料单,经生管批准后通知仓库准备第二天生产用材料,仓库必须于接到领料单当天下

午完成备料,后通知制造部门领料人员领料。

6.2.3.生产进度回馈

每日生产进度由各制造部门整理当日产量填写生产日报表分成型日报(分成型日报表→附件八;插针日报表→附件九)

6.3. 出货通知

出货前生管依据订单交期及厂内生产状况提当天开出次日之出货通知单,发布给品管或仓库,依出货管制程序办理出货作业。 6.4. 订单或交期变更

6.4.1. 当订单交期变更时,由生管与客户确认交期变更可行性,在确认OK

后,生管依据变更的交期安排生产计划。

6.4.2.当订单取消时,生管应立即检查现场生产状况。

6.4.2.1.若订单已做完,则暂时存库。

6.4.2.2.若订单制作过程中或该订单之工作单已开出但尚未制作,则由生

管根据是否需要作在库或可否转为其它订单之工作单决定是否继绩生产。

6.4.2.3.若尚未制作,且工作单未开出,则由生管内部处理订单管制文件

即可。

6.4.3. 若有紧急订单时,由生管开立紧急工作单即在原工作单注意事项中备

“急件优先处理”分发制造部门,各制造部门均以“急件优先处理”

工作单为第一优先生产。

7. 附件

7.1. 附件一:周生产计划

7.2. 附件四:日生产计划 7.3. 附件五:成型组工作单 7.4. 附件六:插针组工作单 7.5. 附件七:品管及包装组工作单 7.6. 附件八:成型生产日报


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7.7. 附件九:插针生产日报


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