【#第一文档网# 导语】以下是®第一文档网的小编为您整理的《生产效率管理办法》，欢迎阅读！
XX科技股份有限公司 生产效率管理办法 为了规范生产效率作业，使其标准化；便于及时了解各生产部门的实际效率情况；并及时掌控各制程生产之异常状况，以利于做出及时有效的改善措施，从而促进和提高生产效率，特制定本办法。 一、 生产效率名词定义： 1) 产出工时 ： 实际产出数量（入库数）* 标准工时 2) 实勤工时 ： 应有工时+加班工时+借入工时－请假工时－借出工时 a) 应有工时 ：该班直接上线人员之应到出勤人数 * 编制该班正常作业 工时 b) 加班工时 ： 正常上班时间以外投入生产之工时 c) 请假工时 ： 编制内作业者请假之工时 d) 借入工时 ： 接受其它单位作业者支援之工时 e) 借出工时 ： 作业者支援其它单位之工时 3) 异常工时 ： 造成作业者无法正常或顺利生产之所有延误在10分钟以上的。 4) 有效工时 ： 实勤工时－异常工时 5) 可用工时 ： 编制于该制程所有作业工时(包括休息日之所有天数) 公式为：编制作业人数* 11小时作业（除去0.5小时*2吃饭时间） * 每周工作7天 6) 设备应有工时：该班可用设备台数*该班正常作业时间； 7) 设备停机工时：凡设备应有工时之内所有停机时间； 8) 间接人力工时：组长、领班、统计的实勤工时之和； 9) 质量人力工时：质量部直接人员实勤工时之和。 10) OEE (Overall Equipment Effectiveness): 全局设备效率,主要用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。 二、 生产效率考核指标及计算公式： 1) 工时利用率=产出工时之总和/直接实勤工时*100% （用途：反应投入产出比，包括所有异常工时在内） 2) 部门效率=产出工时之总和/［ 实勤工时－所有异常工时 (非生产线造成之异常+生产线自行造成之异常)］*100% （用途：反应在没有干扰情况下的生产效率状况） 3) 有效工时率=有效工时/实勤工时=(实勤工时－异常工时)/实勤工时*100% 4) 休假率=休假工时/(实勤工时+请假工时) *100% 5) 加班率=加班工时/实勤工时*100% 6) 产能利用率=投入工时/可用工时*100% （用途：反应假设一周七天的满负荷上班时间中投入生产的时间比例是多少；已用多少，还可用多少等，以利于以后做产能/负荷方面的分析） 7) 质量人力工时比=质量部一线人员总出勤工时/总产出工时*100% （用途:反应有限产出里所花费的用于保证质量的工时比例） 8) 间接人力工时比=（领班+组长+统计）总出勤工时/总产出工时*100% （用途：反应在有限产出里面用于现场基层管理的工时比例） 9) OEE=可用率*表现性*质量指数 其中:可用率=设备开动时间/计划工作时间 表现性=标准工时/(操作时间/总产量) 质量指数(良率)=良品数/总产量 三、 异常工时： 异常工时：所有造成生产停线，无法正常进行生产活动，产出为0或明显低于正常产出的工时部分统称为异常工时。 1) 培训：分为公司人事培训和制造内部组织的培训，内部培训大致分简单工位、一般工位、复杂工位三种情况，新人在不同工位/不同的时间段计不同的产出（具体参见《标准工时表》）； 2) 现场管理：生产基层管理人员为了维护正常生产作业所进行管理工作（无产出时间，例如：开会/5S/工站长巡线/交接班等）； 3) 物料问题：由于物料问题而耽误生产的时间，如原材料采购不及时，混料挑选使用等； 4) 设备问题：由于设备故障而导致生产线停线的时间； 5) 工程问题：由于工程支持不及时，力度不够所导致的生产停线时间； 6) IT问题：由于IT方面硬件/软件所引起的异常工时； 7) 改机问题： 由于业务退回或客户特殊要求而引发的将原有产品改为其它型式的，包括额外加工； 8) 制程异常：由于生产本身作业不良造成返工的； 9) 日常例行作业：生产线每天必须的/例行的作业时间，如设备点检/采基数/做Golden Sample等； 10) 其他：因水/电/气/盘点或其它未预见的原因所引起的异常作为时间。 四、 生产效率报表填写标准： 1) 所有数据必须填写清楚、准确、完整，否则视其无产出计； 2) 生产日报表中填写异常工时记录时，参照《异常工时定义及代码表》，将其填写正确，并标示出造成延误之责任单位； 3) 填写的时效性要求：每周一下班之前需向IE提报上周本组的生产效率报表（包括实勤工时/产出工时/异常工时）。 五、 产能的计算： 个人日产能=（上班时数+加班时数）*60/标准工时（本工位标准工时） 部门日产能=（上班时数+加班时数）*60/标准工时（本部门标准工时合计）*人数 六、 生产效率的汇总制作： IE人员负责制作生产效率，根据各部门提供的生产日报表相关数据，分别制作出：生产效率周报、生产效率月报、总异常及各部门异常工时分析、责任单位分析等。另外 本文来源：https://www.dywdw.cn/5a7be1343968011ca3009154.html
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2023-03-22
